ГОСТ 9940-81 / Auremo

Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

Вернуться в «Каталог СНиП»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ

Техническиеусловия

Seamless hot deformed tubes made of corrosion resistant steel
Specifications

ГОСТ
9940-81

Датавведения 01.01.83

Настоящийстандарт распространяется на бесшовные горячедеформированные трубы изкоррозионно-стойкой стали общего назначения.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

1.1. Трубыизготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл. 1.

1.2. По длинетрубы изготовляют:

мерной длины-  пределах немерной, но не болееуказанной в табл. 1 с предельнымотклонением по длине + 15 мм; по согласованию изготовителя с потребителемдопускается изготовление мерных труб длины более указанной в табл. 1;

длины, кратноймерной, — в пределах мерной длины с припуском на каждый разрез по 5 мм и с предельнымотклонением по всей длине + 15 мм. Минимальная кратная длина 300 мм;

ограниченнойдлины — в пределах мерной с предельным отклонением по длине ± 500мм;

немерной длины- от 1,5 до 10 м; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлениетруб длиной более 10м.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

Таблица 1


Наружный диаметр, мм

Длина мерных труб, м, не более, при толщине стенки, мм

3,5

4

4,5

5

5,5

6

6,5

7

7,5

8

8,5

9

9,5

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

22

24

25

26

28

30

32

57

По согласованию изготовителя с
потребителем

60

68

73

76

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

6

6

6

6

83

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

6

6

6

6

По согласованию изготовителя с потребителем

89

7

7

7

7

7

7

7

7

7

7

6

6

6

6

5

5

4

4

95

7

7

7

7

7

7

7

6

6

6

6

5

5

4

4

4

4

102

7

7

7

7

7

7

7

6

6

6

6

5

5

4

4

4

4

4

4

4

4

108

7

7

7

7

7

7

7

6

6

6

6

5

5

4

4

4

4

4

4

4

4

114

7

7

7

7

7

7

7

6

6

6

6

5

5

4

4

4

4

4

4

4

4

3

121

7

7

7

7

7

7

7

6

6

6

6

5,5

5,5

5,5

5

5

5

4

4

4

4

3

3

3

3

127

7

7

7

7

7

7

7

6

6

6

6

5,5

5,5

5,5

5

5

5

5

4,5

4,5

4

3

3

3

3

133

7

7

7

7

7

7

7

7

7

6

6

6

6

5.5

5,5

5,5

5

5

5

5

4,5

4,5

4

3

3

3

3

140

7

7

7

7

7

7

7

7

7

6

6

6

6

5,5

5,5

5,5

5

5

5

5

4,5

4,5

4

3

3

3

3

146

7

7

7

7

8,5

8,5

8,5

8

8

8

7,5

7,5

7

7

6,5

6,5

6,5

6

6

5,5

5,5

5

4,5

4,5

4,5

3

3

152

7

7

7

7

8,5

8,5

8,5

8

8

8

7,5

7,5

7

7

6,5

6,5

6,5

6

6

5,5

5,5

5

4,5

4,5

4,5

3

3

159

7

7

7

7

8,5

8,5

8,5

8

8

8

7.5

7.5

7

7

6,5

6,5

6,5

6

6

5,5

5,5

5

4.5

4,5

4,5

3

3

По согласованию изготовителя с потребителем

168

8

8

8

8

7,5

7,5

7

7

6,5

6,5

6,5

6

6

5,5

5,5

5

4,5

4,5

4,5

3

3

180

8

8

7,5

7,5

7

7

6,5

6,5

6,5

6

6

5,5

5,5

5

4,5

4,5

4,5

4

3,5

3,5

194

8

7,5

7

7

6,5

6,5

6,5

6

6

5,5

5,5

5

4,5

4,5

4,5

4

3,5

3,5

219

8

8

7,5

7,5

7

6,5

6,5

5,5

5,5

5

4,5

4,5

4,5

4

3,5

3,5

245

8

8

7,5

7

7

6,5

6

5,5

5

4,5

5

4,5

4,5

273

8

8

7,5

7

6,5

6

5,5

5,5

5

4,5

325

6,5

6

5,5

5

5


Примечания:

1. Трубы из стали марок08Х17Т, 15Х28, 12Х17, 10Х17Н13М2Т изготовляют диаметром не более 219 мм; изстали марки 08Х17Н15М3Т — диаметром не более 140 мм, размером 159´9 мм; из стали марки10Х23Н18 — диаметром не более 168 мм; из стали марок 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т,08Х20Н14С2 — диаметром не более 108 мм.

2. По согласованиюизготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы размерами, неуказанными в табл. 1.

3. Массу 1 м труб, кг, вычисляютпо формуле

x002.gif,

где Dн — номинальный наружный диаметр, мм;

s -номинальная толщина стенки, мм;

x004.gif — плотность металла, г/см3,в зависимости от марки стали в соответствии с табл.3.

4. Трубыдиаметром от 76 до 95 мм с толщиной стенки 3,5 — 4,0 мм, диаметром от 133 до152 мм с толщиной стенки 4,0-5,5 мм, диаметром менее 76 мм будут изготовлятьпосле освоения оборудования.

1.3. В партиитруб немерной длины допускается не более 15 % труб длиной от 0,75 до 1,5 м.

1.4.Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки указаны в табл. 2.

Таблица 2

Размеры труб

Предельные отклонения при точности изготовления, %

обычной

высокой

По наружному диаметру

± 1,5

± 1,0

По толщине стенки, мм:

8 и менее

+20,0

+12,5

-15,0

-15,0

более 8 до 20

± 15,0

+12,5

-15,0

более 20

+12,5

-15,0

± 12,5

1.5.Овальность не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения.

1.6. Кривизнатруб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

1,5 мм — потолщине стенки до 10 мм включительно;

2 мм — притолщине стенки свыше 10 до 20 мм включительно;

4 мм — при толщинестенки свыше 20 мм.

1.7. Концытруб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев, допускаетсяобразование фаски при их удалении. По требованию потребителя на концах труб столщиной стенки более 5 мм должна быть фаска для сварки.

Примерыусловных обозначений

Труба наружнымдиаметром 76 мм, толщиной стенки 5 мм, обычной точности изготовления, немернойдлины, из стали марки 08Х18Н10Т:

Труба76´5- 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

То же, высокойточности изготовления (в), длины кратной (кр) 1500 мм:

Труба76в´´1500кр- 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

То же, обычнойточности изготовления, мерной длины (м) 3000 мм:

Труба76´5´3000м- 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

То же, обычнойточности изготовления, мерной длины 3000 мм с остатком:

Труба76´5´3000- 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

То же, высокойточности изготовления (в), ограниченной длины (ог) 3000 мм:

Труба76в´´3000ог- 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

2.1. Трубыизготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническимрегламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марок, указанных в табл. 3, с химическим составом по ГОСТ 5632, с микродобавкамиредкоземельных металлов.

Содержаниесеры в стали, предназначенной для изготовления труб, подлежащих сварке, чтоуказывается в заказе, не должно превышать 0,020 %.

Трубыизготовляют термически обработанными или без термообработки в соответствии с заказом.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 4).

2.2.Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Марка стали

Временное сопротивление
x006.gif, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение
x008.gif

Плотность x009.gif, г/см3

не менее

08Х13

372(38)

22

7,70

08Х17Т

372(38)

17

7,70

12Х13

392(40)

21

7,70

12Х17

441(45)

17

7,70

15Х28

441(45)

17

7,60

15Х25Т

441(45)

17

7,60

04Х18Н10

441(45)

40

7,90

10Х23Н18

491(50)

37

7,95

08Х17Н15М3Т

510(52)

35

8,10

08Х18Н10

510(52)

40

7,90

08Х18Н10Т

510(52)

40

7,90

08Х18Н12Б

510(52)

38

7,90

08Х18Н12Т

510(52)

40

7,95

08Х20Н14С2

510(52)

35

7,70

10Х17Н13М2Т

529(54)

35

8,00

12Х18Н9

529(54)

40

7,90

12Х18Н10Т

529(54)

40

7,90

12Х18Н12Т

529(54)

40

7,95

17Х18Н9

568(58)

40

7,90

08Х22Н6Т

588(60)

24

7,60

Примечания:

 1. Для труб с соотношением Dн/Sравным или менее 8 из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т,10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9,17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускается снижение временного сопротивления разрыву на 19,6Н/мм2 (2 кгс/мм2).

2. По требованию потребителядля труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т проводят определениепредела текучести.

3. Предел текучести длястали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216,0 Н/мм2 (22 кгс/мм2).

4. Нормы предела текучестидля стали марок 12Х18Н12Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованиюизготовителя с потребителем.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

2.3. Потребованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре623 К (350 °С).

Нормывременного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают посогласованию изготовителя с потребителем.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1, 3).

2.4. Нанаружной и внутренней поверхности труб не допускаются плены, рванины, закаты,трещины. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местнойшлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки илисплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за пределы минусовыхотклонений, а местной зачистки или шлифовки — толщину стенки за пределыминусовых отклонений, указанных в табл. 2.

Без зачисткидопускаются единичные плены, рябизна, риски, следы вдавливания окалины приусловии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.

По требованиюпотребителя единичные плены должны быть зачищены.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

2.5. Потребованию потребителя трубы изготовляют очищенными от окалины.

2.6. Потребованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление Р1в соответствии с требованиями ГОСТ 3845при допускаемом напряжении, равном 40 % временного сопротивления разрыву дляданной марки стали.

Способностьтруб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологиейпроизводства.

2.7. Потребованию потребителя трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т,08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т,12Х18Н12Т, 12Х18Н10, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т должны выдерживать сплющивание дополучения между поверхностями расстояния (Н), мм, вычисленного формуле

x011.gif,

где s — номинальная толщинастенки, мм;

D-номинальный наружный диаметр, мм,

или раздачу доувеличения наружного диаметра на 10 % оправкой с углом конусности 30°;допускается применять оправки с углом конусности 6 и 12°.

2.8.По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т,12Х18Н9, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б должны быть стойкими противмежкристаллитной коррозии.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4)

2.9. Потребованию потребителя должны проходить контроль ультразвуком. Размерискусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя спотребителем.

3.1. Трубыпринимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру итолщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а потребованию потребителя — одной плавки и быть оформлена одним документом окачестве на трубную заготовку.

Количествотруб в партии должно быть не более 200 шт.

3.2. Контролюповерхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролюподвергают каждую трубу.

3.3. Дляконтроля качества от партии отбирают:

две трубы — нарастяжение;

одну трубу -на сплющивание или раздачу;

две трубы — намежкристаллитную коррозию.

При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей понему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных оттой же партии.

Результатыповторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4)

3.4. Исключен(Изм. № 4)

4.1. Дляконтроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу длякаждого вида испытаний.

4.2. Осмотрповерхности труб проводят визуально.

4.3. Длинутруб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4)

4.4. Кривизнутруб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по нормативнойдокументации.

(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4).

4.5. Наружныйдиаметр и овальность контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507,листовыми скобами по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.

Толщину стенкиконтролируют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4)

4.6. Испытаниена растяжение проводят по ГОСТ 10006,ГОСТ 19040 (при температуре 623 К).

Скоростьперемещения подвижного захвата — не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышениескорости испытания до 40 мм в 1 мин после достижения предела текучести.

Допускаетсяконтроль механических свойств проводить методом твердости понормативно-технической документации.

Приразногласиях в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.7. Испытаниена раздачу проводят на трубах диаметром до 146 мм включительно с толщинойстенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

4.8. Испытаниена сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.

При обнаружениина сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружныхдефектов, допускаемых без зачистки, проводят повторное испытание образца от тойже трубы с предварительной зачисткой поверхности на глубину предельныхотклонений по толщине стенки, но не более 0,2 мм со стороны, на которойобнаружены дефекты.

4.9. Испытаниегидравлическим давлением проводят по ГОСТ3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10с.

4.9.1. Взамениспытания гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждой трубынеразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации с01.01.90.

(Введендополнительно, Изм. № 1).

4.10.Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 и нормативно-техническойдокументации.

4.11. Проверкустойкости против межкристаллитной коррозии проводят методами АМ или АМУ по ГОСТ6032. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ.

Посогласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против межкристаллитнойкоррозии сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т допускается  проводить методом ПТ ГОСТ 9.914. В случаеразногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ по ГОСТ 6032.

(Измененнаяредакция, Изм. № 4)

5.1.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 10692.

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН ИВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.П. Сокуренко(руководитель темы), Л.Г. Ковалева, В.Н. Ровенский, Г.А. Горовенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕНВ ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартамот 20.07.81 № 3445

3. Периодичностьпроверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9940-72

5. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 3845-75

2.6, 4.9

ГОСТ 8695-75

4.8

ГОСТ 5632-72

2.1

ГОСТ 10006-80

4.6

ГОСТ 6032-89

4.11

ГОСТ 10692-80

3.1, 5.1

ГОСТ 6507-90

4.5

ГОСТ 17410-78

4.9.1, 4.10

ГОСТ 7502-89

4.3

ГОСТ 18360-93

4.5

ГОСТ 8026-92

4.4

ГОСТ 18365-93

4.5

ГОСТ 8694-75

4.7

ГОСТ 19040-81

4.6

ТУ 2-034-225-87

4.4

6. Ограничение срокадействия снято по Протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации,метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ сИзменениями № 1, 2, 3,4, утвержденными в июне 1987 г., июне 1988 г., августе1988 г, апрель 2001. (ИУС 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)

Текст ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 9940-81

м

ЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

1.

1.1. , . 1.

1.2. :

— , . 1 +15 ; . 1;

, , — 5 +15 . — 300 ;

— ±500 ;

— 1,5 10 ; 10 .

( , . 1).

1.3. 15 % 0,75 1,5 .

1

:

1. 0817, 15X28, 12X17, 1017132 219 ; 081715 — 140 , 159-9 ; 102318 — 168 ; 081812, 08226, 0820142 — 108 .

2. , . 1.

3. 1 , ,

Dx — , ; s — , ;

— , /3, . 3.

4. 76 95 3,5—4,0 , 133 152 4,0—5,5 , 76 .

1.4. . 2.

2

1.5. .

1.6. 1 :

1,5 — 10 ;

2 — 10 20 ;

4 — 20 .

1.7. , . 5 .

76 , 5 , , , 081810:

76-5- 081810 9940-81 , (), () 1500 :

76 -5 -1500 — 081810 9940-81 , , () 3000 :

76-5-3000 — 081810 9940-81 , , 3000 :

76-5-3000 — 081810 9940-81 , (), () 3000 :

76 -5 -3000 — 081810 9940-81

Трубы нержавеющие

от 214 руб/кг

Трубы производят с термообработкой или без нее (по согласованию с заказчиком). Обрезку изделий должны производить под прямым углом, заусенцы должны отсутствовать. На концах труб диаметром от 5 мм допускается фаска для сварки (по согласованию с заказчиком).

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Группа В62 СТАНДАРТ

3.

3.1. . , , — 10692, : — .

200 .

3.2. , , , .

3.3. :

— ,

— ,

— .

, .

.

( , . 4).

Расчет веса трубы

Часто потребитель сталкивается с необходимостью расчета веса погонного метра трубы. Это можно сделать используя специальные калькуляторы металлопроката, которые можно найти на нашем сайте или на многих других специализированных сайтах в интернете. В стандарте указана следующая формула расчета веса:

Масса=3,14/1000*((Диаметр – Толщина)*Толщина*Плотность)

Масса метра как правило измеряется в килограммах. Для вычислений плотность стали необходимо брать из следующей таблицы.

Марка стали Временное сопротивление Относительное удлинение Плотность
не менее
08Х17Т 372 (38) 17 7,70
08Х13 372 (38) 22 7,70
12Х13 392 (40) 22 7,70
12Х17 441 (45) 17 7,70
15Х25Т 461 (47) 17 7,60
04Х18Н10 490 (50) 45 7,90
08Х20Н14С2 510 (52) 35 7,70
10Х17Н13М2Т 529 (54) 35 8,00
08Х18Н12Б 529 (54) 37 7,90
10Х23Н18 529 (54) 35 7,95
08Х18Н10 529 (54) 37 7,90
08Х18Н10Т 549 (56) 37 7,90
08Х18Н12Т 549 (56) 37 7,95
08Х17Н15М3Т 549 (56) 35 8,10
12Х18Н10Т 549 (56) 35 7,95
12Х18Н12Т 549 (56) 35 7,90
12Х18Н9 549 (56) 37 7,90
17Х18Н9 568 (58) 35 7,90
08Х22Н6Т 588 (60) 20 7,60
06ХН28МДТ 490 (50) 30 7,96

Все расчетные значения для труб нержавеющих бесшовных в нашей базе данных произведены с учетом данных требований по вышеуказанной формуле! Плотность стали для базовых расчетов принималась равной 7,85, что соответствует нормам ГОСТ.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл. 1.

1.2. По длине трубы изготовляют:

мерной длины — в пределах немерной, но не более указанной в табл. 1 с предельным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление мерных труб длины более указанной в табл. 1;

длины, кратной мерной, — в пределах мерной длины с припуском на каждый разрез по 5 мм и с предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина — 300 мм;

ограниченной длины — в пределах мерной с предельным отклонением по длине +500 мм;

немерной длины — от 1,5 до 10 м; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 10 м.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. В партии труб немерной длины допускается не более 15 % труб длиной от 0,75 до 1,5 м.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1981 © Стандартинформ, 2007

Таблица 1

131e2122_9940-81-2.png

Примечания:

1. Трубы из стали марок 08Х17Т, 15X28, 12X17,10Х17Н13М2Т изготовляют диаметром не более 219 мм; из стали марки 08Х17Н15МЗТ — диаметром не более 140 мм, размером 159-9 мм; из стали марки 10Х23Н18 — диаметром не более 168 мм; из стали марок 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 08Х20Н14С2 — диаметром не более 108 мм.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы размерами, не указанными в табл. 1.

3. Массу 1 м труб, кг, вычисляют по формуле

$ — номинальная толщина стенки, мм;

р — плотность металла, г/см3, в зависимости от марки стали в соответствии с табл. 3.

4. Трубы диаметром от 76 до 95 мм с толщиной стенки 3,5-4,0 мм, диаметром от 133 до 152 мм с толщиной стенки 4,0-5,5 мм, диаметром менее 76 мм будут изготовлять после освоения оборудования.

ГОСТ 9940-81 С.

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки указаны в табл. 2.

Таблица 2

Размеры труб

Предельные отклонения при

точности изготовления, %

обычной

ВЫСОКОЙ

По наружному диаметру

±1,5

±1,0

По толщине стенки, мм: 8 и менее

+20,0

+ 12,5

-15,0

-15,0

более 8 до 20

±15,0

+ 12,5 -15,0

более 20

+ 12,5 -15,0

±12,5

1.5. Овальность не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения.

1.6. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

1,5 мм — при толщине стенки до 10 мм включительно;

2 мм — при толщине стенки свыше 10 до 20 мм включительно;

4 мм — при толщине стенки свыше 20 мм.

1.7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев, допускается образование фаски при их удалении. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска для сварки.

Примеры условных обозначений Труба наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 5 мм, обычной точности изготовления, немерной длины, из стали марки 08Х18Н10Т:

Труба 76 х 5- 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81 То же, высокой точности изготовления (в), дтины кратной (кр) 1500 мм:

Труба 76 в х5 в х 1500 кр — 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81 То же, обычной точности изготовления, мерной длины (м) 3000 мм:

Труба 76 х 5 x 3000 м — 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81 То же, обычной точности изготовления, мерной длины 3000 мм с остатком:

Труба 76 х 5 x 3000 — 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81 То же, высокой точности изготовления (в), ограниченной длины (ог) 3000 мм:

Труба 76 в х 5 вх 3000 ог- 08Х18Н10Т ТОСТ 9940-81

4.

4.1. .

4.2. .

4.3. 7502.

4.4. 8026 .

( , . » 4).

4.5. 6507, 18360, 18365.

6507.

4.6. 10006, 19040 ( 623 ).

— 10 1 .

40 1 .

— .

10006.

( , . 1).

4.7. 146 10 8694.

( , . 1).

4.8. 10 8695.

, , , , 0,2 , .

4.9. 3845 10 .

4.9.1. 17410 — 01.01.90.

( , . 1).

4.10. 17410 — .

4.11. AM 6032. AM.

121810 081810 9.914. AM 6032.

( , . » 4).

5. , ,

5.1. , , — 10692.

1.

. . ( ), . . , . . , . .

2. 20.07.81 3445

4 , ( 17 22.06.2000)

:

3. 9940-72

4. —

5. 2-92 , ( 2-93)

6. 1, 2, 3, 4, 1987 ., 1988 ., 1988 ., 2001 . ( 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 10692.

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Республики Беларусь

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главгосинспекция «Туркменстандартлары»

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3. ВЗАМЕН 9940-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.914-91

4.11

ГОСТ 8695-75

4.8

ГОСТ 3845-75

2.6, 4.9

ГОСТ 10006-80

4.6

ГОСТ 5632-72

2.1

ГОСТ 10692-80

3.1, 5.1

ГОСТ 6032-2003

4.11

ГОСТ 17410-78

4.9.1,4.10

ГОСТ 6507-90

4.5

ГОСТ 18360-93

4.5

ГОСТ 7502-98

4.3

ГОСТ 18365-93

4.5

ГОСТ 8026-92

4.4

ГОСТ 19040-81

4.6

ГОСТ 8694-75

4.7

6. ИЗДАНИЕ (февраль 2007 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г., апреле 2001 г. (НУС 11—87, 9—88,12—88, 7—2001)

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор Е.Ю. Митрофанова Компьютерная верстка А.Н. Золотаревой

Подписано в печать 14.03.2007. Формат 60×84 1/ . Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Усл.печ.л. 0,93.

Уч.-изд.л. 0,80. Тираж 43 экз. Зак. 209. С 3789.

ФГУП «Стандартинформ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. Набрано в Калужской типографии стандартов.

Отпечатано в филиале ФГУП «Стандартинформ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...
Лазерные станки