ГОСТ 26810-86 Инструмент слесарно-монтажный. Правила приемки

Шабер – это инструмент для финишной обработки деталей, путем скобления снимающий тонкий слой материала, до 0,01 мм. Его используют в слесарных работах для

Инструмент слесарно-монтажный. Правила приемки

Приложения к ГОСТу

Изменение №1 к ГОСТ 26810-86

Обозначение: Изменение №1 к ГОСТ 26810-86
Дата введения в действие: 01.10.1986

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Изменение №2 к ГОСТ 26810-86

Обозначение: Изменение №2 к ГОСТ 26810-86
Дата введения в действие: 01.01.1988

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Изменение №3 к ГОСТ 26810-86

Обозначение: Изменение №3 к ГОСТ 26810-86
Дата введения в действие: 01.01.1991

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Назначение и принцип действия шабера

Шабер – слесарный металлорежущий инструмент, предназначенный для шабрения металлических изделий.

Этот процесс позволяет добиться минимальной степени шероховатости поверхностей деталей, придать им точные геометрические параметры.

Шаберы слесарные

Посредством рассматриваемого инструмента выполняется соскабливание неровностей, в результате чего достигается выравнивание поверхности, придание ей максимальной гладкости.

В зависимости от типа выполняемых операций, классический плоский шабер может использоваться:

  • Для черновой (грубой) обработки изделий, посредством которой удаляются риски и следы предыдущих манипуляций. В этом случае применяется инструмент с углом заострения режущей части в 70 – 75° при ширине в 20 – 30 мм, что позволяет снимать слой в 0,02 – 0,07 мм.
  • Для получистовой обработки подходит инструмент шириной 12-15 мм для удаления за один проход микрорельефа в 0,01 – 0,02 мм.
  • Режущая кромка моделей для чистовой обработки выполнена под углом 90° при ширине 5 – 10 мм. Используется инструмент с углом заострения 90 – 100°. За каждый проход снимаются очень тонкие слои (8 – 10 мкм) металла.

По сути, шабер – инструмент для финишной обработки металлических изделий, посредством которого выполняется удаление микрозаусенцев, выравнивание поверхности, устранение наклепа, производится точная подгонка геометрии обрабатываемой детали путем снятия тонкого верхнего слоя материала.

Шабрить можно как плоские, так и криволинейные (включая вогнутые) поверхности и кромки.

Принцип финальной обработки шабером заключается в соскабливании слоя материала подобно работе стамеской, при этом допускаются движения инструментом как «от себя», так и «на себя». Последний способ считается предпочтительным из-за более высокой производительности.

Кроме чисто технического использования существует и отделочное применение шабера.

В этом случае инструмент применяется для создания рисунка или узора на металле.

ПРИМЕЧАНИЕ:

При декоративном шабрении (наведение мороза) точность поверхности не повышается.

Шаберы также используют автослесари для удаления шплинтов, старых прокладок, шлангов радиатора, подгонки деталей до нужных размеров.

Отзывы

Нет отзывов, пока еще.

ГОСТ 26810-86 Инструмент слесарно-монтажный. Правила приемки

 Артикул: #32737

Инструмент для зачистки металла

Шабер слесарный изготавливается стандартной длины, ширина лезвия зависит от типа операции: для черновой обработки применяется инструмент с шириной лезвия до 3,0 см, чистовую зачистку производят режущей частью шириной 2,0 см. Технология выбирается в зависимости от угла заточки лезвия, которая разработана для каждого вида операции:

  1. 750-900 — черновая обработка;
  2. 900 — чистовая операция;
  3. 900-1000 — отделочная зачистка.

Угол заточки лезвия инструмента измеряется относительно оси рукоятки изделия.

Скачать ГОСТ 26810-86 вы можете в следующих версиях:

12/12/2011 02:57

249

0.45 Мб

12/12/2011 03:02

258

0.48 Мб

ГОСТ

Государственная стандартизация коснулась шаберов исключительно с точки зрения правил приемки этого инструмента и требований к металлам, которые могут применяться в производстве.

Что же касается геометрических параметров, они ГОСТами никак не регламентируются, однако, по ошибке нередко за такой стандарт принимается ГОСТ 1465-80, который относится исключительно к напильникам.

Маркировка

Единой схемы маркировки для шаберов не существует, однако, у некоторых производителей, предлагающих инструмент в наборах, распространено цветовое их деление по материалу, для работы с которым они предназначены.

Обычно окрашиваются рукоятки или их части (вставки) в следующие цвета:

  • Зеленый – для обработки алюминия;
  • Красный – для чугуна и латуни;
  • Синий – для стали;
  • Желтый – для мягких материалов, например, пластика.

Шаберы с цветовой маркировкой

Разделение по цвету позволяет владельцу сразу сориентироваться в назначении того или иного шабера.

Е

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.757.02:006.354 Группа Т2&

государственный стандарт союза сср

инструмент слесарно-монтажный

Правила приемки

Fitter’s tools. Acceptance rules

ГОСТ

26810—86* *

ОКСТУ 3907

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1986 г. № 202 срок действия установлен

с QL01Л7 до 01.01.97

Настоящий стандарт распространяется на слесарно-монтажный металлообрабатывающий немеханизированный инструмент, изготовляемый для нужд народного хозяйства и для экспорта.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Слесарно-монтажный инструмент следует подвергать приемочному контролю и периодическим испытаниям.

1.2. Приемочному контролю и периодическим испытаниям подлежат инструменты, выпускаемые в серийном и массовом производстве.

1.3. Инструмент к приемке должен предъявляться партиями.

1.4. Партия должна состоять из инструментов одного вида н типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

1.5. Методы контроля и испытаний должны соответствовать указанным в стандартах и технических условиях на конкретные виды инструмента.

1.6. При приемочном контроле и периодических испытаниях должен применяться выборочный контроль в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 3)

Издание официальное Перепечатка воспреддена

Е

@ Издательство стандартов, 198S © Издательство стандартов, 1994

* Переиздание (декабрь 1993 г.) с Изменениями 1, 23, утвержденными в ноябре 1986 г, в августе 1987 г., в июне 1990 г. (МУС 2-—87, 12—87, 11—90)

1.7. Правила отбора инструмента в выборку при выборочном контроле должны соответствовать методу случайного отбора по ГОСТ 18321—73.

1.8. Порядок проведения приемочного контроля должен соответствовать ГОСТ 18242—72.

1.9. Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть изъяты и заменены.

I.1& Результаты выборочного приемочного контроля распространяются на всю партию.

1.11. Приемочный контроль должен включать контроль внешнего вида и маркировки, размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей и качество покрытий, твердости, прочности и работоспособности в соответствии с раад. 2—5 настоящего стандарта.

1.12. Периодическим испытаниям подвергают инструмент в количестве, указанном в табл. 1, из числа прошедших приемочный контроль на соответствие требованиям надежности, установленным в стандартах на конкретный вид инструмента (кроме установленного срока службы),

1.11, 1.12. (Измененная редакция, Изм. № 3).

Таблица 1

Вид инструмента

| Количество инстру-[ мента для лепыта-j НИЙ, шт

Периодичность испытаний

Тиски слесарные с ручным приводом

I

Один раз в год

Тиски ручные

Дрели, труборезы, трубоприжимы Струбцины, съемники

2

Один раз в 3 года

Ключи: гаечные, торцовые, трубные, накидные, разводные, для круглых шлицевых гаек, рожковые

Сменные головки и приводные части к ним

3

Один раз в год

Клуппы и плашки к ним Рамки ножовочные

Щипцы для сжатия и развода пружинных колец

Плоскогубцы Пассатижи Круглогубцы Воротки для круглых плашек и метчиков

Циркули и чертилки Коловороты, рейсмасы

3

Один раз в 3 года

Продолжение табл. 1

Вид инструмента

Количество инструмента для испытаний, шт.

Периодичность ис-

ПЫТЙ4*ЙЙ

Клейма, бородки, кернеры, обжимки, зубила, крейцмейсели

Отвертки для винтов с прямым и крестообразным шлицем

5

Один раз в 2 года

Кусачки торцовые и боковые Ножницы

Плоскогубцы комбинированные

Молотки

Отвертки диэлектрические

10

1

Один раз в год

1.13. Из всего объема инструментов, одинаковых по типу, исполнению, конструкции, технологии изготовления, периодическим испытаниям подвергают один из наиболее распространенных типоразмеров инструмента.

2. КОНТРОЛЬ ВНЕШНЕГО ВИДА И МАРКИРОВКИ ИНСТРУМЕНТОВ

2.1. Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические и малозначительные по ГОСТ 15467—79.

Классификация дефектов указана в табл. 2.

Критические дефекты не допускаются.

2.2. Внешний вид инструментов должен проверяться по одноступенчатому плану контроля в соответствии с табл. 6.

2.3. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов выборки меньше или равно приемочному числу, указанному в табл. 6, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число в выборке будет равно или более браковочного числа, указанного в табл. 6.

2.4. Контроль внешнего вида и маркировки инструмента для экспорта должен быть сплошным.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Таблица 2

Класс дефектов внешнего айда инструментов по ГОСТ 16467—79

Виды дефектов

Критические

дефекты

Сборный инструмент- отсутствие элементов или деталей сборного инструмента, влияющих на выполнение его основных функций.

Дефекты инструментов, нарушающие работоспособность и прочность, влияющие на безопасность в работе:

у горячештампованных и литых инструментов наличие трещин, расслоений, плен, волосовин, закатов, заковов, раковин, песочин, свищей, пузырей, пригара, литников, прибылей, следов коррозии, заусенцев (ключи, кусачки, плоскогубцы, пассатижи, тиски, молотки, зубила, бородки, кернеры, отвертки);

у сварных инструментов наличие свищей в местах сварки и видимого разрыва слоя припоя более 50% общей длины по контуру пайки (ключи трубные и торцовые, клейма, циркули);

у синтетических деталей инструментов наличие трещин, расслоений, раковин, пузырей, выбоин, от

Ма лозначительн ые дефекты

колов;

у деревянных деталей инструментов наличие трещин, выбоин, бугров, -отколов, отщипов, гнили, червоточин, прорости

У инструмента, предназначенного для работы под электронапряжением: отсутствие злектроизоляции.

Рукоятки инструмента* наличие острых кромок, заусенцев, облоя и грата

Клеимы, бородки, кернеры, обжимки, зубила, крейцмейсели: наличие выкрошенных мест и завалов на режущих, рабочих и ударных частях.

Кусачки, ножницы, комбинированные плоскогубцы.

наличие завалов, забоин, сколов и прижогов на режущих и рабочих кромках.

Наличие на зубцах губцевого инструмента завалов, вмятин и заусенцев

Головки молотков: наличие выкрошенных мест на бойке и носке.

Рукоятка молотка (со стороны головки): наличие более одного здорового сросшегося сучка диаметром более 5 мм на расстоянии 2/3 длины

Наличие трещин, гнили, прорости, червоточин, наплывов, раковин, пузырей, вмятин и облоя

Тиски, клуппы, воротки, ключи трубные: наличие сорванных ниток на резьбе

Нечеткая маркировка

Наличие на нерабочих поверхностях, не подвергаемых механической обработке, забоин, черновин,

Продолжение табл. 2

Класс дефектов внешнего вида инструментов по ГОСТ 16467—79

Виды дефектов

вмятин от окалины, завалов, следов коррозии, площадью не более 10%, следов штамповки по линии разъема

Рукоятки инструментов: наличие притупленных остатков облоя и грата не выше 0,3 мм

Рукоятка молотка (со стороны головки): наличие одного здорового сросшегося сучка диаметром не более 5 мм на расстоянии 2/3 длины

3. КОНТРОЛЬ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ И ПАРАМЕТРОВ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ИНСТРУМЕНТОВ

3.1. При контроле размерных параметров должны проверяться размеры, указанные в стандартах на конкретный вид инструмента (кроме приложения).

3.2. Дефекты размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, разделяются на критические, значительные и малозначительные по ГОСТ 15467—79.

3.3. Классификация значительных и малозначительных дефектов указана в табл. 4*.

Критические дефекты не допускаются.

Таблица 4

Наименование дефектов размерных параметров

Наименование параметров

Значение допустимых отклонений

Ключи гаечные, торцовые, сменные го

Для линейных

Значитель

ловки: размер зева S (размер «под ключ»).

размеров до 3 мм — 50 % допуска.

Ключи рожковые: расстояние между пальцами А и диаметр пальца d.

Для линейных

ные дефекты

размеров св.

3 мм —35% допуска.

* Табл. 3 исключена, Изм. № 3.

Продолокение табл. 4

Наименование дефектов размерных параметров

Наименование параметров

Зааедтюе допустимых отхяотикй

Ключи для круглых шлицевых гаек: размер зуба а.

Сменные головки и приводные части: размеры присоединительных квадратов S1 и S2.

Отвертки для винтов с крестообразным шлицем: размеры рабочего конца аи t и

Л.

] Отвертки для винтов с прямым шлицем: размер толщины лопатки а.

Воротки диаметром под плашку D: размеры квадратов a.

Гаечные ключи: размер толщины а и : ширины Ь или d.

Ключи трубные и разводные: размер толщины головки ключа В

Для угловых размеров — 35% допуска

Ключи, отвертки, приводные частя, эу- j била, крейцмейсели: отклонения по изо- з гнутости, неплоскостности и непрямолиней-ности {для плоских поверхностей).

Отвертки: отклонения от перпендикулярности лезвия лопатки относительно оси стержня

| Ключи со сменными головками, приводные части, торцовые ключи: отклонение от соосности зевов наружных присоединительных квадратов и шестигранников относи* телыю наружных диаметров.

Торцовые ключи, приводные части, кольцевые ключи: разностенн-остъ у сменных головок.

50% от допуска

Шероховатость рабочих и базовых поверхностей инструмента

40% предельного допустимого значения

Шероховатость поверхностей рукояток инструмента и поверхностей ключей, зубил, бородков, крейцмейселей, сопрягаемых с рукой человека.

30% предельного допустимого значения

Продолжение табл. 4

Наименование дефектов размерные параметров

Наменовакне параметров

Значение допусти-Ыъ}Х отклонений

Малозначительные дефекты

Габаритные размеры и размеры рабочих частей инструмента (кроме указанных в группе значительных дефектов)

Для линейных размеров — 50% от допуска. Для угловых размеров— 35% от допуска.

Шероховатость остальных поверхностей, указанных в стандартах на инструмент конкретного вида

50% предельного допустимого значения.

3.4. Размерные параметры и параметры, характеризующие шероховатость поверхностей, должны проверяться по двухступен-чатоМу или по одноступенчатому планам контроля по табл. 5 и 6.

3.5, При двухступенчатом плане контроля партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке из «партии на первой ступени будет менее или равно приемочному числу, указанному в табл. 5. Партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке на первой ступени будет равно или более браковочного числа, указанного в табл. 5.

Если число дефектов, обнаруженное в выборке на первой ступени контроля, является одновременно больше приемочного числа и меньше браковочного числа, то следует перейти к контролю на второй ступени.

Для этого из этой же партии отбирается вторая выборка того же объема, как на первой ступени контроля, и суммируется число дефектов, обнаруженное на второй ступени контроля, с числом, дефектов, обнаруженных на первой ступени контроля.

Если полученное общее число дефектов будет менее или равно приемочному числу для второй ступени плана контроля, указанному в табл. 5, то партия принимается.

Если полученное общее число дефектов будет равно или более браковочного числа для второй ступени плана контроля* указанного в табл. 5, то партия считается не прошедшей приемочный контроль.

3 3—3 5. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Значительные дефекты

Малозначительные дефекты

Объем пар* тии

Объем

выборки

■%

3

я

Ш SS К rf « *

«о о О ОЧ5

* § о о

SS

§.•§ С я

Браковочное число

Объем

выборки

Общий объем выборки

Приемочное число

|| Я №

§ V

S.g

[Q я

2—8

2

1

2

1

9—15

16—25

3

3

26—50

5

3

3

2

51—90

3

6

1

2

&

3

2

3

6

1

2

91—150

э

5

5

2

5

10

1

2

151—280

<8

8

2

8

8

3

8

16

1

2

8

16

3

4

281—500

13

13

2

13

13

1

4

13

26

1

/2

13

26

4

_5

б”

501—1200

20

20

3

20

-20

2

20

40

3

4

20

40

6

7

1201—3200

32

32

1

4 32

32

3

7

32

64 ~

4

б 32

64

8

9

Св. 3200

50

50

2

5 50

50

5

_9_

13

а 6

50

100

6

шт

7 I 50

100

Та

12

блиц

Объем партии

Значительные дефекты

Малозначительные дефекты

Объем

выборки

Приемочное

число

fcr g О 4 ю g о 5 $5 р*

Я «* ш а

Объем

выборки

Приемочное

число

* 2

2§ о Я

я *

СО 0

2—8

2

1

2

i0

1

9—15

4

16—25

3

3

Продолжение табл, 6

Значительные дефекты

Малозначительные дефекты

Объем партии

Объем

выборки

Приемочное

число

Браковочное число

Объем

выборки

Приемочное

число

V 2 Sg

S *

СВ л» 0,0 (0 »

26—50

5

5

51—90

и

1

КМ

1

2

91—150

8

8

151—280

13

>1

2

13

2

3

281—500

20

20

3

4

501—1200

32

2

3

32

5

6

1201—3200

50

3

4

50

7

8

3201—10000

80

5

6

80

10

11

10001—35000

125

7

8

125

14

15

35001—150000

200

10

И

200

21

22

Св. 150000

315

14

115

200

21

22

4. КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ПОКРЫТИЯ, ТВЕРДОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ ИНСТРУМЕНТОВ

4.1, При контроле качества покрытий проверяют их внешний вид и, в зависимости от вида покрытий, толщину и прочность сцепдения с основным металлом покрытий, регламентируемых в стандартах на инструмент конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2. Контроль параметров, при проверке которых не нарушается целость инструмента, должен производиться по двухступенчатому- или одноступенчатому планам контроля в соответствии с п. 3.5 настоящего стандарта и табл. 7 и 8.

Контроль параметров, при проверке которых нарушается целость инструмента, должен производиться по одноступенчатому плану контроля в соответствии с табл. 8.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Объем партии

Объем выборки

Общий объем выборки

Приемочное

ЧИСЛО

Браковочное

число

2—8

2

1

9—15

16—25

3

26—50

51—90

5

91 — 150

151—280

8

281—500

S00—1200

13

3201—3200

Св. 3200

13

,13

2

13

26

1

2

Таблица 8

штв

Объем партии

П ара метры, при проверке которых нарушается целость инструмента

Параметры, при проверке которых не нарушается целость инструмент»

Объем

выборки

Приемочное

число

Браковочное числа

Объем

выборки

Приемочное ! число 1

i

«

§ V

2.S щ 5

2—8

9—15

2 ;

j

1

2

I

36—25

3

26—50

3 1

51—90

91—150

5

151—280

281—500

5

8

501—1200

13

1201—3200

8

Св. 3200

20

1

2

Б. ИСПЫТАНИЯ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ

5.1. Испытаниям на работоспособность подвергают партии инструментов, прошедшие контроль в соответствии с требованиями разд. 2—4 настоящего стандарта по методам испытаний, установленным в стандартах на инструмент конкретного вида.

5.2. От каждой партии инструмента испытывается случайная выборка. Объем выборки должен соответствовать указанному в табл. 9.

5.3. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если в первой выборке все инструменты выдержали испытания. В случае, если в первой выборке один инструмент ие выдержал испытаний, из партии отбирается вторая выборка того же объема. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке все инструменты выдержали испытания, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке хотя бы один инструмент не выдержал испытания.

Разд. 5. (Введен дополнительно, Изм. № 3).

Объем партии

Объем выборки, шт„ не менее

2—90

2

91—500

3

501—1200

4

1201—3200

5

3201—10000

в

Св. 10000

7

Редактор А. Л. Владимиров

Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор В. С. Черная

Сдано в набор 25.12 93 Подп. в печ. 31 01 94. Уел. печ. л. 0,93. Уел. кр -отт. 0,93.

Уч ~изд. л 0,80. Тир. 452 экз. С 1013.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер’., 14. Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 574

Что нужно знать о шаберах?

Мастера, для которых использование шабера обусловлено профессиональной деятельностью, приобретают разнотипные комплекты этого инструмента, где каждая единица используется по конкретному назначению.

Для периодического использования в домашних условиях выгоднее и дешевле приобрести одну составную модель с несколькими сменными режущими пластинами требуемых для решения определенных проблем конфигураций.

В некоторых случаях для удобства работы требуется более длинная рукоять шабера, для этих целей в продаже можно найти специальные держатели-удлинители.

Где применяется шабер слесарный?

Практика показывает, что шабрение в профессиональной сфере выполнения слесарных работ занимает порядка 20% от всех операций. Тем не менее, ниша, в которой используется выпускаемая таким образом продукция, довольно ограничена. В основном шаберы используют в процессах изготовления деталей для станков, машин, промышленного оборудования и т. д. Важно не забывать, что шабрение — это способ получения высокоточных в показателях гладкости поверхностей. Причем сами поверхности могут быть и криволинейными. К примеру, качественные подшипники с оптимальными радиальными плоскостями можно получить только таким способом.

Как выбрать тот самый шабер из огромного набора?

Как видим, выбор велик, но как же определиться, какой из предложенных инструментов взять для работы? Если перед вами стоит задача выровнять поверхность плоского предмета или детали, то вполне подойдет прямолинейное приспособление, количество режущих кромок может быть любое, приложитесь той, которая вам больше понравится. Если нет прямолинейного, то для этой задачи сойдет и криволинейный. Основная составляющая успешной работы – правильная заточка режущей кромки, геометрия в таких случаях определяется тем, насколько грубой планируется обработка, т.е. сколько нам надо снять миллиметров материала, также от твердости этого материала и от угла расположения режущей кромки относительно поверхности, которую обрабатываем.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...
Лазерные станки