Как сделать кромкогиб своими руками (фото + видео)

Как правильно сделать ручной кромкогиб для авторемонта своими руками в домашних условиях, а также чертежи.

Устройство ручных кромкогибов

Кромкогибы, при некотором внешнем сходстве с листогибами, имеют принципиальное отличие – высота полки обычно не превышает 5…20% от их длины. Меньшее значение соответствует отбортовке внутренней кромки. При гибке такого ограничения нет, что предопределяет заметные конструктивные изменения в сравниваемых устройствах.

Первое из них касается длины рабочей зоны отбортовки – для ручных кромкогибов она может быть и небольшой, поскольку высота борта и радиус закругления не изменяются. Соответственно выпускаются портативные ручные кромкогибы, перемещая которые вдоль предварительно размеченной линии отбортовки, получаем требуемый профиль.

кромкогиб для автосервиса

При большой протяжённости зоны кромкообразования процесс следует выполнять одновременно. В таких случаях кромкогиб более схож с листогибом, различаясь, по сути, лишь способом прижима заготовки.

Рассмотрим первый вариант устройства. Портативный ручной кромкогиб для постепенного формообразования борта включает в себя:

  1. Две ручки, причём подвижной может быть одна из них, либо обе.
  2. Рычажную усилительную систему для создания требуемого усилия отбортовки.
  3. Рабочие губки с профилем, который соответствует размерам кромки. Обычно производитель комплектует ручной кромкогиб набором из нескольких губок и наиболее часто встречающимися на практике высотой кромки и радиуса закругления при переходе от кромки к основной плоскости.
  4. Регулируемый ограничитель хода: чаще всего это – вывинчивающийся шлицевой винт, снабжённый упорной резьбой.

Для удобства работы ручки прорезинены, что исключает скольжение руки работающего во время приложения усилия.

роликовый кромкогиб

Второй вариант портативного ручного кромкогиба – роликовый, где трение скольжения губок по заготовке заменяется трением качения при вращении рабочих роликов. Усилие формообразования при этом существенно снижается, но инструмент получается менее универсальным, поскольку пара роликов лишь одна, и изменить параметры кромкообразования не получится, кроме как заменой пары роликов, что довольно трудоёмко. Кроме того, роликовыми кромкогибами в большинстве случаев не удаётся выполнить внутреннюю отбортовку по малым радиусам.

Основным недостатком ручных портативных кромкогибов является их малая точность: при передвижении инструмента вдоль неровной линии будущей кромки постепенно накапливается погрешность, которая в конце операции может достигать миллиметра и более. При кузовном авторемонте это недопустимо, поэтому качество формирования борта определяется только опытом исполнителя.

Характеристики

На возможности инструмента влияют параметры:

  • максимального угла гиба,
  • ширины отгиба,
  • максимально допустимой толщины используемого материала.

kromkogib-ruchnoj-dlya-avtoremonta-svoimi-rukami_20

Делаем ручной кромкогиб своими руками. Чертежи и видео


Отбортовка кромок в листовых деталях автомобиля при его ремонте – неэнергоёмкая операция, поэтому даже при значительных объёмах работ целесообразно обзавестись не приводным, а ручным кромкогибом. Технологическое преимущество такого процесса заключается в том, что заготовку под давлением можно оставить настолько, насколько это требуется для преодоления упругой инерции материала. Ручными кромкогибами обычно формируют кромки листового металла толщиной до 0,8…1,0 мм, при высоте борта до 20 мм.

Chevrolet Lumina APV 1992, двигатель бензиновый 3.л., 162 л. с., передний привод, автоматическая коробка передач — своими руками

Кромкогиб ручной своими руками: чертежи, разновидности станка

Омск

Chevrolet Lumina, 1990

100 000 ₽

Кромкогиб ручной своими руками: чертежи, разновидности станка

Омск

Chevrolet Lacetti, 2006

265 000 ₽

Кромкогиб ручной своими руками: чертежи, разновидности станка

Москва

Chevrolet Cobalt, 2013

300 000 ₽

Кромкогиб ручной своими руками: чертежи, разновидности станка

Омск

Chevrolet Niva, 2012

349 990 ₽

Посмотреть больше машин на Дроме

Участвовать в обсуждениях могут только зарегистрированные пользователи.

Войти Зарегистрироваться

Сферы применения

Приспособления для сгибания металла применяются в разных отраслях. Их используют для создания фальцев из кровельного железа, изготовления из жестяных или металлических листов воздуховодов прямоугольной формы, подготовки краев изделий под сварочные работы, деталей геометрических форм. Ручные кромкогибы активно применяются для строительных, ремонтных работ. Они востребованы во время проведения ремонта автомобилей.

kromkogib-ruchnoj-dlya-avtoremonta-svoimi-rukami_18

К числу преимуществ такой технологии, кроме небольшой толщины получаемых краев и невысокой стоимости металлического проката, следует добавить высокую стойкость к износам.

Как сделать ручной кромкогиб для авторемонта

В целях экономии можно изготовить самодельный кромкогиб для кузовного ремонта. Он значительно облегчит изготовление, например, латки на пороге или крыле автомобиля.

При этом место ремонта не будет выступать над поверхностью, что сократит время и затраты на шпаклевку и покраску.

Роликовую модель для сгибания жести можно изготовить из:

  • пары подшипников,
  • болта для оси диаметром, равным внутреннему диаметру подшипников,
  • толстой пластины металла,
  • рукоятки от «болгарки».

Процесс изготовления роликовой модели для сгибания жесть

  • Отрезав от болта два отрезка, одинаковой длины, посадить на них подшипники.
  • В пластине просверлить отверстия для сварки.
  • Установить в пластину подшипники с расстоянием в 1 мм друг от друга.
  • К центру пластины с противоположной от подшипников стороны приварить гайку для рукоятки от «болгарки».

kromkogib-ruchnoj-dlya-avtoremonta-svoimi-rukami_24

Пневматический кромкогиб

У мастеров особо популярны кромкогибы с пневматическим приводом, работающие как «поворотная балка». Пневмопривод способствует значительному давлению (до 6,2 бар) на обрабатываемое изделие. Но применять такое оборудование можно, работая с листовым металлом не толще 1,2 мм. В этом случае ширина кромки будет не более 12 мм.

При желании собственноручно смастерить пневмостанок, необходимо учитывать, что для его работы требуется расход воздуха минимум 113 л/мин.

Пневмодырокол

Это универсальная модель инструмента. С одной стороны конструкция оснащена механизмом для пробивания отверстий, с другой — губками для формирования кромки.

Благодаря этому можно одновременно загибать кромку и делать отверстия в металле для крепежа. Именно поэтому инструмент нередко называют пневмопробойником. Его рабочая часть изготавливается из быстрорежущей стали. Прорезиненные рукоятки изделия оснащаются пружинами. Они способствуют уменьшению давления на ладони, что облегчает процесс пробивания и обработки.

Любая модель дырокола-кромкогиба работает значительно быстрее и эффективнее ручных аналогов, поэтому интенсивно используются на автостанциях техобслуживания и в автосервисах.

Как устроен кромкогибочный станок

Конструктивно станок для гибки металла состоит из нескольких деталей:

  • опорной поверхности,
  • рабочего основания,
  • прижимного элемента,
  • обжимающего пуансона,
  • рычагов-ручек.

kromkogib-ruchnoj-dlya-avtoremonta-svoimi-rukami_26

Некоторые модели оснащаются дыроколом и ножом для подрезания кромок. В стандартной конструкции опорной плоскостью размерами1м х 1,5 м служит стол из дерева или металла с мощными ножками. Горизонтальный крепеж основания делается из швеллера №№ 8 или 6,5. Металлические конструкции соединены сваркой, а деревянные – болтами.

Прижим

Для зажима поверхности при загибании кромок припособление оснащается прижимной штангой — уголком с полочкой 0,05 м. Она осуществляет прижим к пунсону под заданным углом. С обеих сторон механизма прижима просверлены отверстия под болты. Также для прижима используются «барашки» с шпильками, приваренными к основанию. Более сложные зажимные детали комплектуются пружинами.

Пуансон

Для изготовления пуансона часто используется трубный отрезок квадратного профиля. Проектирование детали предусматривает ее горизонтальное вращение вокруг оси. При этом верхняя грань впереди основания точно совпадает с пуансоном.

Для этого торцы оснащаются петлями. Прижим располагается точно по вертикали, чтобы не возникало перекосов при гибке металла. Пуансон к кромке основания примыкает без зазоров, чтобы линия сгиба была точной. В нерабочем состоянии верхняя грань пуансона расположена в одной плоскости с плоскостью стола. Если конструкция имеет отклонения, приспособление будет работать, но с увеличенным радиусом изгиба, что приводит к закруглению прямой линии.

Привод

Ручной привод из пары трубных отрезков соединяется сваркой с передней или боковой частью пуансона. Он может быть в виде скобы или телескопического рычага. Длина рычага прочно фиксируется для конкретных положений с помощью штифтов, соединяющих насквозь отверстия с шагом в 0,1 м. Такая рукоятка способствует равномерному распределению нагрузки, регулируя усилия воздействия на поверхность в зависимости от ее толщины. Например, телескопическая форма рычага при кузовных работах позволяет увеличить усилия более чем в 2 раза.

Рекомендации

Есть несколько советов, которые дают профессионалы:

  • при сборке ручного инструмента для сгибания кромок ось должна обязательно совмещаться с ребром уголка;
  • для удобства использования ручного оборудования ручку лучше прорезинить;
  • при выполнении больших объёмов работ с металлом гораздо выгоднее купить готовый кромкогиб, нежели возиться с самодельным, для которого нужна и сварка, и металл, и время.

В заключение хочется сказать, что ручные кромкогибы обладают одним существенным недостатком – малая точность. При выполнении работы на заготовке вдоль начерченной линии возрастает погрешность. К концу листового металла она может составить величину до 1 мм, что довольно много.

При осуществлении ремонта кузова транспортного средства такая погрешность недопустима, вот почему качество конечного изделия во многом зависит от опыта пользователя.

О том, как сделать кромкогиб, смотрите далее.

Экономическая выгода

Кромкогибочный станок не является самым сложным из самодельного оборудования. Сделать его по силам практически каждому человеку, знакомому с основами металлообработки. Единственное, что нужно делать непременно — соблюдать точность сборки, чтобы не допускать избыточных люфтов и припусков.

Если самодельный кромкогиб собран правильно, то на нем можно выполнять те же операции, что и на станке промышленного изготовления. Посвятив сооружению кромкогиба всего один рабочий день, можно сэкономить до 20 000 рублей (по сегодняшним ценам).

Автор статьи

Инженер-технолог в области металлургии и металлообработки

Оценка статьи:

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд

(

1

оценок, среднее:

5,00

из 5)

Поиск записей с помощью фильтра:

Ручной кромкогиб своими руками – экономия семейного бюджета

Многим интересно, как самому сделать кромкогиб, насколько это сложно. Изготовление простой конструкции займет несколько вечеров, а сэкономит несколько тысяч рублей. Еще одним аргументом может стать экстренность использования.

Например, для авторемонта использование ручного кромкогиба, изготовленного своими руками, сэкономит еще время и нервы. Но такое оборудование может проигрывать заводским изделиям по точности и технологичности.

Видео — как изготовить кромкогиб самостоятельно

Гидравлический листогиб своими руками

Кромкогиб ручной для авторемонта своими руками

Гибочный станок для листового металла вполне можно изготовить в домашних условиях.

Такое оборудование нужно далеко не каждому домашнему мастеру, но зато тем, например, кто занимается кровельными работами, он поможет в значительной мере увеличить собственный заработок. А для кого-то, возможно, и вовсе станет первым станком будущего завода.

( 1 оценка, среднее 4 из 5 )

Меры предосторожности

  1. Обязательно надевать рукавицы из плотного материала.
  2. Защищать глаза очками или маской.
  3. Ремонтируемые изделия должны надежно закрепляться на подставках.
  4. Очищать поверхности деталей из металла.
  5. Складывать металлические обрезки в специальное место.
  6. Для уборки металлической стружки пользоваться щетками.

Виды оснастки для сгибания кромок металла

Разновидности гибки зависят от вида изделий.

Для их изготовления используется металл:

  • листовой,
  • круглый,
  • профильный.

Заготовки сгибаются:

  • по радиусу,
  • под углом,
  • по фасонным кривым.

Ручная гибка осуществляется в помощью молотка и разных приспособлений по:

  • образцу,
  • месту,
  • разметке,
  • шаблону.

Плоскогубцами захватывают, зажимают и удерживают мелкие детали. Круглогубцами и острогубцами отрезают проволоку. Оправка служит для крепления обрабатываемой поверхности.

Современники, в основном, используют механизированную гибку с разными:

  • матрицами,
  • штампами,
  • шаблонами.
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...
Лазерные станки