Изготовление алмазного инструмента. Вебинар №5 • Блог о камне

Всем, привет. Сегодня проведем вебинар на тему «производство алмазного оборудования для фасонной обработки камня». В качестве эксперта в данном вопросе будет присутствовать Александр, один из руководителей Полтавского предприятия…

Драгоценный инструмент: как это работает

Физико-механические процессы, сопутствующие обработке различных материалов, имеют одну общую тенденцию: режущий орган должен иметь твёрдость выше, чем у обрабатываемого материала и двигаться относительно него с некоторой скоростью. Если речь идёт об обработке металлов, дерева и пластмасс, в качестве обрабатывающего материала могут быть задействованы высоколегированная сталь или распространённые абразивы, такие как карбид кремния или карборунд. Однако если приходится иметь дело с очень твёрдыми материалами, такими как гранит или бетон, предпочтение отдаётся веществам с беспрецедентной твёрдостью — синтетическим алмазам.

Алмазный инструмент: виды, назначение и правила эксплуатации

Как и прочие виды абразивного инструмента, алмазный имеет россыпь микрочастиц с острыми гранями, которые закреплены в слое связующего вещества. В качестве связки, как правило, выступают металлические сплавы с высокой температурой размягчения. В процессе работы инструмент теряет часть алмазной крошки, при этом верхний слой связки оплавляется и стирается об обрабатываемую поверхность, оголяя новые частицы с острыми гранями.

Существует достаточно большое число вариаций алмазного инструмента, предназначенного для резки, шлифовки, фрезеровки и сверления. При этом напыление располагается исключительно на краях рабочих кромок. В этих местах достигается максимальная скорость резания, что является неотъемлемым требованием правильной работы алмазного инструмента. С этим связан специфический недостаток такого метода обработки — высокая температура в зоне контакта, поэтому обычно подобные работы производят с подачей СОЖ.

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Алмазоподобные покрытия.

Алмазоподобные покрытия состоят из атомов углерода, как с алмазоподобными, так и с графитоподобными связями, что существенно повышает ресурс использования изделий с подобным напылением. Такие аморфные углеродные покрытия, обладают твердостью алмаза и коэффициентом трения графита. Срок службы изделий на которых нанесено такое покрытие при этом возрастает от 5 до 20 раз.

Описание

Свойства и преимущества

Применение

Описание:

Сам по себе углерод в природе может находиться в нескольких формах. Наиболее распространены с точки зрения технического применения в настоящее время две из них: графит и алмаз. В основе отличия этих двух форм лежит различные химические связи между атомами углерода. В графите атомы имеют сильную связь в плоскости и слабую связь между этими плоскостям. В результате получается мягкий, электропроводящий, непрозрачный, серый материал, имеющий низкий коэффициент трения. В алмазе же все атомы углерода имеют сильные связи во всех направлениях. Поэтому алмаз – материал с наивысшей твердостью, электроизоляционный, прозрачный.

Алмазоподобные покрытия состоят из атомов углерода, как с алмазоподобными, так и с графитоподобными связями, что существенно повышает ресурс использования изделий с подобным напылением. Такие аморфные углеродные покрытия, обладают твердостью алмаза и коэффициентом трения графита.

Технология нанесения алмазоподобных покрытий (или, в английской аббревиатуре, DLC, что означает Diamond Like Coating) сводится к плазменному импульсному распылению графита в вакуумной камере и осаждению (или, в английской аббревиатуре, PVD сокращенное от английских слов physical vacuum deposition) ионов углерода с достаточно большой энергией на изделия, на пример металлообрабатывающий инструмент. В результате такого напыления углерода образуется аморфное покрытие, состоящее из атомов углерода как с алмазными, так и с графитоподобными связями. Такие аморфные покрытия можно получать в широкой области температур вплоть до комнатной на различных материалах: металлах, керамике, стекле, пластических материалах.

Свойства и преимущества:

Высокое содержание атомов углерода с алмазными связями в присутствии графитоподобных связей, приводит к появлению уникальных характеристик алмазоподобных покрытий, таких как:

  • высокая твердость, сравнимая с чистым алмазом (5000–10000  Hv),
  • – низкий коэффициент трения, характерный для графита (0,15–0,08),
  • – высокая износоустойчивость,
  • – химическая инертность,
  • – биосовместимость с живыми тканями,
  • – прозрачность в инфракрасном диапазоне спектра,
  • – экологическая чистота,

Данные свойства покрытий прекрасно зарекомендовали себя во многих отраслях нашей промышленности, в частности метало- и деревообрабатывающей для режущих инструментов с АПП покрытиями на метчиках, фрезах, сверлах, гелиотиновых ножах, на пресс-формах и штампах. Срок службы изделий при этом возрастает от 5 до 20 раз в особенности при обработке вязких металлов, на которые нанесено DLC покрытие.

При этом из всего массива ныне применяемых упрочняющих покрытий алмазоподобные покрытия имеют наибольшую микротвердость и наименьший коэффициент трения. Микротвердость широко используемых покрытий составляет величины от 10 до 45 ГПа, определенные по методу Виккерса. В то же время для алмазоподобных покрытий, полученных методом плазменного импульсного распыления графита в вакууме и называемых DLC (tαC), микротвердость лежит в пределах значений от 50 до 100 ГПа и вплотную приближается к чистому алмазу. По этому критерию покрытия DLC (tαC) не имеет аналогов.

Применение:

Алмазоподобные покрытия применяются в различных областях, в т.ч.:

– машиностроение: 

  • – износостойкое и антифрикционное покрытие деталей нефтегазовой промышленности,
  • – износостойкое и антифрикционное покрытие упорных и радиально-упорных подшипников, газодинамических опор гироскопов,
  • – упрочнение измерительных скоб и пробок, калибров, микрометров,
  • – упрочнение пишущих узлов графопостроителей,
  • – упрочнение нитеводителей и др. деталей в текстильной промышленности,
  • – упрочнение алюминиевых оснований электрических утюгов,
  • – упрочнение металлорежущего инструмента, в том числе алмазного,
  • – износостойкое и антифрикционное покрытие для толкателей и рокеров газораспре-делительного механизма автомобильных двигателей,
  • – использование алмазоподобного покрытия вместо камней в часовых механизмах,
  • – износостойкое и антифрикционное покрытие для деталей гидравлических систем,
  • – декоративное и защитное покрытие корпусов часов,
  • – износостойкое покрытие лезвий безопасных бритв,
  • – износостойкое покрытие алюминиевых каландров,

– медицина:

  • – упрочнение и заточка скальпелей, лезвий дерматомов, атравматических игл,
  • – износостойкое и антитромбогенное покрытие для медицинских изделий,
  • – износостойкое и антитромбогенное покрытие для искусственных суставов,
  • – декоративное и защитное покрытие оправ очков.

– электроника:

  • – упрочнение барабанов и самих видеоголовок, формирование рабочего зазора,
  • – упрочнение головок струйных принтеров покрытием с высокой теплопроводностью,
  • – селеновое и защитное покрытие барабанов множительной техники,
  • – износостойкое покрытие магнитных и магнитооптических дисков,
  • – защитное покрытие бериллиевых окон рентгеновских счетчиков,
  • – защитное и отражающее покрытие лазерных отражателей и оптических линз,
  • – износостойкое покрытие притиров для изготовления оптических линз,
  • – создание носителей информации нового класса на основе нанотехнологии,
  • – тонкопленочные диэлектрические теплоотводы с высокой теплопроводностью,
  • – антидиффузионные барьеры для микроэлектроники.

карта сайта

твердое покрытие
виды твердых покрытий
алмазоподобные покрытия
твердые смазочные покрытия
твердые покрытия металла
определение твердого покрытия
площадь твердого покрытия
насадка для твердых покрытий
устройство твердого покрытия
твердый хром покрытие
твердое селективное покрытие
мягким или твердым покрытием
дорожки с твердым покрытием
алмазоподобные покрытия
щебень твердое покрытие
твердое смазочное покрытие мс 2000
моющее средство для полов с твердым покрытием
покрытие твердых корпусов
твердое блестящее покрытие
алмазоподобное покрытие dlc
на твердом покрытии например на
твердое смазочное покрытие mc 2000
твердое селективное покрытие стекла
легированные алмазоподобные покрытия
алмазоподобные вакуумные покрытия dlc
алмазное покрытие
алмазоподобные покрытия
диски с алмазным покрытием
сверло с алмазным покрытием
алмазное покрытие инструмента
нанесение алмазного покрытия
покрытие алмазной крошкой
посуда с алмазным покрытием
боры с алмазным покрытием
сковородка с алмазным покрытием
сверло кольцевое с алмазным покрытием
купить сковороду с алмазным покрытием
алмазное антипригарное покрытие
алмазное гальванического покрытие
электрохимическое осаждение никель алмазных покрытий
алмазно керамическим покрытием
алмазоподобные покрытия
сковорода алмазное покрытие отзывы
алмазно фтористое покрытие что это такое
сверло с алмазным покрытием диаметр 20 мм
покрытие лаком алмазных картин
хром алмазное покрытие
сверло с алмазным покрытием диаметр 6 мм
алмазоподобные покрытия
посуда с алмазным покрытием отзывы
бруски для микротомных ножей с алмазным покрытием
нанесение алмазного покрытия на режущий инструмент
фрезы с алмазным покрытием
швейцарские сковородки с алмазным покрытием

Коэффициент востребованности 1 337

Отзывы об алмазном сверле Зубр с центрирующим сверлом и имбусовым ключом, зерно 60, 20мм 29850-20

У этого товара еще нет ни одного отзыва — ваш может стать первым!

Запись вебинара по алмазному инструменту

заказать алмазный инструмент

==>> ТРАНСЛЯЦИЯ НА GOOGLE+

Чтобы принимать участие в дискуссии (задавать вопросы) во время вебинара необходима регистрация на сервисе Гугл+, но вопросы можно задавать и в комментариях.

Что будет на вебинаре

Сегодня на вебинаре мы поговорим о различных технологиях создания алмазного инструмента:

Гальванический метод
Метод пресcования
Метод вакуумного спекания

Рассмотрим различные положительные и отрицательные моменты этих подходов, а так же научимся по внешнему виду их отличать

Конкурс кроссвордов!

Конкурс завершился — результаты конкурса опубликованы и их можно посмотреть по этой ссылке:
«ИТОГИ КОНКУРСА КРОССВОРДОВ»

Список всех кроссвордов:
Первый, Второй, Третий, Четвертый, Пятый, Шестой, Седьмой, Восьмой, Девятый, десятый

Опубликован 5-й кроссворд из конкурса :)

Желаю удачи!! На следующей неделе появится таблица с результатами

==>> РАЗГАДАТЬ КРОССВОРД

конкурс кроссвордов

Основные виды

Алмазные сверла сегодня производятся с различными формами рабочих насадок. Так, это могут быть инструменты:

  • с рабочей частью цилиндрической формы (сюда относятся трубчатые сверла, а также сверла кольцевые алмазные);
  • с режущей частью шаровидной формы;
  • конического типа;
  • с рабочей частью, выполненной в виде копья или пера.
Особенности исполнения, влияющие на ресурс алмазного сверла

Особенности исполнения, влияющие на ресурс алмазного сверла

Наиболее традиционную конструкцию имеют инструменты с конической режущей частью, которые внешне напоминают обычное сверло по металлу. Используемые преимущественно для сверления стекла, керамической и кафельной плитки, а также изделий из камня, они выпускаются в диапазоне диаметров 16–85 мм. Стойкость конического инструмента (то есть глубина отверстия, после сверления которого он подвергается критическому износу) составляет 9–12 метров при работе по натуральному камню и 10–14 метров при выполнении отверстий в других материалах.

Алмазные сверла не требуют постоянного охлаждения в процессе обработки, а также не нуждаются в регулярной заточке. Чтобы не допустить перегрева (который крайне нежелателен), инструмент достаточно в ходе сверления периодически окунать в емкость с водой и осуществлять обработку на небольших оборотах.

Режимы работы с алмазными сверлами

Режимы работы с алмазными сверлами

46-03-001-01

46-03-001-01

200 : 20 100
01. . 02. , — . 03. . 04. . 05. . 06. . 07. 500 . 08. . 09. .

2000 ( ), 2014 1. .

2009
, -2001

. .
1 — 4 .- 17,3
2 (, ) .- 16,4
.- 17,3
= 17,3 x 9,62 . 166,43
= 211,12 ( ) . 211,12

gsn_yt.png

.

,

, .

. . — .
.

.
 1  330210 160  .- 16,4 34,55  566,62
 2  400001 , 5  .- 1,8 87,17  156,91
.  723,53

,

, .

. . — .
.

.
 1  101-1913 20  . 2,52 452,4  1140,05
 2  411-0001  3 0,443 2,44  1,08
.  1141,13

:      1864,65 .

:      2031,08 .

2020

46-03-001-01

, .
-2001 2014 1 2000 .
DefSmeta

, .

, — DefSmeta   
  , .

Раздел 2. ЗАМЕНА КОНСТРУКЦИЙ

Таблица 46-16. Замена деревянных междуэтажных и чердачных перекрытий на железобетонные монолитные ребристые

Состав работ: 01. Установка подмостей. 02. Временное раскрепление существующих колонн. 03. Пробивка и заделка гнезд и борозд. 04. Устройство опалубки. 05. Установка арматуры, укладка бетона.

Функциональный код

Строительно-монтажные процессы

Материалы

наименование

измеритель

наименование

ед. изм.

расход

Е46-16.1

Замена деревянных междуэтажных и чердачных перекрытий на железобетонные монолитные ребристые приведенной толщиной до 11 см:

при устройстве опалубки из щитов

100 м2

Бревна строительные хвойных пород диам. 14 см, ГОСТ 9463-88

м3

0,23/0,0996

Бруски обрезные 40х75 мм, II с, ГОСТ 24454-80

м3

0,02/0,0087

Брусья необрезные толщ. 150 мм и более II с, ГОСТ 24454-80

м3

0,34/0,1472

Доски обрезные толщ. 44 мм, II с, ГОСТ 24454-80

м3

1,89/0,818

Доски обрезные толщ. 40 мм, II с, ГОСТ 24454-80

м3

0,14/0,0606

Доски необрезные толщ. 40 мм, IV с, ГОСТ 24454-80

м3

0.14/0.0606

Щиты из досок толщ. 25 мм

м2

24.01

Арматура (диаметр и класс по проекту)

т

по проекту

Бетон тяжелый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85

м3

11,8

Гвозди строительные 4х100 мм, ГОСТ 4028-63

кг

17,5

Проволока стальная диам. 4 мм, ГОСТ 7348-81

кг

0,32

Щиты из досок толщ. 40 мм

м2

10,99

Раствор цементно-известковый, М25, ГОСТ 28013-89

м3

0,07

Стойки инвентарные деревометаллические раздвижные

шт.

1,52

Е46-16.2

при устройстве опалубки из досок

100 м2

Бревна строительные хвойных пород диам. 14 см, ГОСТ 9463-88

м3

0,23/0,0996

Бруски обрезные 40х75 мм, II с, ГОСТ 24454-80

м3

0,02/0,0087

Брусья необрезные толщ. 150 мм и более II с, ГОСТ 24454-80

м3

0,34/0,1472

Доски обрезные толщ. 44 мм, II с, ГОСТ 24454-80

м3

1,89/0,818

Доски обрезные толщ. 40 мм, II с, ГОСТ 24454-80

м3

0,14/0,0606

Доски необрезные толщ. 40 мм, IV с, ГОСТ 24454-80

м3

0.14/0.0606

Доски обрезные толщ. 25 мм, II с, ГОСТ 24454-80

м3

64,8/28,058

Гвозди строительные 3х70 мм, ГОСТ 4028-63

кг

0,156

Арматура (диаметр и класс по проекту)

т

по проекту

Бетон тяжелый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85

м3

11,8

Гвозди строительные 4х100 мм, ГОСТ 4028-63

кг

0,128

Проволока стальная диам. 4 мм, ГОСТ 7348-81

кг

0,32

Щиты из досок толщ. 40 мм

м2

10,99

Раствор цементно-известковый, М25, ГОСТ 28013-89

м3

0,07

Стойки инвентарные деревометаллические раздвижные

шт.

1,52

Е46-16,3

На каждый 1 см увеличения толщины добавлять

100 м2

Арматура (диаметр и класс по проекту)

т

по проекту

Бетон тяжелый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85

м3

1,02

Таблица 46-17. Замена перекрытий на монолитные железобетонные

Состав работ: 01. Временное раскрепление существующих колонн. 02. Установка подмостей. 03. Устройство опалубки. 04. Укладка арматуры и бетона.

Функциональный код

Строительно-монтажные процессы

Материалы

наименование

измеритель

наименование

ед. изм.

расход

Е46-17.1

Замена перекрытий на монолитные железобетонные: из кирпичных сводов при устройстве опалубки:

из щитов

1 м3 монолитных конструкций

Доски обрезные толщ. 40 мм, II с, ГОСТ 24454-80

м3

0,01/0,00433

Доски обрезные толщ. 44 мм, II с, ГОСТ 24454-80

м3

0,04/0,0173

Арматура (диаметр и класс по проекту)

т

по проекту

Бетон тяжелый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85

м3

1,02

Гвозди строительные 4х100 мм, ГОСТ 4028-63

кг

1,15

Проволока стальная диам. 4 мм, ГОСТ 7348-81

кг

0,2

Щиты из досок толщ. 25 мм

м2

1,62

Раствор цементно-известковый, М25, ГОСТ 28013-89

м3

0,01

Щиты из досок толщ. 40 мм, II с

м2

1,19

Стойки инвентарные деревометаллические

шт.

0,08

Е46-17.2

из досок

1 м3 монолитных конструкций

Доски обрезные толщ. 40 мм, II с, ГОСТ 24454-80

м3

0,01/0,00433

Доски обрезные толщ. 44 мм, II с, ГОСТ 24454-80

м3

0,04/0,017

Доски обрезные толщ. 25 мм, II с, ГОСТ 24454-80

м3

0,0437/0,0189

Гвозди строительные 3х70 мм, ГОСТ 4028-63

кг

0,105

Арматура (диаметр и класс по проекту)

т

по проекту

Бетон тяжелый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85

м3

1,02

Гвозди строительные 4х100 мм, ГОСТ 4028-63

кг

1,15

Проволока стальная диам. 4 мм, ГОСТ 7348-81

кг

0,2

Раствор цементно-известковый, М25, ГОСТ 28013-89

м3

0,01

Стойки инвентарные деревометаллические

шт.

0,08

Е46-17.3

из гофрированной стали при устройстве опалубки: из щитов

1 м3 монолитных конструкций

Бревна строительные хвойных пород диам. 14 см, ГОСТ 9463-88

м3

0,02/0,0087

Брусья необрезные толщ. 150 мм, II с, ГОСТ 24454-80

м3

0,03/0,0013

Доски обрезные толщ. 40 мм, II с, ГОСТ 24454-80

м3

0,01/0,00433

Доски обрезные толщ. 44 мм, II с, ГОСТ 24454-80

м3

0,14/0,0606

Арматура (диаметр и класс по проекту)

т

по проекту

Бетон тяжелый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85

м3

1,02

Гвозди строительные 4х100 мм, ГОСТ 4028-63

кг

1,25

Проволока стальная диам. 4 мм, ГОСТ 7348-81

кг

0,3

Щиты из досок толщ. 25 мм

м2

1,68

Раствор цементно-известковый, М25, ГОСТ 28013-89

м3

0,01

Щиты из досок толщ. 40 мм, II с

м2

0,64

Стойки инвентарные деревометаллические

шт.

0,13

Е46-17.4

из досок

1 м3 монолитных конструкций

Бревна строительные хвойных пород диам. 14 см, ГОСТ 9463-88

м3

0,02/0,0087

Брусья необрезные толщ. 150 мм, II с, ГОСТ 24454-80

м3

0,03/0,0013

Доски обрезные толщ. 40 мм, II с, ГОСТ 24454-80

м3

0,01/0,00433

Доски обрезные толщ. 44 мм, II с, ГОСТ 24454-80

м3

0,14/0,0606

Арматура (диаметр и класс по проекту)

т

по проекту

Бетон тяжелый (класс по проекту), ГОСТ 7473-85

м3

1,02

Гвозди строительные 4х100 мм, ГОСТ 4028-63

кг

1,25

Проволока стальная диам. 4 мм, ГОСТ 7348-81

кг

0,3

Доски обрезные толщ. 25 мм, II с, ГОСТ 24454-80

м3

0,0453/0,002

Гвозди строительные 3х70 мм, ГОСТ 4028-63

кг

0,103

Раствор цементно-известковый, М25, ГОСТ 28013-89

м3

0,01

Щиты из досок толщ. 40 мм, II с

м2

0,64

Стойки инвентарные деревометаллические

шт.

0,13

Таблица 46-18. Укладка металлических балок при смене перекрытий

Состав работ: 01. Пробивка гнезд и борозд. 02. Монтаж металлических балок с заделкой гнезд и борозд.

Функциональный код

Строительно-монтажные процессы

Материалы

наименование

измеритель

наименование

ед. изм.

расход

Е46-18.1

Укладка металлических балок при смене перекрытий

1 т

Балки перекрытий металлические (марка по проекту)

т

1

Раствор цементный М50, ГОСТ 28013-89

м3

0,0013

Бетон М100, ГОСТ 7473-85

м3

0,011

Таблица 46-19. Демонтаж металлоконструкций покрытий

Состав работ: 01. Демонтаж заменяемых конструкций покрытий (кровли из волнистого железа, прогонов, фонаря и связей) с резкой фасонок, фиксаторов, срезкой болтов.

Функциональный код

Строительно-монтажные процессы

Материалы

наименование

измеритель

наименование

ед. изм.

расход

Е46-19.1

Демонтаж металлоконструкций покрытий

1 т демонтированных конструкций

Круги шлифовальные

шт.

2

Кислород чистотой 99%, ГОСТ 5583-78

м3

6,3

Таблица 46-20. Монтаж металлоконструкций покрытия, зенитных фонарей, прогонов, профилировочного настила, светоаэроционной стенки

Состав работы: 01. Укрупнение зенитных фонарей и светоаэроционной стенки. 02. Закрепление монтируемых конструкций сборочными приспособлениями, электросваркой.

Функциональный код

Строительно-монтажные процессы

Материалы

наименование

измеритель

наименование

ед. изм.

расход

Е46-20.1

Монтаж: металлоконструкций покрытия

1 т монтируемых конструкций

Электроды Э-46А, УОНИ 13/45, ГОСТ 9466-75

кг

3,0

Конструкции покрытия стальные (по проекту)

т

1

Изделия монтажные

кг

3,0

Болты строительные М16х40 с гайками и шайбами, ГОСТ 7798-70

кг

10,0/102,0

Винты самонарезающие М6, ГОСТ 10619-80

кг

1,0/349,0

Заклепки комбинированные диам. 4,9 мм

кг

1,0/418,0

Конструкции стальные, приспособления для монтажа

кг

0,19

Катанка горячекатаная, диам. 6 мм

кг

0,03

Канаты стальные диам. 12 мм

кг

0,6

Доски обрезные толщ. 25 мм, II с, ГОСТ 24454-80

м3

1,03

Е46-20.2

зенитных фонарей

1 т монтируемых конструкций

Электроды Э-46А, УОНИ 13/45, ГОСТ 9466-75

кг

3,0

Изделия монтажные

кг

3,0

Фонари зенитные (конструкции по проекту)

т

1

Болты строительные М16х40 с гайками и шайбами, ГОСТ 7798-70

кг

4,0/41,0

Винты самонарезающие М6, ГОСТ 10619-80

кг

1,0/349,0

Конструкции стальные, приспособления для монтажа

кг

4,0

Катанка горячекатаная, диам. 6 мм

кг

0,03

Канаты стальные диам. 12 мм

кг

0,6

Доски обрезные толщ. 25 мм, II с, ГОСТ 24454-80

м3

1,03

Е45-20.3

прогонов

1 т монтируемых конструкций

Прогоны стальные (конструкции по проекту)

т

1

Болты строительные М20х60 с гайками и шайбами, ГОСТ 7798-70

кг

20,0/91,0

Конструкции стальные, приспособления для монтажа

кг

0,63

Катанка горячекатаная, диам. 6 мм

кг

0,03

Канаты стальные диам. 12 мм

кг

0,6

Доски обрезные толщ. 25 мм, II с, ГОСТ 24454-80

м3

1,03

Е46-20.4

профилированного настила

1 т монтируемых конструкций

Настил профилированный размером 0,87х12 м

т

1

Винты самонарезающие М6, ГОСТ 10619-80

кг

1,0/349,0

Заклепки комбинированные диам. 4,9 мм

кг

1,0/418,0

Е46-20.5

светоаэроционной стенки

«

Конструкции стальные светоаэроционной стенки

кг

1

Болты строительные М20х60 с гайками и шайбами, ГОСТ 7798-70

кг

20/91,0

Катанка горячекатаная, диам. 6 мм

кг

0,03

Канаты стальные диам. 12 мм

кг

0,6

Доски обрезные толщ. 25 мм, II с, ГОСТ 24454-80

м3

1,03

Таблица 46-21. Замена бутовых фундаментов под существующими стенами

Состав работ: 01. Установка с креплением временных подкосов и опорных подушек для разгрузки фундаментов. 02. Подготовка оснований и кладка бутовых фундаментов отдельными участками с устройством гидроизоляции.

Функциональный код

Строительно-монтажные процессы

Материалы

наименование

измеритель

наименование

ед. изм.

расход

Е46-21.1

Замена бутовых фундаментов под существующими стенами

1 м3

Брусья необрезные толщ. 150 мм, II с, ГОСТ 24454-80

м3

0,05/0,0217

Раствор цементно-известковый М50, ГОСТ 28013-89

м3

0,38

Камень бутовый, ГОСТ 21132-76

м3

1,03

Щебень, ГОСТ 8267-82

м3

0,05

Толь гидроизоляционный ТГ-350, ГОСТ 10999-76

м2

1,25

Мастика битумно-резиновая, ГОСТ 15836-79

кг

2,33

Подушки опорные бетонные размером 780х600х780 мм

м3

1,4

Таблица 46-22. Кладка отдельных участков кирпичных стен и заделка проемов в кирпичных стенах

Состав работ: 01. Кладка отдельных участков стен или заделка проемов кирпичом с перевязкой новой кладки со старой.

Функциональный код

Строительно-монтажные процессы

Материалы

наименование

измеритель

наименование

ед. изм.

расход

Е46-22.1

Кладка отдельных участков кирпичных стен и заделка проемов в кирпичных стенах при объеме кладки в одном месте: до 5 м3

1 м3

Раствор цементно-известковый, ГОСТ 24454-89

м3

0,24

Кирпич керамический полнотелый, 250х120х65 мм, ГОСТ 530-80

1000 шт.

0,4

Е46-22.2

до 15 м3

«

Раствор цементно-известковый, ГОСТ 24454-89

м3

0,24

Кирпич керамический полнотелый, 250х120х65 мм, ГОСТ 530-80

1000 шт.

0,4

Таблица 46-23. Замена ступеней

Состав работ: 01. Снятие негодных ступеней с пробивкой в стене гнезд и борозд. 02. Установка ступеней на месте с подгонкой. 03. Заделка раствором щелей между ступенями. 04. Заделка концов ступеней в стенах.

Функциональный код

Строительно-монтажные процессы

Материалы

наименование

измеритель

наименование

ед. изм.

расход

Е46-23.1

Замена ступеней

на косоурах

100 м ступеней

Раствор цементный М50, ГОСТ 28013-89

м3

0,34

Кирпич керамический полнотелый, 250х120х65 мм, ГОСТ 530-80

1000 шт.

0,2

Ступени сборные железобетонные (марка по проекту)

м

100

Е46-23.2

на сплошном основании

«

Раствор цементный М50, ГОСТ 28013-89

м3

0,61

Ступени сборные железобетонные (марка по проекту)

м

100

Итак, что же все-таки влияет на ресурс:

1. Наличие воды:

Для работы спечных алмазных сверел необходима обильная подача воды, если воды нет или её недостаточно, режущая часть сверла начинает перегреваться и как следствие разрушаться. Часто нам приносят сверла, которые в среднем должны отходить порядка 80-100 отверстий, и говорят, что сверло прошло всего лишь 10 отверстий, и в 90 % случаев, оказывается, что сверлили без воды.

Если у Вас нет возможности использовать воду при работе или Ваша машина не оснащена подачей воды, то в этом случае можно использовать ведро с водой, и во время работы периодически опускать сверло в воду или же подавать воду из бутылки в зону реза, — таким образом Вы немного сможете продлить жизнь своего сверла.

(справка: как было сказано ранее, для работы алмазных сверел необходима обильная подача воды, поэтому старайтесь использовать магистральный водопровод во время работы, в этом случае Вы не только увеличите ресурс сверла, но так же это позволит Вам сократить и время бурения отверстия).

При сверлении кольцевым алмазным сверлом в центральной части сверла остается «керн», который существенно ухудшает подачу воды в зону реза или полностью блокирует подачу, в этом случае так же происходит разрушение режущей связки. Поэтому важно при работе, следить, чтобы вода всегда попадала в зону реза, а если керн все-же перекрыл подачу, необходимо снять сверло и удалить керн из корпуса сверла. Многие мастера ленятся своевременно удалять керн, например когда им остается просверлить всего несколько отверстий, но важно знать, — сверло можно загубить и на одном отверстии.

2. Каким инструментом необходимо производить работы.

Ещё одним важным фактором, который влияет на ресурс являются обороты сверлильной машины. Ведь если обороты слишком велики, то «связка» может вовремя не «вскрыться». При правильных оборотах сверлильной машины, алмазные зерна должна стираться во время работы, а после того как одни зерна стерлись, связка должна оголить следующие. Если обороты слишком низкие, то алмазные зерна не будут успевать выработать свой ресурс до конца, когда связка уже их отпустит. Поэтому для правильной работы алмазного кольцевого сверла, необходимы правильные обороты.

Так например необходимые обороты для сверления гранита рассчитываются по формуле: 27000 / диаметр коронки. Так например для сверла диаметром 20 мм правильные обороты составят – 1350 об/мин (27000/20=1350). Поэтому для правильной работы сверел, необходимы правильные обороты, — поэтому выбирайте машины с возможностью регулировки оборот, благо их сейчас на рынке представлено великое множество. И большая просьба, ну не сверлите Вы обычными болгарками (с оборотами 12 000).

3. Микроудары

Так же на ресурс сверла влияют и микроудары, — когда сверло только входит в поверхность материала. Поэтому во врем работы используйте присоски-шаблоны. Если такого шаблона нет под рукой, можно изготовить его из подручный средств. Например для шаблона можно использовать тот же материал, — предварительно просверлив в нем отверстие, — а закрепить такой «шаблон» можно с помощью струбцин, проложив между губками деревяшку, чтобы не повредить полированную поверхность гранита.

4. Выбор материала в котором производятся работы.

Не все граниты сверлятся одинаково, они могут отличаются по твердости, абразивности и вязкости, поэтому и ресурс алмазного сверла, для разных гранитов может отличаться.

Технологии производства

На сегодняшний день используются два основных способа изготовления алмазных сверл:

  • спекание, предполагающее применение методов порошковой металлургии;
  • технология, при помощи которой алмазное напыление на режущую часть сверла наносится гальваническим методом.

Спекание позволяет изготавливать режущий инструмент, обладающий исключительно высокой устойчивостью к износу. Наиболее значимым недостатком данной технологии является то, с ее помощью можно изготавливать только крупногабаритные инструменты, какими, например, являются сверла алмазные кольцевые. Объясняется это следующим. Для того чтобы создать при помощи такой технологии прочное изделие, необходимо, чтобы зазоры между алмазными зернами, из которых такое изделие спекается, имели небольшой размер. Тогда создаваемый материал получается более монолитным и, как следствие, более прочным. В тех случаях, когда методом спекания изготавливается режущая часть небольшого сверла, такие зазоры по своим размерам сопоставимы с размерами самих алмазных зерен, что делает получаемый материал очень неустойчивым к механическим нагрузкам и вызывает его интенсивное разрушение.

Алмазные коронки вакуумного спекания, предназначенные для закрепления через переходники

Алмазные коронки вакуумного спекания, предназначенные для закрепления через переходники

По технологии напыления, предполагающей использование гальванического оборудования, изготавливают преимущественно трубчатые алмазные сверла, а также инструмент с конической режущей частью. Используя данную технологию, можно производить и миниатюрные сверла с алмазным напылением, отличающиеся даже сложной конфигурацией.

Алмазное покрытие, создаваемое по данной технологии, характеризуется однорядным расположением зерен, из-за чего отличается достаточно низкой стойкостью. Это особенно критично для покрытия, наносимого на режущие кромки инструмента. Сверло с алмазным напылением, которое получено гальваническим методом, по этой причине отличается небольшим рабочим ресурсом, но этот недостаток компенсируется невысокой стоимостью такого инструмента.

Недорогие коронки с гальваническим напылением для сухого сверления

Недорогие коронки с гальваническим напылением для сухого сверления

Преимущества сверл с алмазным напылением

Сверление алмазным инструментом увеличивает производительность труда, снижает затраты материалов по сравнению с применением традиционных сверл. Кроме того, данные инструменты обладают повышенной прочностью и долговечностью, разумеется, при соблюдении технологического процесса. Они менее требовательны к охлаждению.

К несомненным плюсам нужно отнести также невысокую стоимость изготовления и ремонтопригодность. В частности, сегменты подлежат замене, а на конических, шарообразных и трубчатых сверлах с напылением рабочую поверхность можно восстановить в промышленных условиях.

Таким образом, в большинстве случаев снижается конечная себестоимость и увеличивается скорость выполнения работ при сохранении высокого качества.

Алмазные фрезы и чашки

Алмазные фрезы

Инструмент применяют для шлифовки и полировки бетонных поверхностей, твердых пород дерева, при обдирке камня. Рынок представляет алмазные фрезы удлиненной формы и объемные конструкции — в виде чаши.

Первый тип принято называть торцевыми алмазными фрезами. Наиболее эффективный способ использования абразивных изделий удлиненной формы — для получения криволинейных поверхностей в твердых и плотных структурах.

Особенность алмазных чаш — фрезы направлены в одну сторону. Инструмент применяют для полировки заготовок сложной формы (трапециевидных изделий). По конструкции различают одно и двухрядные алмазные чашки. Вторую категорию инструмента выбирают для серийного производства. Двухрядная оснастка повышает скорость обработки деталей.

С учетом особенностей материалов, выпускают алмазные фрезы и чашки для обработки гранита, бетона, мрамора, песчаника и других структур. Есть инструмент для установки в угловые, дисковые плоскошлифовальные станки, специализированные агрегаты. Например, алмазная оснастка для мозаично-шлифовальных машин.

С помощью пальчиковых фрез обрабатывают труднодоступные места. Как вариант, внешний контур и углубления, расположенные в разных плоскостях. Примеры использования алмазных фрез пальчикового типа: шлифовка и полировка резьбы, пазов, канавок, уступов.

Популярные производители

На современном рынке представлено достаточное количество зарекомендовавших себя производителей сверл алмазного типа. Среди них много достойных зарубежных и отечественных фирм.

  • «МонАлит», Россия. Предлагают сверла размером от 3 до 700 мм. Ресурс работы высочайший.

  • Hawera, Германия. Сверла высокой стойкости, разного, но не слишком большого диаметра, самоохлаждающиеся.

  • Bosch, Германия. Выпускают сверла для сухого сверления высокого качества, предназначенные для обработки дерева, кирпича, бетона, керамики.

Помимо этих производителей, можно смело приобретать продукцию компаний: Makita, Metabo, Stayer, FIT. Инструменты этих компаний отличаются надежностью, хотя цена достаточно высокая. Среди российских брендов выделяются «Энкор», «Зубр», «Интерскол». Также можно рассмотреть покупку сверла китайских фирм, при условии, что оно достаточно дорогое. Вообще в погоне за дешевизной можно приобрести инструмент, который окажется одноразовым. Хорошее сверло алмазного типа не может стоить недорого, так как в изготовлении их применяются серьезные технологии и дорогостоящие материалы высокого качества.

Отдельные производители создают сверла бюджетной категории, но большинство из них формируются с разного рода нарушениями работ, материал используется некачественный. Также важно приобретать инструмент в проверенных магазинах, так как рынок перенасыщен подделками.

Специалисты рекомендуют обращать внимание на цвет инструментов, как правило, поддельные имеют темный оттенок, в сравнение с оригиналами. Это объясняется нарушениями технологического плана при изготовлении.

Запросите расчет стоимости

Заполните форму и получите стоимость нанесения износостойкого покрытия на вашу партию инструмента или деталей.

После заполнения формы с вами свяжется наш специалист для уточнения деталей заказа и выставления коммерческого предложения.

Эльборовые круги

Эльборовые круги

Эльбор — материал, химически стойкий к кислотам, щелочам и компонентам, которые входят в состав стали, в частности, к железу. Боразоновые круги применяют для шлифовки и заточки сверл, фрез, ленточных пил. Эльборовые круги используют для инструментов, изготовленных из высоколегированных, жаропрочных, труднообрабатываемых сталей и сплавов.

Видео по теме

© рмнт.ру, Игорь Максимов

05.09.18

Алмазные канаты

Рабочий инструмент — расположенные на расстоянии абразивные кольца, закрепленные на сплетенных между собой металлических тросах. Алмазные канаты устанавливают на стационарных или мобильных канатных машинах, которыми разрезают крупногабаритные объекты:

  • мосты;
  • ветхие здания;
  • балки, перекрытия.

Выбор продукции с алмазосодержащим слоем зависит от материала: для металла, камня, железобетона. Кроме демонтажа, алмазные канаты применяют в горнодобывающей промышленности и деятельности, связанной с обработкой камня.

Как выбрать?

Чтобы выбрать бур для электроинструмента, нужно точно знать какой тип электросверла поддерживает патрон — SDS-plus или SDS-max. Первые подходят для работы с кирпичом или бетоном средней твердости. Хвостовики SDS-max приспособлены для взаимодействия с любой твердостью бетона и кирпича. Также можно выбрать коронку для формирования круглых отверстий. Для гарантии качества лучше приобретать буры известных фирм.

В заключение стоит отметить, что если бур сломался или искривился, категорически не стоит затачивать его самому. Нагрузка на перфоратор кривой насадкой может привести к поломке инструмента. Перед каждым использованием бура следует наносить специальную смазку на основание головки. Это увеличит срок службы сверла и перфоратора.

( 2 оценки, среднее 5 из 5 )

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...
Лазерные станки