Маркировка нержавеющей стали: обозначение, расшифровка, примеры

Система обозначений сталей по AISI, ASTM, UNS.Маркировка на сталь aisi 304,aisi 430,aisi 316,aisi 321,aisi 316l,aisi 439

ГОСТ 380-71 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования

ГОСТ 380-71 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования Общие сведения

ГОСТ 380-71 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки и общие технические требования» распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества: горячекатаную-сортовую, фасонную, толстолистовую, тонколистовую, широкополосную (универсальную) и холоднокатаную-тонколистовую, а в части норм химического состава также на слитки, блюмсы, слябы, сутунки, заготовки катаные и литые с установок непрерывной разливки стали, трубы, поковки и штамповки, ленту, проволоку и метизы. Стандарт не распространяется на сталь, изготовленную бессемеровским способом.

ГОСТ 380-71 введен 01.01.1972г. взамен ГОСТ 380-60 «Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования» и ГОСТ 924-81 «Прутки стальные для сварных якорных цепей. Технические условия».

ГОСТ 380-71 заменен на ГОСТ 380-88 «Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки», ГОСТ 535-88 «Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия», ГОСТ 14637-89 «Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия».

Несоблюдение стандарта преследуется по закону Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества: горячекатаную — сортовую, фасонную, толстолистовую, тонколистовую, широкополосную (универсальную) и холоднокатаную — тонколистовую, а в части норм химического состава также на слитки, блюмсы, слябы, сутунки, заготовки катаные и литые с установок непрерывной разливки стали, трубы, поковки и штамповки, ленту, проволоку и метизы. Стандарт не распространяется на сталь, изготовленную бессемеровским способом. В стандарте учтены требования рекомендации СЭВ по стандартизации PC 1-70.

1. Марки1.1

В зависимости от назначения сталь подразделяется на три группы:

  • А — поставляемую по механическим свойствам;
  • Б — поставляемую по химическому составу;
  • В — поставляемую по механическим свойствам и химическому составу.

1.2

В зависимости от нормируемых показателей сталь каждой группы подразделяют на категории:

  • группы А — 1, 2, 3;
  • группы Б — 1, 2;
  • группы В — 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Примечание.

Указанные категории не распространяются на сталь толщиной менее 4 мм.

1.3

Сталь изготовляют следующих марок:

  • группы А — Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6;
  • группы Б — БСт0, БСт1, БСт2, БСт3, БСт4, БСт5, БСт6;
  • группы В — ВСт1, ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5.

1.4

Сталь всех групп с номерами марок 1, 2, 3 и 4 по степени раскисления изготовляют кипящей, полуспокойной и спокойной, с номерами 5 и 6 — полуспокойной и спокойной.

Полуспокойная сталь с номерами марок 1 — 5 производится с обычным и повышенным содержанием марганца.

Стали марок Ст0 и БСт0 по степени раскисления не разделяют.

Пп. 1.2 — 1.4. (Измененная редакция, ИУС 6-74).

1.4.1

Степень раскисления всех групп выбирается предприятием-изготовителем, если она не указана в заказе.

1.5

Сталь марок ВСт1, ВСт2, ВСт3 всех категорий и всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, а по требованию заказчика сталь марок БСт1, Бст2, БСт3 второй категории всех степеней раскисления, в том числе и с повышенным содержанием марганца, поставляется с гарантией свариваемости.

(Измененная редакция, ИУС 6-74).

1.5.1

Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и соблюдением всех требований по химическому составу, предъявляемых к стали группы Б и В.

1.5.2

Поставка стали группы Б с гарантией свариваемости оговаривается в заказе и в сертификате.

1.5.3

Сталь с содержанием углерода в готовом прокате более 0,22 % применяется для сварных конструкций при условиях сварки, обеспечивающих надежность сварного соединения.

Пп. 1.5.1 — 1.5.3. (Измененная редакция, ИУС 6-74).

1.6

Обозначение марок стали при заказе, клеймении, в сертификате, на чертежах и в другой документации — буквенно-цифровое.

1.6.1

Буквы Ст означают «сталь», цифры от 0 до 6 — условный номер марки в зависимости от химического состава стали и механических свойств, например: Ст0, Ст1, Ст2, Ст3.

1.6.2

Буквы Б и В перед обозначением марки означают группу стали; группа А в обозначении марки стали не указывается, например: БСт3, ВСт3, Ст3.

1.6.3

Для обозначения степени раскисления к обозначению марки стали после номера марки добавляют индексы: кп — кипящая, пс — полуспокойная, сп — спокойная, например: Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, БСт3сп, ВСт3сп.

1.6.4

Для обозначения категории стали к обозначению марки добавляют в конце номер соответствующей категории, например: Ст3пс2, БСт3кп2, ВСт4пс2.

1.6.5

Первую категорию в обозначении марки стали не указывают, например: БСт3кп, ВСт3пс.

1.6.6

При заказе стали необходимой категории без указания степени раскисления в обозначении марки стали номер марки и категорию отделяют друг от друга тире, например: Ст3-2, БСт3-2.

1.6.7

Для обозначения полуспокойной стали с повышенным содержанием марганца к обозначению марки стали после номера марки ставят букву Г, например: Ст3Гпс, ВСт3Гпс, ВСт3Гпс3.

1.6.8

При клеймении допускается применять буквы и цифры одной высоты.

При горячем клеймении проката маркировка стали может указываться без обозначения группы и категории стали с указанием их в сертификате. Группы и категории стали наносятся по соглашению сторон.

(Измененная редакция, ИУС 6-74).

1.6.9

(Исключен, ИУС 6-74).

1.6.10

Сталь марки БСт3сп (в слитках и слябах), предназначенная для переката на листовой прокат, поставляемая по группе В категорий 4 — 6, должна отвечать требованиям п. 2.4.5.

(Введен дополнительно, ИУС 6-74).

Дадим общее определения понятия «нержавеющая сталь»

Что же такое «нержавеющая сталь»? Это специальный вид стали, в состав которой при производстве добавлены дополнительные вещества, для обеспечения требуемых физических или механических свойств. Эти вещества называются легирующими химическими элементами и вводятся в сталь или сплав в определенном количестве, массовая доля которых контролируется.
Добавка легирующих химических элементов повышает прочность, коррозийную стойкость стали, снижает опасность хрупкого разрушения. В качестве легирующих добавок применяют хром, никель, медь, азот (в химически связанном состоянии), ванадий и др.

Таким образом сталь, обычно называемая «нержавеющей» относится к группе легированных сталей. Основная цель введения легирующих добавок в нержавеющую сталь сделать ее коррозионно-стойкой, т.е. способной противостоять воздействию электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением. Основным легирующим элементом нержавеющей стали является хром (Cr).

Согласно новому ГОСТ 5632-2014 «Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки» к легированным нержавеющим следует относить стали с минимальной массовой долей хрома 10,5% и максимальной массовой долей углерода 1,2%. У ограниченного количества легированных нержавеющих сталей допускается минимальная массовая доля хрома 7,5%.

Вероятно это связано с тем, что ранее действующий стандарт ГОСТ 5632-72 «Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки» был менее требователен к минимальной массовой доле легирующих элементов.

Для усиления коррозионных свойств и придания необходимых физико-химических свойств нержавеющую сталь дополнительно легируют никелем (Ni), титаном (Ti), молибденом (Mo), ниобием (Nb) и другими элементами.

Обозначение прутков, полосы и мотков из инструментальной нелегированной стали (по ГОСТ 1435-99)

Металлопродукцию изготовляют в прутках, полосах и мотках. По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать требованиям:

  • прокат стальной горячекатаный круглый — ГОСТ 2590 или другим нормативным документам;
  • прокат стальной горячекатаный квадратный — ГОСТ 2591 или другим нормативным документам;
  • прокат стальной горячекатаный шестигранный — ГОСТ 2879;
  • прутки кованые квадратные и круглые — ГОСТ 1133;
  • полосы — ГОСТ 103, ГОСТ 4405;
  • прутки (мотки) калиброванные — ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560 квалитетов h21 и h22;
  • прутки со специальной отделкой поверхности — ГОСТ 14955 квалитетов h21 и h22.

Примеры условных обозначений

Пруток горячекатаный круглый, обычной точности прокатки (В), 1-го класса по кривизне, немерной длины (НД), диаметром 20 мм по ГОСТ 2590-2006 из стали марки У8А, 3-й группы, подгруппы б, группы качества поверхности 3ГП, балл прокаливаемости III:Пруток калиброванный круглый, с предельными отклонениями по h21, мерной длины (МД), диаметром 10 мм по ГОСТ 7417-75, из стали марки У10А, 1-й группы, нагартованный (НГ), группы качества поверхности В:Полоса горячекатаная, обычной точности прокатки (В), серповидности класса 2, кратной мерной длины (КД), толщиной 10 мм, шириной 22 мм по ГОСТ 103-2006, из стали марки У12А, 3-й группы, подгруппы б, группы качества поверхности 3ГП, термически обработанная (ТО):Пруток круглый, со специальной отделкой поверхности, с предельными отклонениями по h21, немерной длины (НД), диаметром 20 мм, группы качества поверхности В по ГОСТ 14955-77, из стали марки У10А, 1-й группы, нагартованный (НГ):

Также может быть интересно

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stanok-3d.ru

Группы коррозионностойких сталей по структуре

Структура коррозионностойких сталей, их свойства и области применения определяются процентным содержанием углерода, перечнем и количеством легирующих добавок. По структуре нержавейка делится на несколько типов. Основные: ферритная, мартенситная, аустенитная. Существуют промежуточные варианты.

Ферритная

Эта группа относится к малоуглеродистым сплавам – C до 0,15%. Содержание хрома – до 30%. Объемнокристаллическая структура обеспечивает сочетание достаточно высокой прочности и пластичности. Нержавеющие стали ферритных марок относятся к ферромагнитным.

  • способность к холодной деформации;
  • основной тип термообработки – отжиг, снимающий наклеп;
  • хорошая коррозионная стойкость;
  • относительно невысокая стоимость.

Основная причина потери рабочих характеристик сталями ферритного класса – межкристаллитная коррозия (МКК), в результате которой разрушение происходит по границам зерен. Для устранения этого негативного явления избегают резкого охлаждения металла от +800°C, проводят стабилизирующий отжиг, находят оптимальный баланс между содержанием углерода и хрома. Полностью устранить склонность к МКК позволяет введение карбидообразующих элементов – титана и ниобия.

По стандарту AISI ферритные стали относятся к серии 400:

  • 403-420 – содержание хрома 11-14%, никель отсутствует;
  • 430 и 440 – 15-18% C, никель отсутствует;
  • 630 – содержит 3-5% никеля. Хорошо обрабатывается, устойчива к коррозии в различных средах, схожа по свойствам с 08Х18Н10.

Эти материалы используются при производстве широкого сортамента труб, листов, профилей.

Таблица марок нержавеющих сталей ферритного класса по ГОСТу и AISI, основные сферы использования

Марка по ГОСТу 5632 Марка по AISI Области применения
08Х13 409 Столовые приборы
12Х13 410 Емкости для жидких алкогольсодержащих продуктов
12Х17 430 Емкости для высокотемпературной обработки пищевой продукции

Мартенситная

К этой группе относятся металлы с содержанием хрома до 17%, углерода – до 0,5% (в отдельных случаях – выше). Мартенсит – структура, получаемая путем закалки заготовки с последующим отпуском. Для нее характерно сочетание высокой твердости, прочности, упругости и устойчивости к коррозии. Сплавы используются при производстве ответственной металлопродукции, предназначенной для работы в агрессивных средах. Это пружины, валы, ножи, фланцы. При повышении содержания C в структуре появляется карбидная фаза, обеспечивающая высокую твердость и износостойкость. Проведение низкого отпуска после закалки (+200…+300°C) обеспечивает высокую твердость – 50-52 HRC, высокого (+500…+600°С) – меньшую твердость (28-30HRC) и большую вязкость. Закалка производится при температурах +950…+1050°C.

Таблица марок мартенситных сталей по ГОСТу и AISI, их основные области применения

Марка по ГОСТу 5632 Марка по AISI Области применения
20Х13 420 Кухонное оборудование
30Х13
40Х13
14Х17Н2 (мартенситно-ферритная) 431 Детали компрессорных установок, оборудование, эксплуатируемое в агрессивных средах и при пониженных температурах

Аустенитный класс

Этот обширный класс коррозионностойких сталей (по AISI – класс 300 и представитель класса 200 – AISI 201) обладает высокой устойчивостью к коррозии, пластичностью в холодном и горячем состоянии, прочностью, хорошей свариваемостью, способностью контактировать без разрушения с азотной кислотой. Немагнитность существенно расширяет области применения материала. Экономически выгодным является сочетание 18% Cr и 8% Ni. При необходимости получения стабильного состояния аустенита количество никеля повышают до 9%. Такие стали бывают нестабилизированными и стабилизированными. Стабилизированная группа легируется титаном и ниобием, снижающими склонность аустенитных марок к межкристаллитной коррозии.

Cоответствие нержавеющих сталей по ГОСТ, AISI, EN, DIN, JIS

Европа (EN) Германия (DIN) США (AISI) Япония (JIS) СНГ (ГОСТ)

1,4000 X6Cr13 410S SUS 410 S 08Х13
1,4002 X6CrAl13 405 SUS 405
1,4003 X2CrNi12
1,4006 X12CrN13 410 SUS 410 12Х13
1,4016 X6Cr17 430 SUS 430 12Х17
1,4021 X20Cr13 S42010 SUS 420 J1 20Х13
1,4024 X15Cr13 (410) SUS 410 J1
1,4028 X30Cr13 (420) SUS 420 J2 30Х13
1,4031 X39Cr13 SUS 420 J2 40Х13
1,4034 X46Cr13 (420) 40Х13
1,4113 X6CrMo17-1 434 SUS 434
1,4300 302 1Х17Н9
1,4301 X5CrNI18-10 304 SUS 304 08Х18Н10
1,4301 304 (304H) 12Х18Н9
1,4301 304 (304L) 04Х18Н10
1,4303 X4CrNi18-12 (305) SUS 305 12Х18Н12
1,4306 X2CrNi19-11 304 L SUS 304 L 03Х18Н11
1,4310 X10CrNi18-8 (301) SUS 301 Х17Н8
1,4318 X2CrNiN18-7 301 LN SUS 301 LN
1,4401 X5CrNiMo17-12-2 316 SUS 316 03Х17Н14М2
1,4404 X2CrNiMo17-12-2 316 L SUS 316 L
1,4435 X2CrNiMo18-14-3 316 L SUS 316 L 03Х17Н14М2
1,4435 316L 03Х17Н14М3
1,4435 316S 03Х17Н14М3
1,4439 X2CrNiMoN17-13-5 S 31726 SUS 317
1,4462 X2CrNiMoN22-5-3 S 31803 SUS 329 J3L
1,4509 X2CrTiNb18 441
1,4510 X3CrTi17 439 (430Ti) SUS 430 LX 08Х17Т
1,4512 X2CrTi12 409 SUH 409
1,4520 X2CrTi17
1,4521 X2CrMoTi18-2 444 SUS 444
1,4539 X1NiCrMoCu25-20-5 N 08904
1,4541 X6CrNiTi18-10 321 SUS 321 08Х18Н10Т
1,4541 321 08Х18Н10Г
1,4541 321 12Х18Н9Т
1,4550 X6CrNiNb18-10 347 SUS 347 08Х18Н12В
1,4561 X1CrNiMoTi18-13-2
1,4565 X3CrNiMnMoNbN 23-17-5-3 S 34565
1,4568 AM 35017-7 РН 09Х17Н7Ю1
1,4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti SUS 316 Ti 10Х17Н13М2Т
1,4571 316Ti 08Х17Н13М2Т
1,4583 318 10Х16Н13М2В
1,4589 X5CrNiMoTi15-2
1,4713 X10CrAl7 10Х17СЮ
1,4724 X10CrAl13 405 10Х13СЮ
1,4828 309 20Х20Н14С2
1,4841 X15CrNiSi25-20 314 20Х25Н20С2
1,4742 X10CrAl18 442
1,4845 X12CrNi25-21 310 S 20Х23Н18
1,4762 X10CrAl24 446
1,4878 X12CrNiTi18-9 321 (321Н) 12Х18Н10Т
1,4828 X15CrNiSi20-12 309 20Х20Н14С2
1,4948 304 (304H) 08Х18Н10

kmcentr.ru

Обозначение и расшифровка марок стали по ГОСТ

В России и СНГ принята буквенно-цифровая система, цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов.

Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали; КП — кипящая сталь, ПС — полуспокойная сталь, СП — спокойная сталь.

Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей строительных, конструкционных, нержавеющих, инструментальных и пр.

Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний.

Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра, стоящая после букв, условно обозначает процентное содержание углерода стали.

Конструкционные нелегированные качественные стали

(ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали (например, СТ. 10).

Качественные стали

Для производства котлов и сосудов высокого давления, (ГОСТ 5520-79), обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).

Конструкционные легированные стали

(ГОСТ 4543-71), обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой — А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п.

Литейные конструкционные стали

(ГОСТ 977-88), обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.

Стали строительные

(ГОСТ 27772-88), обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С 345 Т, С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.

Стали подшипниковые

(ГОСТ 801-78), обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).

Стали инструментальные нелегированные

(ГОСТ 1435-90), делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

Стали инструментальные легированные(ГОСТ 5950-73), обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).

Стали быстрорежущие

В своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).

Стали нержавеющие стандартные

(ГОСТ 5632-72), маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).

Стали нержавеющие, нестандартные

опытные партии обозначают буквами — индексами завода производителя и порядковыми номерами. ЭИ, ЭП, ЭК — сталям выплавки , ЧС — сталям выплавки Челябинского , ДИ — сталям выплавки .

Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка.

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Достоинства нержавеющих сталей

С развитием экономического и научно-технического прогресса растут требования к качеству материалов, используемых в областях народного хозяйства.

Преимущества легированных металлов:

  • Высокий уровень антикоррозионных свойств.
  • Соответствие нормам, предусмотренным правилами пожарной безопасности.
  • Надежность, долгий срок службы без изменения технических характеристик.
  • Идеально сочетание с любыми строительными материалами.
  • Многообразие поверхностей: шлифованная, полированная, матовая, декоративная.
  • Широкий выбор металлопрокатной продукции.
  • Простота в обработке, формовании, сборке деталей, выполненных из данного вида стали.
  • Большой ассортимент марок, обладающих уникальными свойствами.
  • Экологическая безопасность, гигиена.

трубы из нержавейки

Правила маркировки стальных сплавов в разных странах мира

Сталь различных марок, которая широко представлена на современном рынке, производят во многих странах мира. В связи с этим актуальным является вопрос принятия международных правил, по которым она обозначается. Однако, к сожалению, единых правил обозначения сталей нет и по сегодняшний день, что часто становится причиной серьезных затруднений как при продаже таких сплавов на международном рынке, так и при их применении в промышленности.

В отдельных странах (речь идет прежде всего о крупнейших производителях стали) приняты свои нормативные документы, по которым осуществляется маркировка. Потребителю из другого региона для правильного выбора стали необходимо сопоставить ее маркировку с обозначениями, принятыми в его стране.

В европейских странах сталь производят и обозначают в соответствии с положениями стандарта EN 100 27, который состоит из двух частей. В первой из таких частей оговаривается принцип, по которому стальным сплавам присваиваются определенные наименования, а во второй – принцип присвоения стали числовых обозначений.

В России, как и во многих странах СНГ, используется принцип , заимствованный еще из старых советских ГОСТов. В соответствии с этим принципом маркировка сталей формируется из буквенных и числовых символов. Цифры указывают на содержание определенных химических элементов в сплаве, а буквы – это закодированные названия данных элементов, а также способы, при помощи которых выполнялась выплавка стали.

В США, которые являются крупнейшим производителем стали, используется сразу несколько систем ее обозначения – SAE, AJS, AMS, ASTM, ANSI, ASME, AWS и ACJ. Наиболее распространенной из них из-за большей унифицированности является ANSI.

Достаточно сложная система маркировки используется в Японии. Так, в соответствии с данной системой, все стальные сплавы разделены на отдельные группы, каждая из которых обозначается определенной литерой. Внутри каждой из таких групп стали разделены на подгруппы, маркируемые уже при помощи цифр, по которым и можно определить химический состав сплава, а также получить информацию о его свойствах.

Естественно, что все перечисленные системы используются для маркировки как обычных, так и нержавеющих сталей.

Виды поверхностей нержавеющей стали

Обозначение Состояние поверхности Примечание
1U с окалиной для изделий с дальнейшей обработкой; например, полоса для дрессировки
с окалиной для деталей с механической обработкой или для применения в высокотемпературной среде
без окалины вид механического удаления окалины: черновая шлифовка или дробеструйная обработка, зависит от вида стали и формы изделия
1D без окалины, матовая обычный стандарт для многих видов сталей, обеспечивает коррозионную стойкость, обычное исполнение для дальнейшей обработки, менее гладкие, чем 2В и 2D
1Q без окалины Стойкая к механическим воздействиям сталь.
Блестящие (не зеркало) холоднодеформированные для повышения прочности
2C гладкие, с окалиной после термообработки для деталей с дополнительным удалением окалины и механической обработкой или для применения в высокотемпературной среде
2D гладкие улучшенная пластичность, но менее гладкие, чем 2B или 2R
2B более гладкие, чем 2D, матовая для повышения коррозионной стойкости, качества поверхности, плоскостности у многих видов сталей, пригодны для дальнейшей обработки, дрессировка может производиться правкой растяжением
2B (х/к матовая) Имеет более гладкую, чем 2D «глянцевую» поверхность Очень гладкая поверхность, допускаются следы от прокатки или небольшие царапины, что не считается дефектом
2R гладкие, светлые, зеркальные (BA) более гладкие и светлые, чем 2В, пригодны для дальнейшей обработки
2E cеребристо-матовая или блестящая Удалена окалина и улучшено качество поверхности.
ВА зеркало поверхность металла очень гладкая, которая отражает, но отражение нечеткое
3N, 4N шлифованная поверхность металла очень гладкая, которая не отражает, но переливается цветами радуги
DECO декорированная текстурированная нержавеющая сталь, имеет четко выраженный рисунок
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...
Лазерные станки