Как сделать универсальный арматурогиб

Интернет-магазин Промышленник предлагает купить ручные станки для гибки арматуры по выгодным ценам. Гибочные станки оптом и в розницу. Быстрая доставка по Москве.

Видео обзор станков для гибки и резки арматуры

Компания Промышленник предлагает купить ручные станки для гибки арматуры по низкой цене в Москве. Наш интернет-магазин — это большой выбор строительного оборудования, стоимость которого Вас приятно удивит. Продажа ручных станков для гибки арматуры осуществляется через удобный онлайн каталог. Любой товар вы имеете возможность обменять или вернуть.

Для гибки арматуры

— назначение этих станков прямым текстом указано в названии: они используются для изгибания жестких металлических прутьев арматуры. Рабочим элементом такого станка является поворотный диск, установленный на столешнице и имеющий два упорных цилиндра — в центре (по оси) и у края. Пруток арматуры заводится между упорами и фиксируется в специальном креплении, станок включается, и за счет поворота диска упоры давят на пруток, изгибая его. Угол изгиба, как правило, можно настраивать с шагом в несколько градусов — большая точность при работе с арматурой обычно не требуется.

Мощность, кВт: 3, Диаметр арматуры, мм: 6-30, Длина, мм: 910, Ширина, мм: 850, Высота, мм: 770, Рабочее напряжение: 380 В.

Compressorgroup.ru

Мощность, кВт: 3, Диаметр арматуры, мм: 12-40, Длина, мм: 850, Ширина, мм: 750, Высота, мм: 800, Рабочее напряжение: 380 В. Гибщики арматуры GW40А существенно сокращают трудозатраты время производства железобетонных изделий. Особенности и преимущества: Диаметр изгибаемой арматуры:12-40мм; Работает при низких температурах (до -20 °С); Каркас выполнен из высококачественной стали (утолщённые рёбра жёсткости); Электродвигатель собственного производства, класс изоляции F; Пальцы и ролики выполнены из высокопрочной стали 200CrMoTi; Наличие смотровых окон для отслеживания уровня масла в редукторе, лёгкий доступ к узлам агрегата. Модели оснащены всем необходимым и готовы к использованию: Ножна

Compressorgroup.ru

Мощность, кВт: 3, Диаметр арматуры, мм: 6-38, Длина, мм: 920, Ширина, мм: 860, Высота, мм: 840, Рабочее напряжение: 380 В.

Compressorgroup.ru

Мощность, кВт: 3, Диаметр арматуры, мм: 6-40, Длина, мм: 950, Ширина, мм: 850, Высота, мм: 1040, Рабочее напряжение: 380 В.

Compressorgroup.ru

Мощность, кВт: 3, Диаметр арматуры, мм: 12-40, Длина, мм: 850, Ширина, мм: 750, Высота, мм: 800, Рабочее напряжение: 380 В. Гибщики арматуры GW40 с доводчиком существенно сокращают трудозатраты и время производства железобетонных изделий. Особенности и преимущества: 36 В — безопасное напряжение электропитания для механизма доводки; Диаметр изгибаемой арматуры:12-40мм; Одна педаль управляет пуском станка. Автоматический возврат планшайбы облегчает снятие готового изделия; Работает при низких температурах (до -20 °С); Каркас имеет утолщённые рёбра жёсткости; Электродвигатель собственного производства, класс изоляции F; Пальцы и ролики выполнены из стали 200CrMoTi; Можно проверять уровень мас

Compressorgroup.ru

Мощность, кВт: 3, Диаметр арматуры, мм: 6-42, Длина, мм: 920, Ширина, мм: 860, Высота, мм: 840, Рабочее напряжение: 380 В.

Compressorgroup.ru

Мощность, кВт: 3, Диаметр арматуры, мм: 12-40, Длина, мм: 950, Ширина, мм: 780, Высота, мм: 780, Рабочее напряжение: 380 В. Гибщики арматуры GW40 с ЧПУ существенно сокращают трудозатраты и время производства железобетонных изделий. Особенности и преимущества: Управление может быть ручное или с ЧПУ; Диаметр изгибаемой арматуры:12-40мм; Одна педаль управляет пуском станка. Автоматический возврат планшайбы облегчает снятие готового изделия; Функция корректировки угла гиба; Работает при низких температурах (до -20 °С); Каркас имеет утолщённые рёбра жёсткости; Электродвигатель собственного производства, класс изоляции F; Пальцы и ролики выполнены из стали 200CrMoTi; Можно проверять уровень мас

Compressorgroup.ru

Мощность, кВт: 3, Диаметр арматуры, мм: 6-40, Длина, мм: 920, Ширина, мм: 860, Высота, мм: 840, Рабочее напряжение: 380 В.

Compressorgroup.ru

Мощность, кВт: 3, Диаметр арматуры, мм: 12-42, Длина, мм: 810, Ширина, мм: 740, Высота, мм: 880, Рабочее напряжение: 380 В. Гибщики арматуры GW40SА существенно сокращают трудозатраты время производства железобетонных изделий. Особенности и преимущества: Увеличен рабочий ресурс редуктора — свыше 5 лет. Шестерни в редукторе изготовлены из кованой стали; Элетронный переключатель фаз; Механизм доводки для удобной регулировки угла загиба; Планшайба с большим количеством отверстий для штифтов обеспечивает регулировку угла на каждые 5º; Одна педаль управляет пуском станка. Автоматический возврат планшайбы облегчает снятие готового изделия; Двухскоростной режим вращения 8м/мин и 12 м/мин; Напряже

Compressorgroup.ru

Мощность, кВт: 3, Диаметр арматуры, мм: 6-38, Длина, мм: 920, Ширина, мм: 860, Высота, мм: 840, Рабочее напряжение: 380 В.

Compressorgroup.ru

Мощность, кВт: 4, Диаметр арматуры, мм: 6-45, Длина, мм: 1090, Ширина, мм: 870, Высота, мм: 850, Рабочее напряжение: 380 В.

Compressorgroup.ru

Мощность, кВт: 4, Диаметр арматуры, мм: 6-45, Длина, мм: 1090, Ширина, мм: 870, Высота, мм: 850, Рабочее напряжение: 380 В.

Compressorgroup.ru

Мощность, кВт: 4, Диаметр арматуры, мм: 6-45, Длина, мм: 1090, Ширина, мм: 870, Высота, мм: 850, Рабочее напряжение: 380 В.

Compressorgroup.ru

Мощность, кВт: 4, Диаметр арматуры, мм: 12-50, Длина, мм: 990, Ширина, мм: 740, Высота, мм: 880, Рабочее напряжение: 380 В. Гибщики арматуры GW50 с доводчиком существенно сокращают трудозатраты и время производства железобетонных изделий. Особенности и преимущества: Диаметр изгибаемой арматуры:16-50мм; 36 В — безопасное напряжение электропитания для механизма доводки; Одна педаль управляет пуском станка. Автоматический возврат планшайбы облегчает снятие готового изделия; Работает при низких температурах (до -20 °С); Электродвигатель собственного производства, класс изоляции F; Пальцы и ролики выполнены из стали 200CrMoTi; Можно проверять уровень масла в редукторе через смотровые окна. Мо

Compressorgroup.ru

Мощность, кВт: 4, Диаметр арматуры, мм: 12-50, Длина, мм: 990, Ширина, мм: 740, Высота, мм: 880, Рабочее напряжение: 380 В. Гибщики арматуры GW50 с доводчиком существенно сокращают трудозатраты и время производства железобетонных изделий. Особенности и преимущества: Диаметр изгибаемой арматуры:16-50мм; 36 В — безопасное напряжение электропитания для механизма доводки; Одна педаль управляет пуском станка. Автоматический возврат планшайбы облегчает снятие готового изделия; Работает при низких температурах (до -20 °С); Электродвигатель собственного производства, класс изоляции F; Пальцы и ролики выполнены из стали 200CrMoTi; Можно проверять уровень масла в редукторе через смотровые окна.

Compressorgroup.ru

Станок для гибки арматуры ТСС GW 40B — Описание: Высокотехнологичное оборудование, которое используется для холодной гибки арматурной стали, сортового проката на строительных площадках, под навесом, на производствах железобетонных и металлических конструкций, таких как дорожные плиты, блоки или панели перекрытий, а также в производственных цехахОсобенности: Простота в обслуживании и эксплуатации Повышенная работоспособность и износостойкость Управление – возможно только вручную Надежность – детали станка хорошо закреплены и защищены Максимально допустимый диаметр арматуры 30 мм Мощность 3 кВт Оптимальное соотношение цены и качества Станок для гибки арматуры ТСС GW 40B — Характери

Xwatt.ru

Станок для гибки арматуры ТСС GW 42N — Описание: Высокотехнологичное оборудование, которое используется для холодной гибки арматурной стали, сортового проката на строительных площадках, под навесом, на производствах железобетонных и металлических конструкций, таких как дорожные плиты, блоки или панели перекрытий, а также в производственных цехахОсобенности: Простота в обслуживании и эксплуатации Точность гибки угла благодоря концевику (доводчику) Концевой выключатель отвечает за смену направления вращения рабочего стола при достижении заданного угла гибки Повышенная работоспособность и износостойкость Управление – возможно при помощи педали или вручную Надежность – детали станка

Xwatt.ru

Станок для гибки арматуры с концевиком ТСС GW 42 c ЧПУ — Описание: Высокотехнологичное оборудование, которое используется для холодной гибки арматурной стали, сортового проката на строительных площадках, под навесом, на производствах железобетонных и металлических конструкций, таких как дорожные плиты, блоки или панели перекрытий, а также в производственных цехах Цифровая панель управления обеспечивает точность действий, а также позволяет программировать рабочий процесс: — точнее устанавливать угол гиба- произвольно изменять его без регулировки планшайбы- точная и простая регулировкаОсобенности: Простота в обслуживании и эксплуатации Точность гибки угла благодоря концевику (доводчику) Концев

Xwatt.ru

Показано 24 из 57 товаров

Еще 24 list-more-loader.gifтовара

Почему при армировании без арматурогиба не обойтись?

При закладке армирующего пояса простая укладка прямой арматуры не позволит добиться расчётных несущих способностей. Это связано с тем, что нагрузка на железобетонные конструкции не всегда распределяется равномерно, в результате чего могут возникать дополнительные внутренние напряжения, способные вызвать разрушение.

полукруглые каркасы из арматуры

Пример армирующего каркаса из гнутой

арматуры А500С

и А240. Для того чтобы добиться такой формы каркаса, пруты диаметром 25 мм, гнулись с помощью трубогиба, а хомуты арматурогибом.

Металлический пруток холодной или горячей прокатки достаточно хрупкий, поэтому в некоторых случаях он не способен выдержать нагрузок на сжатие и растяжение, попросту лопаясь. Поэтому его гнуть несколько раз в одну, а затем в другую сторону не получится без снижения конечных прочностных характеристик изделия.

Вручную при помощи простых приспособлений не всегда получается применить необходимое усилие для получения нужного угла. Особенно, если требуется придание арматуре сложных форм. Изготовить специальные крепления, например, крюки или хомуты, для армирования колонны, вручную также не получится. Поэтому, в таких случаях требуется использовать арматурогиб (станок для гибки арматуры).

Как не допустить ошибок при загибании арматуры?

Для сохранения прочностных свойств, стальных прутков, важно следить за тем, чтобы при сгибании не образовывался острый угол, а радиус закругления составлял 2,5-5 их диаметров. При изгибе на 900 механические характеристики полностью сохраняются, но в случае превышения начинают снижаться.

Схема загиба арматуры

Для упрощения процедуры придания арматуре нужной формы многие решаются на прогрев паяльной лампой или создание частичного надреза. Это делать категорически запрещено, поскольку армированная конструкция не будет соответствовать строительным нормам.

Не рекомендуется резкое изгибание. То есть ударные способы неприемлемы. В результате механических воздействий внутри металла создаются дефекты, и меняется структура.

Для того чтобы стальные пруты не теряли свои начальные прочностные характеристики, следует соблюдать радиус загиба арматуры.

Устройство и назначение гибочного станка

Станок для сгибания арматуры в простейшем случае включает в себя кожух и рабочий механизм. Первый служит основой, на которой крепится и вращается второй. Без надёжной основы вам не удастся качественно согнуть арматуру – она должна быть надёжно зафиксирована. Движение арматурного прута (кроме той его части, что выгибается в нужную сторону) должно быть полностью исключено.

Существует не менее десятка разных чертежей простейшего самодельного ручного гибочного станка – они отличаются размерами рабочих частей устройства.

Но все эти арматурогибы объединяет общий принцип: арматуру нельзя сгибать резко и под острым углом – насколько толстым или тонким ни был бы сам прут. Основное правило сгибания арматуры – радиус согнутого участка должен быть не менее 10 и не более 15 диаметров самого прута. Занижение этого показателя грозит надломом арматуры, что резко ухудшит эксплуатационные параметры собираемого из прутов каркаса. При завышении конструкция, наоборот, не будет обладать достаточной упругостью.

Класификация

Есть несколько видов конструкций и классификаций трубогибов:

  • Мобильность (возможность переноса трубогиба, и на сколько она сложна);
  • Привод с помощью которого производится работа, различают: ручной, электрический и гидравлический;
  • По типу работы: шаблонный, роликовый, арбалетный, прокатка;

Подготовка материалов и инструментов

Перед изготовлением гибочного станка ознакомьтесь с имеющимися чертежами или сделайте свой. В качестве исходных данных важны толщина арматурного прута и их количество. Запас прочности устройства, превышающего усилия для сгибания имеющихся арматурных прутов, выбирается большим как минимум в три раза, если дело поставлено на поток, и вы гнёте арматуру большому числу заказчиков, либо планируется грандиозная стройка.

Если чертёж выбран, то потребуются следующие инструменты и приспособления.

  1. Болгарка с набором отрезных и шлифовальных дисков. Без неё распиливать массивный профиль и арматурные пруты затруднительно.
  2. Электрическая дрель и подходящие свёрла из быстрорежущей стали.
  3. Сварочная установка и электроды.
  4. Молоток, кувалда, мощные пассатижи, зубило (напильник), кернер и несколько иных инструментов, без которых не обходится ни один слесарь.
  5. Тиски для верстака. Поскольку конструкция мощная, она должна быть зафиксирована.

В качестве материалов потребуются:

  • профиль уголковый (25*25 мм) длиной 60 см;
  • стальной прут (диаметр на 12-25 мм);
  • болты 2*5 см, гайки под них (на 20 мм по внутреннему диаметру), шайбы под них (можно гроверные).

Если прутогиб изготавливается на основе другого устройства, например, домкрата, то такое устройство обязательно должно быть.

Устройство, которое вы изготовите, весит не один килограмм. Усиленный вес и массивность всей конструкции обеспечат требуемую для сгибания арматуры прочность.

Принцип действия станков для гибки арматуры

Принцип работы гибочных станков самостоятельного и заводского производства примерно одинаков:

  • металлоизделие размещается между центральным и упорным пальцем;
  • посредством гибочного пальца прут изгибают под заданным в проекте углом;
  • гибка может осуществляться в правую или левую сторону.

В устройствах с мехприводом имеется вращающийся диск, на котором фиксируют центральный и изгибающий пальцы. В зазор между ними укладывают пруток. Стержень одним концом упирается в ролик, который стационарно крепится на корпусе. При вращении диска гибочный палец воздействует на арматурный стержень, который изгибается на требуемый угол вокруг центрального валика.

Типы трубогибов

Трубогибы подразделяются на радиусного типа и арбалетные

В радиусных труба гнется вокруг стандартного сегмента и поэтому они имеют повышенную точность изгиба и широко используются в промышленности;






В арбалетных профили и трубы гнутся между двух 2 стоек специальным башмаком.

Пошаговая инструкция по созданию арматурогиба своими руками

Для конструирования гибочного необходимо пройти ряд этапов.

  1. Подбор чертежа.
  2. Подготовительные работы.
  3. Сборка.

Каждый из них требует чёткого осознания тех целей, для которых требуется применение данного оборудования, а также грамотное распределение выделенных финансов.

Подбор чертежа

Изобретать заново арматурогиб не стоит, так как в открытом доступе в интернете можно найти множество различных чертежей, позволяющих создавать эффективные конструкции, проверенные временем. Это упростит поиск необходимых материалов, расчёт сметы затрат, подбор инструментов, а также позволит оценить количество времени на изготовление.

чертеж арматурогиба с подшипником

Пример чертежа арматурогиба с подшипником.

При этом стоит понимать, что создавать инструмент нужно только для конкретных целей, а не делать его универсальным и в итоге никогда не воспользоваться этим функционалом. Если впоследствии появится необходимость расширения функций, то лучше ею воспользоваться потом, заложив для этого достаточный запас прочности.

Подготовительные работы

На этапе подготовки необходимо определиться со следующими моментами:

  1. Определиться, для каких целей будет применяться арматурогиб.
  2. Подобрать чертёж нужной конструкции. При необходимости внести изменения.
  3. Закупить материалы.
  4. Подобрать инструменты для сборки.

Если бюджет ограничен, то в таком случае можно на начальных этапах создать рычажную конструкцию станка, а впоследствии дооборудовать гидравлическим приводом. Важно создать такую основу станка, у которой запас прочности будет превышать аналогичный параметр у арматуры в 3-5 раз. Такие данные можно узнать из таблиц в справочниках, поэтому с этим пунктом проблем возникнуть не должно.

Подбор инструментов

Для создания арматурогиба необходимо иметь следующие инструменты:

  • угловую шлифмашинку (строители её называют «болгарка») с набором отрезных и шлифовальных дисков по металлу;
  • электродрель с набором свёрл по металлу;
  • сварочный полуавтомат с набором подходящих электродов;
  • молоток, пассатижи, напильник, керн;
  • тиски.

Использование электрических и ручных инструментов требуется для обеспечения высокой производительности обработки, а также точной подгонки деталей.

Необходимые материалы

Для создания гибочных станков потребуется:

  1. Стальной уголок с шириной сторон 75 мм, длиной 800 мм, толщиной металла от 5 мм.
  2. Стальной пруток диаметром от 12 до 25 мм.
  3. Болты диаметром 20 мм и длиной 50 мм, а также шайбы для них.
  4. Дополнительные устройства, например, гидравлический привод, если его установка предусмотрена конструкцией.

Важно создать массивную конструкцию, которая обеспечит устойчивость станка при изгибании и приложении усилия.

2 варианта изготовления станка для гибки арматуры

Наиболее популярными считаются следующие конструкции самодельных арматурогибов:

  1. Из уголка.
  2. Из подшипника.

Станок из уголка

Порядок действий, по изготовлению приспособления для гибки арматуры из уголка:

  1. Уголки нарезают по размерам, как указано в чертеже.
  2. Разрезают стальной П-образный профиль, чтобы его длина составила 1 м. Он будет выполнять роль станины.
  3. К станине посередине приваривают штырь из толстой арматуры.
  4. Отрезаем кусок трубы, диаметр которой позволяет её надеть на приваренный штырь.
  5. Перпендикулярно вваренному штырю приваривают уголок. Затем в нём просверливают отверстие под внутренний диаметр трубы.
  6. Уголок с трубой надевают на штырь. Затем отмечают место для приваривания отрезка уголка, снимают подвижную часть и приваривают вторую часть уголка.
  7. К концу подвижной конструкции приваривают кусок арматуры. Он будет выполнять роль рычага. На его противоположный от крепления конец нужно закрепить удобную рукоятку.
  8. К станине приваривают арматурные ножки.

Ось арматурогиба рекомендуется смазать, чтобы продлить срок её эксплуатации за счёт снижения трения деталей при работе.


Существует более простая конструкция арматурогиба из уголка. Необходимо 2 уголка по 80 см, с толщиной металла минимум 5 мм. Понадобятся шпильки, 3 отрезка по 10-15 см, и один 20 см.

Порядок действий следующий:

  1. К одному из уголков привариваем две шпильки, с помощью них мы будем крепить уголок к столу.
  2. Ко второму уголку привариваем на краю кусок трубки. Это будет наша подвижная часть.
  3. К другому концу уголка привариваем шпильку. На нее одеваем кусок трубы и навинчиваем две гайки. Это будет наша рукоятка.
самодельное устройство для гнутья арматуры

Простейший, самодельный станок для гнутья арматуры из уголка.

Простота конструкции и мобильность, позволяет перевозить его с одного строительного объекта на другой и крепить к любому столу, станок станет отличным помощником при армировании ленточного фундамента, перекрытия и других железобетонных конструкций. Данный арматурогиб позволяет гнуть арматуру диаметром до 14 мм.

Приспособление для гнутья арматуры с подшипником

Производство станка из подшипника для гибки арматуры реализуется так:

  1. От квадратной трубы 40х40 мм необходимо отрезать кусок длиной 300-350 мм. В нём просверлить отверстия диаметром 12 мм под установку болтов для крепления.
  2. С одной стороны нужно вставить гайки и приварить к профилю, а затем сделать пропил под установку втулки для подшипников и приварить её. Важно, чтобы втулка была правильной формы без дефектов и вмятин.
  3. В куске профиля 40х40 мм нужно сделать пропилы для крепления втулки на амортизационный шток. К ней нужно приварить рычаг, сделанный из трубы диаметром полдюйма.
  4. От уголка 32х23 мм нужно отрезать кусок длиной 250 мм, после чего приварить к профилю с небольшим припуском 15 мм для надёжности конструкции. Затем нужно вставить подпор, изготовленный из стальной полоски.
  5. Для создания подвижного ограничителя используют стальную пластину и шпильку.
  6. Рычаг приваривают к основанию конструкции. После этого вставляют подшипники на свои места, и собирают станок.


Перед эксплуатацией нужно проверить работоспособность конструкции на стальных прутках диаметром до 10 мм. Только после этого можно прилагать максимальные нагрузки.

Достоинства

Приспособления для гибки арматуры своими руками имеет ряд преимуществ перед стационарными станками заводского изготовления такие, как:

  • простая конструкция,
  • недорогая в изготовлении,
  • хорошая надежность.
  • мобильность,
  • не нужен источник электроэнергии.

Если это устройство покажется сложным в реализации, можете перенять опыт фирмы «КаркасЭлитСтрой», которые предоставили эти чертежи станка для гибки арматуры:

Самодельный станок для гибки арматуры Лист3

Основание станка

Самодельный станок для гибки арматуры Лист2

Петля станка

Самодельный станок для гибки арматуры Лист1

Общий вид станка

Советы и рекомендации по изготовлению арматурогиба

При изготовлении гибочного станка для арматуры своими руками важно следовать ряду советов и рекомендаций:

  1. Все конструкционные элементы следует подбирать с запасом прочности. Экономия на одной из деталей может повлечь ряд проблем и потребовать значительных финансовых вложений для восстановления работоспособности арматурогиба.
  2. Перед началом работы нужно убедиться в правильности сборки и надёжном креплении деталей.
  3. Рекомендуется использовать детали из легированной или инструментальной стали, так как они способны выдерживать значительные нагрузки и обеспечить максимально возможную долговечность станка.
  4. Важно заранее определиться с типом конструкции, чтобы она обеспечивала необходимую функциональность. Переделки в будущем сделать не во всех случаях возможно, а изготовление нескольких станков не всегда финансово выгодно.

Несмотря на кажущуюся простоту конструкцию станка, к его сборке стоит отнестись серьёзно. Детали должны быть максимально подогнанными, чтобы избежать проблем во время работы и отбраковки арматуры.

Изготовить арматурогиб своими руками можно без проблем. Его стоимость даже с учётом затраченного на создание времени и закупку материалов будет в десятки раз ниже, чем на покупку станка, изготовленного промышленным способом. Со своими задачами он будет справляться так же, но при этом, зная его конструкцию, можно без проблем его ремонтировать и обслуживать, а при необходимости даже улучшать конструкцию.

Собираем приспособление для гибки арматуры своими руками

Приняв решение собрать простое приспособление для гибки арматуры своими руками, чертежи можно заменить обычными эскизами. В них важно предусмотреть конструктивные особенности устройства, а также габаритные и присоединительные размеры. Рассмотрим, как изготовить арматурогиб ручной своими руками. Для выполнения работ подготовьте следующие материалы:

  • стальной швеллер с толщиной стенки 6 мм и длиной 0,8–1 м для металлоконструкции;
  • две стальные петли от ворот цилиндрической формы диаметром 3–4 см и длиной 10 см;
  • уголок с размером полки 2,2–3,2 см, прямоугольный профиль 4х2 см и пруток диаметром 1,2 см для сборки пуансона и корпусных элементов.

Станок для гибки арматурыПриспособление для гибки арматуры своими руками

Потребуется также оборудование:

  • автомобильный подъемник – домкрат, способный развивать усилие до 2–2,5 тонн;
  • электросварочный аппарат с электродами;
  • болгарка, укомплектованная кругом по металлу;
  • линейка и чертилка для разметки;
  • молоток и уровень.

Собирайте станок для гибки арматуры своими руками, соблюдая последовательность операций:

  • Произведите разметку и нарежьте 5-сантиметровые заготовки, используя арматуру, профиль прямоугольного сечения и уголок.
  • Соберите пуансон, вварив в прямоугольный профиль арматурные отрезки и соединив конструкцию в верхней плоскости с уголком.
  • Подсоедините к штоку домкрата упорную пластину из швеллера, зафиксируйте ее в нижней плоскости пуансона.
  • Сварите несущую раму т-образной конфигурации, используя прямоугольный профиль и швеллер.
  • В нижней части металлоконструкции приварите ограничители, обеспечивающие фиксированное положение домкрата.
  • Приварите к боковым поверхностям вертикальной стойки уголки на одном уровне, проверьте правильность расположения.
  • Соедините электросваркой неподвижную часть петли с уголком и вертикальной стойкой, обеспечив свободное вращение подвижной части.

Собирая гибочный станок для арматуры своими руками, обратите внимание на расстояние между верхним уровнем пуансона и нижней частью подвижных цилиндров (петель). Интервал должен соответствовать размерам арматурного прутка, который планируется изгибать. Используя этот принцип, можно также изготовить ручной станок для гибки проволоки увеличенного диаметра. Существуют различные конструкции устройств, в которых процесс изгиба можно осуществить без использования домкрата, применяя обычный рычаг с роликом.

Правила эксплуатации

Использую самодельный трубогиб или покупную модель, необходимо придерживаться правил эксплуатации:

  1. Проверять как расположены ролики до начала работ.
  2. Не пытаться сгибать трубы с большой толщиной стенок на самодельном оборудовании.
  3. Если нужно согнуть шовную трубу, шов должен быть направлен в сторону изгиба. Иначе это приведет к разрыву трубы.

Если пробовать сделать изгиб трубы, изготовленной из высокопрочного сплава без нагревания, могут появиться следующие дефекты:

  1. На внешней стороне изгиба уменьшается толщина стенок.
  2. Появляются складки на внутренней стороне после сгибания.
  3. Форма искажается. Из цилиндрической она превращается в овальную.

Чтобы исключить риск появления таких дефектов, необходимо использовать дорн. Это специальное приспособление, которое располагается внутри трубы на месте изгиба. Он может быть гибким или жестким. Когда технологический процесс завершен, дорн выталкивают наружу. Форма изделия остается неизменной.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...
Лазерные станки