Абразивные материалы: свойства, разновидности и применение в промышленности

Абразивный инструмент применяется для шлифования, обрезки и стачивания твердых материалов. Его используют при металлообработке…

Что такое абразивный инструмент

Под абразивным инструментом принято понимать всё разнообразие инструмента, предназначенного для механической обработки различных поверхностей.

Самыми известными разновидностями этого инструмента являются алмазные и шлифовальные круги, шкурки и бруски. Сюда же можно отнести и другие изделия, выполненные из различных связующих и абразивных материалов — например, пемзу, корунд, наждак и др.

Что такое абразивный инстументПри более тщательном изучении этих устройств для заточки можно обнаружить у него такое полезное свойство, как самозатачиваемость. К примеру, любой абразивный материал, который используется для изготовления абразивных устройств, содержит сразу несколько слоев острых зёрен. Но по мере затупления и скалывания одних частиц абразива их сразу же заменяют другие. Примечательно, что с увеличением трения верхнего слоя абразивных приспособлений ускоряется и процесс его самозатачивания.

Иногда наблюдаются нарушения этого процесса, когда изделие самозатачивается не полностью. В этом случае стоит задуматься о том, чтобы произвести правку устройства, для чего нужно просто удалить верхний слой абразива. После этого инструмент приобретает надлежащую форму для эффективного выполнения своей задачи.

Виды абразивного инструмента

Абразивный инструмент, который применяется наиболее широко, можно отнести:

  • Отрезные круги.
  • Шлифовальные круги.
  • Бруски.
  • Ленты.
  • Наждачную бумагу.
  • Пасту.
  • Свободные сухие зерна.
  • Стальную вату.

Отрезные круги применяются для обрезки изделий из керамики, камня, металла и прочих твердых материалов. Они могут быть изготовлены как из прессованного абразива с клеем, так и из стальных заготовок покрытых тончайшим напылением твердых минералов. Круги имеют небольшую толщину, обычно от 1 мм. Что касается диаметра, то он может быть от нескольких сантиметров, что необходимо для оснастки бормашинок. Самые крупные круги доходят до 3,5 м. Подавляющее большинство отрезных кругов представленных на рынке рассчитаны для болгарок на 125 и 230 мм.

Шлифовальные круги предназначены для установки на наждачные станки. Кроме формы правильных дисков их могут изготовлять конусообразными. Они гораздо толще, чем отрезные круги, поэтому захватывают большую площадь при шлифовании. Их применяют для снятия лишнего тела металла, камня и других материалов.

Бруски – это ручной шлифовальный абразивный инструмент. Их используют для заточки. Они выпускаются для грубой и суперфинишной обработки с широким ассортиментом выбора зерна. Несмотря на то, что бруски это ручной инструмент, нередко их стоимость превышает несколько сотен долларов. В большей мере это характерно для изделий из алмазной крошки. Это обусловлено тем, что в брусок добавляется значительное количество твердых минералов, гораздо больше, чем для оснастки электрооборудования.

Ленты и наждачная бумага тесно связанные между собой абразивы, представляющие собой бумагу или ткань с наклеенным слоем мелкой заостренной крошки. Такие изделия могут применяться для сухой или влажной шлифовки. В зависимости от размера зерна их можно использовать для грубого стачивания или практически зеркальной полировки.

Абразивные пасты применяются для протирки или зеркальной полировки. Они могут иметь в своем составе различные очень мелкие частицы высокой или умеренной твердости. В основе паст применяется масло или синтетические вязкие вещества, обеспечивающие плавное скольжение. Это предотвращает образование царапин и перегрев во время шлифовки.

Свободное зерно представляет собой абразивную пыль, которая также используется для полировки. Крупные зерна применяются для заправки пескоструя. Также с их помощью можно проводить гравировку, контролируя струю пескоструйного аппарата

Стальная вата — это абразивный инструмент, применяемый для шлифовки и полировки. Она подходит для дерева и металла. При сочетании со скипидаром она подходит для снятия старого слоя краски. Зачастую вата используется совместно со шлифовальными пастами.

Оборудование для работы с абразивным инструментом

Ручное и электрооборудование, применяемое для шлифования, обрезки или заточки, представлено большим ассортиментом:
  • Угловая шлифовальная машина.
  • Наждачный станок.
  • Бормашина.
  • Гриндер.
  • Виброшлифовальная машина.
  • Орбитальная шлифовальная машина.
  • Калибровально-шлифовальный станок.
  • Электродрель.
  • Шуруповерт.
  • Штукатурная терка.
Из чего изготовляется абразивный инструмент

Изначально в качестве абразива применялись обыкновенные природные камни, имеющие шероховатую структуру. Их использовали для затачивания ножей и прочего металлического инструмента. С развитием технологий столь примитивный абразив отошел в прошлое.

Применяемые сейчас материалы принято разделять по их происхождению на две категории:
  1. Природные.
  2. Синтетические.

Обе группы включают в себя широкий набор материалов, каждый из которых хорош при обработке определенных металлов, древесины или прочих поверхностей.

Природные абразивы

К данной группе относится довольно большой перечень материалов. Многие из них практически не применяются или используются только в одной сфере при работе со специфическими изделиями, нуждающимися в мягкой полировке.

Из природных материалов обычно применяют:
  • Алмаз.
  • Гранат.
  • Инфузорная земля.
  • Кварц.
  • Корунд.
  • Красный железняк.
  • Мел.
  • Пемза.
  • Полевой шпат.
  • Трепел.

Самым эффективным, но и дорогостоящим является алмазный абразивный инструмент. Он относится к природному и к искусственному материалу. Дело в том, что алмаз может добываться как шахтным способом, так и создаваться искусственно. Он изготовляется в специализированных лабораториях. Искусственный алмаз представляет собой особую кубическую форму углерода образованную в кимберлитовых трубках с графитом, в которых создается огромное давление. Для создания инструмента алмаз размалывается на мелкие крупинки. Получаемый порошок клеевыми составами наносится на инструмент. В результате выступающие грани минерала имеют способность стачивать абсолютно любую поверхность, будь то камень, стекло, металл или дерево. Ни один другой абразив не способен работать так чисто и быстро как алмазный.

Гранат, как и алмаз, относится к драгоценностям, но благодаря высокой твердости нередко используется и при создании абразивных инструментов. В производстве применяется только забракованный минерал, непригодный для применения в ювелирных целях.

Инфузорная земля – это осадочная горная порода, образованная в результате многолетнего прессования древних диатомовых водорослей. На 96% порода состоит из опала. Из инфузорной земли изготовляется порошок, тонким слоем покрывающий полировочный инструмент.

Кварц – это кристаллическая двуокись кремния, производство которого одно из самых дешевых. Его применяют на инструменте низшей ценовой группы. Кварцевый абразивный инструмент может использоваться только вместе с подачей воды. Сухая шлифовка, отрезка или полировка такими абразивами быстро выводит инструмент из рабочего состояния. Обычно кварцевые инструменты применяются при обработке мрамора. Кварцевый песок используется в пескоструе для очистки заготовок от ржавчины или въевшейся грязи. Этот минерал нередко применяется и на дешевых шлифовальных шкурках.

Корунд – это кристаллический оксид алюминия. Из него изготовляется мелкий порошок, применяемый для производства шкурок. Также при смешивании с клеем его прессуют для получения кругов и брусков.

Красный железняк – это один из самых распространенных минералов состоящих из железа. Его напыление используется на инструменте для полировки стекла и сталей.

Мел используется для легкой полировки. Обычно его добавляют в состав абразивных паст, или просто наносят мазками на деталь, после чего она затирается губками или тканью.

Пемза – это пористое вулканическое стекло. Лучше всего она подходит для работы с деревом, но может использоваться и на камне и даже стекле.

Полевой шпат – это силикат. Обычно он крошится и наклеивается на бумагу. В результате получается довольно мягкий гибкий абразив для аккуратного шлифования.

Трепел – это осадочная порода отличающаяся рыхлостью. Его используют в виде порошка, которым полируются камни и металлы.

Синтетические абразивы

Данные материалы обычно относятся к более дорогой ценовой категории, но все же стоят дешевле алмазных абразивов. Их довольно много, но чаще всего применяются:
  • Кубический нитрид бора.
  • Карбид бора.
  • Карбид кремния.

Кубический нитрид бора более известный как боразон. Используется для шлифовки твердых сталей и сплавов.

Карбид бора один из самых лучших искусственных абразивов, по твердости которого превосходит только алмаз. Получаемый из него абразивный инструмент используют для обработки сплавов, а также стекла и сталей.

Карбид кремния – это распространенный порошковый абразив, используемый для создания шкурок. Для него характерна высокая прочность. Причем чем мельче зерно, тем устойчивее карбид к истиранию.

Зернистость и твердость

Помимо материала, из которого изготовляются абразивный инструмент, его также принято классифицировать по твердости и величине зерна. Чем крупнее напыление твердых минералов или других веществ на оснастке, тем быстрее осуществляется съем поверхности при обрезке или шлифовании. Данный показатель называется зернистостью. По нему классифицируются практически все представленные на рынке инструменты. Самое крупное зерно используется для обрезки и грубого стачивания. Мелкозернистые инструменты используются для полировки.

Что касается классификации по твердости, то данный показатель редко указывается на упаковке. В связи с этим покупателям нужно ориентироваться по самому материалу абразива, и отталкиваться уже от его совместимости с поверхностью, с которой придется работать. Фактически, чем тверже инструмент, тем быстрее будет осуществляться съем. Также твердость увеличивает срок службы зерна.

Абразивный инструмент принято классифицировать по твердости используя шкалу Мооса. Для сравнения самый твердый минерал на Земле алмаз получил оценку твердости 10 баллов. Он может резать стекло. Ему уступает корунд, набравший 9 баллов. Кварц и гранат имеют 7 баллов. Абразивы с твердостью от 7 до 9 способны царапать стекло.

Показатель твердости абразивных инструментов всегда тесно связан с хрупкостью. Дело в том, что мелкое напыление представляет собой кристаллики. Хотя они имеют высокую твердость, но под нагрузкой могут разрушаться. Устойчивость зерна во многом зависит от угла давления, под которым на него воздействуют. Высокая твердость не всегда показатель того, что инструмент будет работать идеально и долго. Пожалуй, одним из самых ярких исключений из правил является алмаз. Такое напыление практически не изнашивается. При критической нагрузке оно просто срывается с инструмента, поскольку не выдерживает клей, с помощью которого крепится зерно.

Похожие темы:
  • Насадки для дрели. Виды и работа. Применение и особенности
  • Насадки для шуруповерта. Виды. Работа. Применение. Особенности
  • Пескоструйный аппарат. Виды и работа. Применение и как выбрать
  • Пильные диски. Виды и устройство. Назначение и как выбрать

Что такое абразивные материалы

Абразивы — это материалы, отличающиеся твердостью, превосходящей прочие типы материалов (даже металлы). Это твердые мелкие частицы, применяемые в свободном либо связанном виде (например, в виде какой-либо формы, зафиксированные на поверхности и пр.).

Абразивы предназначены для механической обработки различных материалов, снимания с них тончайшего слоя острыми выступами своих частиц. По сути, абразивными свойствами располагает любая твердая структура по отношению к менее твердой. Однако в промышленных масштабах используются лишь конкретные виды абразивных материалов.

Сфера использования абразивной обработки

Для чего используется абразивный инструментОсновными пользователями рассматриваемого инструмента выступают предприятия, специализирующиеся на изготовлении деталей или их элементов. Благодаря абразивной обработке металла готовые изделия приобретают не только более эстетичный вид, но и требуемые качественные характеристики. В первую очередь в подобных приспособлениях нуждаются производства, занятые выпуском мелких деталей для нужд машиностроения, так как для этой отрасли очень важно, чтобы выпускаемая продукция в точности соответствовала чертежам.

Относящийся к рассматриваемой категории инструмент может использоваться для обработки изделий в виде автоматизированной линии или же вручную. Последний вариант часто используется в небольших мастерских, а вот для более крупных предприятий, занятых в серийном и массовом производствах уместнее всего использовать для финишной обработки изделий автоматические агрегаты.

Абразивная обработка материалов

Из абразивов изготавливаются специальные абразивные инструменты. У них, в отличие от лезвийных (металлических), нет сплошной кромки реза. Данную функцию выполняет цельная зернистая структура, резцом в ней является каждое из зерен. Эти абразивные частицы скреплены друг с другом связующим веществом или же объединены в какое-то изделие (это может быть круг, камень, шлифовальная шкурка, щетка), совокупно воздействуют на рабочую поверхность своими режущими краями, снимая ими тончайшую стружку (данный слой может составлять всего несколько микрон).

Абразивные инструменты

Абразивные материалы востребованы для разных типов обработки:

  • шлифование – бывает круглое, плоское, кругами, лентой, а также бывает предварительное и чистовое;
  • притирка;
  • гидроабразивная обработка;
  • ультразвуковая;
  • пескоструйная;
  • полирование (бывает предварительное, зеркальное);
  • хонингование (это отделочная обработка внутренних цилиндрических деталей, например автомобильных цилиндров);
  • суперфиниширование (предполагает минимальный съем материала);
  • галтовка (это очистка мелких деталей от окалины, коррозии, заусенцев и пр.);
  • прорезка, отрезка;
  • заточка.

Пескоструйная обработка стекла

Виды и характеристики абразивных материалов

Режущую часть абразивных инструментов изготовляют из различных искусственных абразивных материалов. Основные из них представлены ниже.

  • Электрокорунд, его изготовляют в электрических печах из высокоглиноземистого сырья. Нормальный электрокорунд (изготовлен из боксита).
  • Монокорунд (представляет собой монокристаллы, изготовлен из серосодержащего и глиноземсодержащего сырья).
  • Белый электрокорунд (из глинозема).
  • Циркониевый электрокорунд (из глиноземсодержащего и цирконийсодержащего сырья).
  • Легированный электрокорунд (из глиноземсодержащего сырья с добавлением легирующих элементов, которые образуют с корундом твердый раствор).
  • Карбид кремния: производится из кварцевого и углеродистого сырья.
  • Карбид бора — из борсодержащего и углеродистого сырья).
  • Кубический нитрид бора и синтетический алмаз получают искусственным путем.
  • Шлифовальный материал с покрытием: поверхность его абразивных зерен покрыта другим материалом.
  • Формокорунд — шлифовальный материал с зёрнами преимущественно цилиндрической или призматической формы.
  • Электрокорундовый шлифовальный материал, сферокорунд.
  • Карбидкремниевый шлифовальный материал;
  • Карбидоборный шлифовальный материал;
  • Шлифовальный материал из кубического нитрида бора (эльбора, кубоиита, гексанита).

Качество абразивных материалов определяется многими факторами:

  • физико-механические свойства (таблица ниже),
  • размеры абразивных зерен,
  • зерновой состав,
  • режущая способность,
  • фракция.

Физико-механические свойства абразивных материалов

Абразивный

материал

Плотность р-103 кг/м3 Микротвердость Н Термостойкость, °С Относительная режущая способность
Алмаз природный 3,01-3,56 10060 700-900 1,0
Алмаз синтетический 3,48-3,54 8600-10100 700-900 0,75-0,77
Кубический нитрид бора 3,45-3,54 7300-10000 1400-1800 0,58-0,64
Карбид бора 2,48-2,52 4000-5000 500-700 0,4-0,6
Карбид кремния 3,16-3,39 2850-3600 1200-1300 0,25-0,45
Электрокорунд 3,82-4,28 2060 1500-1700 0,12-0,25

Шлифовальным материалом называют измельченный и классифицированный абразивный материал. Он используется преимущественно для абразивной обработки.

Зернистость шлифовального материала определяется размером абразивных зерен (мкм)

Группа материалов от до
Шлифзерно 2000 160
Шлифпорошки 125 40
Микропорошки 63 14
Тонкие микропорошки 10 3

Значение зернистости дополняют буквенными индексами В, П, Н, Д в соответствии с процентным содержанием основной фракции, например, 125П; М28Н.

Содержание основной фракции в зависимости от зернистости

Индекс Минимальное содержание основной фракции (в
%) для зернистости
200-8 6-4 М63-М28 М20-М14 М10-М5
В 60 60 55
П 55 55 50 50 45
Н 45 40 45 40 40
Д 41 43 39 39

Условные обозначения содержания основной фракции:

  • В — высокое;
  • П — повышенное;
  • Н — низкое;
  • Д — допустимое.

Показатели зернистости, характеристики и сфера применения шлифовальных материалов представлены в таблицах ниже.

Зернистость Размер стороны ячейки сита в свету, мкм Зернистость Размер стороны ячейки сита в свету, мкм Зернистость Размер стороны ячейки сита в свету, мкм
Шлифзерно

и шлифпорошки

Шлифзерно

и шлифпорошки

Микрошлифпорошки

и тонкие микрошлифпорошки

200 2500-2000 25 315-250 М63 63-50
160 2000-1600 20 250-200 М50 50-40
125 1600-1250 16 200-160 М40 40-28
100 1250-1000 12 160-125 М28 28-20
80 1000-800 10 125-100 М20 20-14
63 800-630 8 100-80 М14 14-10
50 630-500 6 80-63 М10 10-7
40 500-400 5 63-50 М7 7-5
32 400-315 4 50-40 М5 5-3
Марка Характеристика Область применения
Шлифпорошки
АС2 Повышенная разрушаемость; хорошо удерживается в связке Для изготовления инструментов на органических связках, применяемых для обработки твердых сплавов и сталей на чистовых и доводочных операциях
АС4 Зерна представлены агрегатами и сростками Для изготовления инструментов на органических и керамических связках, применяемых при обработке твердых сплавов, керамики и других хрупких материалов
АС6 Зерна представлены в основном несовершенными кристаллами, их обломками и сростками Для изготовления инструментов на металлических связках, работающих при повышенных нагрузках
АСІ5 Высокие прочностные свойства с коэффициентом формы зерен не более 1,6 Для изготовления инструментов на металлических связках, работающих в особо тяжелых условиях
АС20 Повышенная прочность с коэффициентом формы зерен не

более 1,5

Для изготовления инструментов, работающих в условиях средней тяжести
АС32 Повышенная прочность с коэффициентом формы зерен не более 1,2 Для изготовления инструментов на металлических связках (правка шлифовальных кругов, резка и обработка корунда и других особо твердых материалов)
АС50 Повышенные прочностные свойства с коэффициентом формы зерен 1,18 Для изготовления инструментов, работающих в особо тяжелых условиях
АРВ1 Получают путем дробления синтетических алмазов типа баллас Для изготовления инструментов, применяемых для чернового хонингования чугунов
АРК4 Получают путем дробления синтетических алмазов типа карбонадо Для изготовления инструментов, работающих в тяжелых условиях
АРСЗ Получают путем дробления синтетических алмазов типа «спеки» Для изготовления инструментов, работающих в особо тяжелых условиях
Микропорошки
АСМ Нормальная режущая способность Доводка и полирование деталей из закаленных сталей, сплавов, керамики, стекла
АСН Повышенная режущая способность Доводка и полирование твердых и сверхтвердых труднообрабатываемых материалов, керамики, корунда
Субмикропорошки
АСМ1, АСМ5 С содержанием крупной фракции до 1% Сверхтонкая доводка и полирование поверхностей изделий, в частности, при обработке полупроводниковых материалов

Пример условного обозначения субмикропорошков из синтетических алмазов марки АСМ5, зернистость 0,5/0,1: субмикропорошок АСМ5/0,5/0,1 ГОСТ 9206 — 80

Характеристика и область применения алмазных шлифпорошков с покрытиями

Тип

покрытия

Характеристика Область применения
К Совокупность зерен, поверхность которых покрыта пленкой карбида металла. Отношение массы алмазного порошка к массе покрытия 1 :0,15 Для изготовления инструментов на органических связках
КМ Покрытие поверхности зерен пленками сплавов, содержащих кремний. Масса неметаллического покрытия составляет 20-60% от массы алмаза Для изготовления алмазных инструментов на органических связках, работающих с применением смазочноохлаждающей жидкости и без нее
НТ20, НТ1, НТ2 Единичные зерна с карбидометаллическим покрытием типа НТ20, НТ1 и НТ2 различаются отношением массы алмаза к массе покрытия В шлифовальных кругах на металлических связках для шлифования хрусталя, керамики и других хрупких материалов; в виде паст для обработки деталей из закаленных и незакаленкых сталей
А1, А2, АЗ Совокупность агрегатов из нескольких алмазных зерен (2-10 шт. в агрегате), покрытых карбидометаллической пленкой. Отношение массы алмаза к массе покрытия: 1:0,5 для типа А1; 1:0,75 для типа А2; 1:1 для типа АЗ Для изготовления кругов иа органической связке, работающих с охлаждением
АН Кроме алмазных зерен, содержит зерна наполнителя из карбида бора, титана, кремния, электрокорунда или другого абразива; отношение массы алмаза к массе наполнителя, как у порошков с покрытием типа А В шлифовальных кругах на органических связках, работающих с охлаждением
ЛО обычной механической прочности Шероховатая наиболее развитая поверхность, невысокая прочность; хорошо удерживается связкой Для изготовления инструментов на органической связке
ЛП повышенной механической прочности Большая прочность, чем у эльбора марки ЛО; хорошо развитая поверхность Для изготовления инструментов на органической, керамической и металлической связках
ЛКВ высокой механической прочности Более высокие прочность и износостойкость, чем у эльбора марки ЛП То же
ЛД дробленые (поликристаллические) Образуется при дроблении кристаллов Для изготовления инструментов на металлической связке

К обозначениям марок эльбора с металлизированными покры¬тиями добавляется буква М, со стекловидными покрытиями буква С, например ЛОМ, ЛОС.

Зернистость и механическая прочность порошков из гексанита-А, эльбора и кубонита

Зернистость порошка Разрушающая нагрузка, Н 10-2
Гексанит-А Эльбор Кубический нитрид бора
ЛО ЛП КО КР
1000/800 12100
800/630 9600
630/500 7500
500/400 5200
400/315 4100
315/250 2600 610
250/200 2000 510
200/160 1490 230 430 290 610
160/125 1100 230 370 270 510
125/100 830 210 310 250 430
100/80 660 200 280 230 370
80/63 450 180 240 210 320
63/50 360 200 280
50/40 290 190 250

По материалам: В. А. Кащук, А.Б. Верещагин. Справочник шлифовщика, — 1998 г.

Назначение абразивных инструментов

Абразивный инструмент нашел широкое применение во многих сферах промышленности и быта. Он используется в различной обработке металлических и неметаллических поверхностей, например, в процессе шлифования, полирования, подрезки и т.д. Поэтому материалы и устройства с частицами абразива применяются в производстве машин, приборов, станков, деталей, подшипников, предметов быта (пемзы и пилочки) и т.п. Также эта категория активно используется в строительных работах – для удаления шероховатостей, неровностей, царапин и сколов с покрытия.

Виды абразивных материалов

Абразивные материалы отличаются по разным параметрам. Так, они классифицируются по твердости (бывают мягкие, твердые, сверхтвердые), своему химическому составу, размеру зерна (могут быть крупные, средние, тонкие, особо тонкие).

По своему происхождению выделяют абразивы трех типов.

1. Природного (или естественного) происхождения. Это песок, гранат, цирконий и пр.

2. Искусственного (или синтетического, производственного) происхождения. Данные материалы изготавливаются специально для абразивной обработки. Наиболее распространенными являются искусственный алмаз, карбид кремния, бора, электрокорунд, кубический нитрит бора.

3. Абразивы из побочных продуктов производства: с/х остатки, шлаки от выплавки металлов (например, никельшлак), от работы электростанционных котельных. Данные материалы доступны, имеют разнообразные размеры частиц, низкую стоимость.

Шкурка шлифовальная тканевая

Тканевая шлифовальная шкурка также активно применяется на промышленных предприятиях. Широкое распространение она получила в таких сферах, как электронная и строительная, деревообрабатывающая и мебельная промышленность, а также авиация и металлургия.

Шкурка шлифовальная тканеваяШлифовальная шкурка предназначена для выполнения чистовых, получистовых и отделочных операций. Помимо этого она незаменима при внутренней, безцентровой, плоской и наружной шлифовке деталей.

Шлифшкурка — это универсальный абразивный материал, который можно использовать для обработки любых материалов. Чаще всего же она применяется для шлифования мрамора, кожи, бронзы, стекла, конструкционных сталей, дерева, титановых сверхпрочных сплавов.

Обладая прекрасной эластичностью, шлифовальные шкурки прекрасно подходят для обработки криволинейных сложных поверхностей, а также для размерного и декоративного шлифования.

Брусок для заточки ножей и шлифования

Большой популярностью в качестве абразивного инструмента пользуются и бруски для заточки ножей и шлифования. Основное их назначение — заточка изделий, осуществляемая вручную. Тем, кто собирается использовать этот инструмент впервые, хочется дать совет — выбирайте максимально длинную модель, а вот на ширину внимание можно не обращать.

Производители выпускают бруски для заточки разных типов. Наиболее распространены бруски натуральные. В последнее время у них появилась альтернатива — синтетические бруски.

Абразивные жидкости

Процент содержания твердых частиц в разных абразивных продуктах может значительно различаться. Иногда они включаются в жидкую среду — в этом случае речь идет об абразивной жидкости. Примерами являются чистящие жидкие средства (средства бытовой химии), краски с содержанием кварцевого песка, песочные суспензии, каустизационный шлам, продукты пищевого производства (сахарные суспензии, шоколадные пасты с кусочками орехов), косметологии (скрабы, абразивные зубные пасты) и пр. Конечно, не все они применяются для обработки поверхностей. Тем не менее данные среды обладают абразивными свойствами, что нужно учитывать при подборе оборудования, которое с ними работает.

Подробнее про перекачку абразивных жидкостей можно почитать тут: https://www.arkronix.ru/fluid-types/abrazivnye-zhidkosti/

Скраб для тела

Отходы абразивных материалов

В процессе работы абразивные материалы и инструменты изнашиваются и при определенной степени износа уже не способны выполнять основную задачу. Они требуют утилизации, где происходит разделение на элементы, которые можно дальше использовать как вторсырье.

Материал абразивный утилизируют следующим способом: раздробление и размельчение материала, сепарация полученной массы магнитным способом, термическая обработка просепарированного остатка температурами до 180 градусов, электростатическая сепарация с напряженностью поля электрического до 8 кВ/см.

Свойства абразивных материалов

Абразивы имеют ряд важных характеристик, или свойств. Так, важным их параметром является твердость. Ее определяют сопротивлением материала, поверхность которого подвергается шлифованию. Так, самым твердым абразивным материалом по шкале Мооса (она названа в честь немецкого ученого-минеролога) в является алмаз (10 баллов), карбид бора имеет соответственно 9,5 балла, корунд, карбид кремния и электрокорунд — 9, кварц — 8, гипс — 2, тальк — 1 балл.

Другие свойства абразивов — это прочность, хрупкость, зернистость (это размер и форма шлифовального зерна). Так, форма зерен может быть изометрической (у них высота, ширина, толщина примерно одинаковы), мечевидной, пластинчатой — этот показатель зависит от природы абразивного материала и степени измельчения изначального зерна.

Абразивная способность данных веществ (то есть их эксплуатационные качества) определяется массой удаляемого при шлифовании слоя материала.

Абразивы имеют свойство самозатачиваемости: они сохраняют работоспособность благодаря образованию новых выступов, режущих кромок у зерен в ходе обработки.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...
Лазерные станки