Напильник по дереву: виды, характеристики, выбор и правила использования

Напильник – универсальный ручной инструмент, который точно пригодится в работе по металлу, дереву, пластмассе, стеклу или костям.
Универсальным его можно назвать не только благодаря широкому списку материалов, для обработки которых он нужен.

По форме сечения

По форме поперечного сечения выделяют следующие типы инструментов:

  • плоские (для обработки внутренних плоских, а также наружных плоских и выпуклых поверхностей);
  • квадратные (для квадратных, прямоугольных отверстий и пазов);
  • трехгранные (для внутренних углов);
  • полукруглые (для вогнутых поверхностей);
  • круглые (для отверстий в изделиях и закругленных углублений),
  • ромбические и ножовочные (для углов и наклонных плоскостей).
напильник

Что такое напильник и для чего предназначен

Напильник – это универсальный слесарный инструмент. Позволяет решить целый спектр задач.

  • Назовите формы поперечного сечения напильникаЗачистка деталей от ржавчины.
  • Снятие грязи и краски с поверхности деталей.
  • Доведение заготовки до необходимого размера.
  • Заточка инструмента.
  • Зачистка силовых контактов электрооборудования от нагара.
  • Шлифовка поверхностей.

Что собой представляет такой инструмент? Это небольшой брусок металла с насечками. На одном конце выполнен хвостовик для ручки из дерева или пластмассы.

При изготовлении напильников ориентируются на ГОСТ 1465–59. Он регламентирует использование в производстве этих изделий определённого вида металла:

  • легированной хромистой стали (марки ШХ 15 или 13Х);
  • улучшенной нелегированной стали (марки У10А или У13А).

Для качественной обработки металлических деталей существуют напильники по металлу. Виды насечек позволяют решить широкий спектр задач. Это обработка не только высокопрочных сплавов, но и работа с керамикой, пластмассой, деревом, резиной или кожей. Различны и требования к точности и чистоте обработки.

Какую насечку выбрать

  1. Назовите формы поперечного сечения напильникаПростая (одинарная). Подойдёт для обработки мягких металлов или пластмасс. Такой материал легко снимается и может быстро забить пространство между насечками. Но только не в этом случае.
  2. Напильник с перекрёстной или двойной насечкой. Служит для работы с деталями из твёрдых сплавов. Например, чугун, бронза.
  3. Рашпильная, точечная насечка. По виду зуба такой инструмент называется рашпиль или драчевый напильник. Он всегда большого размера (250–350 мм). Имеет крупную насечку. По форме различают полукруглый, круглый или плоский. Хорош для работы с резиной, кожей, деревом. Для точной обработки и шлифовки не подойдёт.
  4. Есть дуговой вид насечек напильников. Применяется для обработки деревянных деталей.

ГОСТ 1465–59 регламентирует шесть номеров насечек:

  • Крупная. Это № 0 и 1. Используют для грубой обработки поверхности. Такой инструмент, его ещё называют драчевый напильник, за один проход снимает слой толщиной 0.05–0.1 мм. Для точной обработки не подходит.
  • Насечка № 2 и 3 позволяет работать точнее. Снимает слой 0.02–0.06 мм. Точность обработки будет соответствовать этому параметру.
  • Чистовая подгонка размера возможна насечками № 4 и 5. Здесь возможна точность 0.01–0.005 мм. Именно столько материала снимается с заготовки за один проход инструмента.

Теперь видно, что этим инструментом можно делать довольно много работы. Он неприхотлив и универсален. Незаменим там, где «бессилен» электроинструмент и всегда готов выручить мастера в сложной ситуации.

Как сделать ручку напильника

Ручка инструмента должна быть удобна. Сделать своими руками из дерева просто. Последовательность такая:

  • Назовите формы поперечного сечения напильникаВыстругать или выточить на токарном станке ручку. Размер и форму каждый мастер подбирает индивидуально. Она должна хорошо лежать в руке слесаря. Дерево берётся высохшее, средней плотности, нехрупкое. Оптимальный вариант – сосна.
  • Наконец, куда будет вставляться хвостовик напильника, надеть металлическое кольцо. Его можно сделать, отрезав 1 см от трубки подходящего диаметра. Без него, при насаживании ручки на хвостовик, ручка расколется.
  • Просверлить отверстие по оси ручки со стороны кольца на глубину равную ¾ длины хвостовика напильника. Сверло должно быть диаметром ½ средней толщины хвостовика.
  • Насаживая ручку, следить за совпадением осей двух деталей.

Зачастую приходится обрабатывать фигурные поверхности, с изгибами и острыми внутренними углами. Для выполнения каждой из таких работ выбирают соответствующий инструмент, выпускаемый согласно ГОСТу.

Что такое напильник и для чего он нужен?

Это один из самых популярных видов слесарных приспособлений для ручной обработки самых разнообразных материалов: металл, дерево, пластмасса, кости, стекло и прочих.

Набор напильников

Для каждой сферы применения предназначается свой тип инструмента, имеющий подходящие элементы напильника для поставленной задачи.

В качестве общих функций, он предназначен для выполнения следующих операций:

  • заточка режущих кромок;
  • шлифование и снятие заусенцев;
  • зачистка поверхности до определенного уровня шероховатости;
  • послойное опиливание поверхности;
  • отрезка заготовок;
  • подгонка размеров;
  • выполнение канавок, фасок, радиусов, шлицев, пазов и пр;
  • придание конструктивным элементам нужной формы.

Рифленая поверхность способна обеспечить высокий уровень точности и чистоты обрабатываемых элементов при небольших физических затратах.

Пилочку для ногтей с полным правом можно отнести к одной из разновидностей этого инструмента.

Предназначение напильников

Набор напильников

Напильник – ручной инструмент универсального назначения, способный при одном поступательном движении срезать тонкий слой с поверхности обрабатываемого материала. С его помощью решают много разнообразных задач:

  1. Очищают детали и заготовки от ржавчины и других видов коррозии.
  2. Удаляют слой грязи или краски.
  3. Выполняют точение детали до получения требуемого размера.
  4. Затачивают другие инструменты, используемые в повседневной работе.
  5. Зачищают электрические контакты в системах электрооборудования.
  6. Шлифуют и полируют поверхность металла и иного материала.

Основные формы напильников

Внешний вид и формы напильников

Внешне, это многолезвийный брусок, состоящий из металлической полосы с острыми зубцами различного наклона.

Конструкция напильника

Обычно, основные элементы напильника, это лезвие и хвостовик для крепления ручки.

По форме рабочей области инструменты могут быть:

  • в виде плоского прямоугольника;
  • круглыми;
  • полукруглыми;
  • овальными;
  • ромбическими;
  • в виде равностороннего или тупоугольного треугольника.

Формы напильников

Некоторые разновидности выпускаются без хвостовика, а в других типах в качестве рукояти используется продолжение стального полотна.

Как правило, длина рабочего полотна составляет от 100 до 400 мм.

Некоторые виды, с учетом специфики выпускаются большим размером.

Назначение и виды напильников

  1. Назовите формы поперечного сечения напильникаПлоский. Им хорошо зачищать ровные части заготовок.
  2. Инструмент с квадратным сечением. Они удобны для подгонки деталей с внутренними квадратными или многогранными отверстиями.
  3. Полукруглый. Подойдёт для шлифовки вогнутых поверхностей с большим диаметром.
  4. Круглый. Они помогут расширить отверстие малого радиуса, а при необходимости придать ему другую форму, например, сделать овал или эллипс.
  5. Трехгранные помощники мастера служат для работы с деталями, имеющими острые углы, до 60°.
  6. Есть напильники с ромбической формой. Угол между рабочими плоскостями такого инструмента меньше, чем у треугольных «коллег по цеху». Их используют для обработки деталей внутри острых углов. Например, для заточки ножовки с мелким зубом.

Преимущества напильника

Назовите формы поперечного сечения напильникаОн прост в применении и дешёв в приобретении. Если использовать электроинструмент, например, для заточки, такой прибор будет сложен в использовании.

Станок для заточки инструмента, обеспечит точные углы и высокое качество исполнения работы, но стоит больших денег.

Приобретение такого станка для редкого использования не практично. Напильником можно обрабатывать детали в труднодоступных местах. Например, отверстия различной сложности.

Наружные поверхности с множеством углов и изгибов. Его работоспособность не зависит от наличия электроэнергии. Напильник относительно безопасен. Не разбрасывает стружки, не мечет искры, не имеет опасных вращающихся элементов.

Напильник, в отличие от электрического инструмента, снимает небольшой слой. Поэтому им испортить заготовку сложнее. Если требуется точная подгонка двух деталей надо использовать напильник с мелким зубом. Ещё одна классификация напильников – по плотности насечек.

Без такого инструмента не может обойтись ни один автослесарь, гаражный мастер или домашний умелец. Поэтому надо знать, как его выбрать и правильно использовать.

Принцип действия

Принцип действия напильника заключается в снятии верхнего слоя с обрабатываемой детали по средствам трения.

Зубцы бруска определяют качество среза, а глубина зависит от усилий, прилагаемых нажатием на инструмент и скоростью движений.

Принцип действия

Более грубая и крупная насечка позволяет работать значительно быстрее, но при этом снижается качество обработки.

Мелкие или алмазные грани обеспечивают практически идеальную поверхность.

Во многом, результаты работы зависят от особенностей материала и правильно подобранного вида напильника.

По типу насечек

Также существует несколько типов насечек — с помощью них и снимается слой металла. Их различают в зависимости от величины насечки, зуба и числа зубьев на 1 см напильника.

  • № 1 — драчевые напильники (крупная насечка) — на 1 см приходится от 5 до 13 зубьев;
  • № 2 — личные напильники (средняя насечка) — на 1 см приходится от 13 до 25 зубьев;
  • № 3, 4, 5 и 6 — бархатные напильники (самая мелкая насечка) — с числом зубьев на 1 см длины 25-80.
напильник

Формы напильников

Виды напильников по металлу вырабатывались в течение последних двухсот пятидесяти лет. Размеры и параметры определялись в зависимости от тех задач, которые требовалось выполнять. Поэтому корректировалась и форма зубьев.

Первоначально мастерам требовалось обрабатывать чугунное литье, а также изделия из латуни и бронзы. Отливки имели литниковую систему и облой. Их спиливали, а потом поверхность шлифовали. Использовали напильники с разной величиной зуба. Для грубой обработки применяли инструмент, способный одним движением снимать до 0,5…1,0 мм слоя.

В дальнейшем у современных мастеров имеются наборы ручного режущего инструмента, которым пользуются, чтобы довести детали до требуемых параметров. На производственных предприятиях имеется категория рабочих (слесари). Одним из основных инструментов являются напильники.

Типы напильников

Существует множество способов классификации видов напильников. Их можно разделить по форме сечения, геометрическим размерам, размерам режущего зуба.

Нередко этот инструмент часто разделяют на следующие виды:

  • напильники с крупной и мелкой насечкой;
  • драчевые и пр.

Мар­ки­ров­ка

Рос­сий­ские про­из­во­ди­те­ли обо­зна­ча­ют дроб­ным чис­лом раз­брос раз­ме­ров зе­рен ал­маз­но­го по­рош­ка на по­лот­не над­фи­ля:

  • 160/125 — са­мое круп­ное зер­но;
  • 40/28 — са­мое тон­кое зер­но.

Им­порт­ные над­фи­ли обо­зна­ча­ют:

  • D151 — D181 — для гру­бой об­ра­бот­ки;
  • D107 — D126 — об­ще­го на­зна­че­ния;
  • D64 — D91 — для фи­ниш­ной об­ра­бот­ки.

Мар­ки­ров­ка

Рос­сий­ские про­из­во­ди­те­ли обо­зна­ча­ют дроб­ным чис­лом раз­брос раз­ме­ров зе­рен ал­маз­но­го по­рош­ка на по­лот­не над­фи­ля:

  • 160/125 — са­мое круп­ное зер­но;
  • 40/28 — са­мое тон­кое зер­но.

Им­порт­ные над­фи­ли обо­зна­ча­ют:

  • D151 — D181 — для гру­бой об­ра­бот­ки;
  • D107 — D126 — об­ще­го на­зна­че­ния;
  • D64 — D91 — для фи­ниш­ной об­ра­бот­ки.

Что такое рифель и для чего он нужен?

Разновидность надфиля – это особенный инструмент под названием рифель.

Он отличается изогнутой рабочей областью, и производится из магнитосодержащих сплавов.

Рифели

Сфера использования рифеля достаточно узка – это ювелирные работы, где прибор служит для отделения отработки рифеля от опилок драгоценных сплавов.

Виды насечки на поверхности инструмента

По характеру насечек принято говорить об одинарном или двойном исполнении.

Одинарное исполнение чаще встречается у грубого инструмента. Здесь зуб имеет длинную режущую кромку. Ее длина соответствует ширине напильника. Чтобы легче производить заглубление в толщу обрабатываемого металла, насечку выполняют наклонной под углом 25⁰. Получается резание с некоторым смещением. Облегчается внедрение вглубь детали. Несколько снижается усилие.

Рашпиль

Двойное исполнение насечки выполняют под углом друг к другу. Вторую насеку выполняют под углом 45 ⁰. Теперь режущие зубья ограничены по длине. Там, где происходит пересечение линий, формируются места, где ломается стружка. Следовательно, подобные напильники при работе требуют меньших физических затрат (не нужно тратить силы на скручивание длинной стружки).

Рашпиль

Рашпиль предназначен для обработки мягких металлов, каучука, кожи, дерева, кости и подобных материалов.

Рашпиль

Согласно ГОСТ, выделяют три основных типа инструментов:

— общего назначения;
— сапожные (обувные)
— копытные.

Рашпили общего назначения выпускаются с острым и тупым носом плоского типа или круглые и полукруглые с насечкой 1 и 2.

Характерная особенность этого вида – большие размеры зубьев и просторные канавки перед каждым зубом.

Правила работы напильником

Для того, чтобы выполнять задачи, ради которых устройство было создано, необходимо его рифлёную зону с небольшим усилием приложить к зоне, которую предстоит опиливать. Затем, не ослабляя прижима, привести в движение. Зубцы насечки инструмента начнут снимать верхнюю часть с обрабатываемой детали. Это действие определяется техническим термином – «Послойное срезание материала с поверхности». Качество среза является результатом правильности выбора номера насечки, а производительность определяется силой прижатия и частотой перемещений инструмента по заготовке. Окончательная обработка детали ведётся личневым или бархатным напильником. Обработка дерева производится рашпилем.

Технология работы напильником

Напильник является ручным инструментом. Чтобы начать им работать, необходимо выполнить следующие операции:

  1. Проверить исправность инструмента. Ручка должна сидеть плотно, без люфта.
  2. Ознакомиться с правилами техники безопасности и строго выполнять их.
  3. Прочно закрепить заготовку в соответствующих приспособлениях, например, в тисках или прижать к верстаку струбциной. Желательно, чтобы поверхность, которую предстоит обрабатывать, была расположена горизонтально. Деталь должна выступать над поверхностью губок тисков примерно на 5 – 8мм.
  4. Если работник правша, то он берёт напильник за рукоятку в свою правую руку, кладёт инструмент рабочей частью на намеченную к обработке зону детали, левой рукой аккуратно прижимает его к детали и начинает горизонтальные поступательно-возвратные движения вперёд-назад. При ходе вперёд на рукоятку и носок нужно нажимать. Направление движения составляет   угол примерно 45 градусов к фронту заготовки. За каждое движение вперёд напильник снимает с неё некоторое количество материала. Щёткой (кордовой) из жёсткой проволоки необходимо с зубчатого поля удалять стружку. Чтобы предотвратить забивание насечки опилками цветного металла, специалисты советуют до начала работы натереть инструмент мелом.
  5. Если плоскость детали обрабатывается плоским напильником, то после каждого рабочего прохода следует перемещать инструмент в сторону перпендикулярно рабочему ходу. Таким образом будет покрыта вся площадь обработки.
  6. Необходимо следить за тем, чтобы инструмент двигался без перекосов, иначе на детали появятся царапины и борозды.
  7. Если задача заключается в обработке узкой полоски между двумя стенками, то надо следить за тем, чтобы не повредить запретную зону.
  8. При развёртке круглого или фигурного отверстия надо также следить за изменение его формы в результате работы круглого или квадратного напильника.

Опытные мастера часто модернизируют инструмент, подгоняя его под свой вкус и конкретные задачи. Изменяют длину, заостряют конец, делают более удобную ручку.

Напильником пользуются для облагораживания детали, которая обтачивалась на токарном станке. Ручным инструментом убирают бороздки от резца, формируют канавки, снимают фаски.

Что такое тарированный напильник

Тарированный напильник служит своего рода эталоном определения твердости закаленных, металлических деталей, заготовок по шкале Виккерса или шкале «С» Роквелла.

Тарированные напильники

Твердомеры позволяют быстро и дешево определить характер материала в быту и промышленности, а так же, в труднодоступных местах, где нет возможности воспользоваться стационарными или портативными инструментами.

Для этого выпускаются наборы, в которых инструменты в зависимости от эталона своей твердости отличаются по цветам:

  1. Черный HRC65
  2. Голубой HRC 60
  3. Темно-зеленый HRC 55
  4. Светло-зеленый HRC 50
  5. Желтый HRC 45
  6. Красный HRC 40

Следы царапин на контрольном изделии показывают, что испытываемая поверхность более мягкая, чем определитель.

Испытания проводят до тех пор, пока твердость предмета не окажется выше твердости тестера и будет находится между средними показателями обоих инструментов.

Ре­ко­мен­да­ции

Вы­би­рая на­пиль­ни­ки, не­об­хо­ди­мо об­ра­тить вни­ма­ние на то, что они долж­ны иметь:

  • чет­ко вы­ра­жен­ную на­сеч­ку, без ка­ких-ли­бо де­фе­к­тов на ней;
  • рав­но­мер­ный се­рый цвет всей по­верх­но­сти, без раз­во­дов (сви­де­тель­ст­ву­ю­щих о на­ру­ше­нии ре­жи­мов тер­мо­об­ра­бот­ки), сле­дов ржав­чи­ны, мас­ла и про­чих за­гряз­не­ний;
  • плот­но на­са­жен­ную на хво­сто­вик (без ви­ди­мых де­фе­к­тов) руч­ку, ес­ли на­пиль­ник ею уком­п­ле­к­то­ван;
  • на гладкой ча­с­ти на­пиль­ни­ка долж­ны быть чет­ко на­не­се­ны то­вар­ный знак пред­при­ятия-из­го­то­ви­те­ля и мар­ка ста­ли 13Х (дру­гие мар­ки ста­ли рос­сий­ские про­из­во­ди­те­ли не обо­зна­ча­ют).

К обыч­ным над­фи­лям предъ­я­в­ля­ют те же тре­бо­ва­ния, что к на­пиль­ни­кам. На гладкой ча­с­ти над­фи­ля, кро­ме то­вар­но­го зна­ка пред­при­ятия-из­го­то­ви­те­ля, мар­ки ста­ли, на­но­сит­ся но­мер на­сеч­ки.
Ал­маз­ные над­фи­ли на ра­бо­чей ча­с­ти не долж­ны иметь ко­моч­ков и от­сло­е­ний по­кры­тия. Над­фи­ли оте­че­ст­вен­ных про­из­во­ди­те­лей ча­ще встре­ча­ют­ся с зер­ни­сто­стью по­рош­ка 100/80 и 80/60. Это обо­зна­че­ние на­но­сит­ся не на сам над­филь, а толь­ко на об­щую упа­ков­ку, по­э­то­му мар­ки­ров­ку не­об­хо­ди­мо уточ­нять у про­дав­ца. Им­порт­ные над­фи­ли име­ют ин­ди­ви­ду­аль­ную упа­ков­ку со все­ми обо­зна­че­ни­я­ми.
При вы­бо­ре но­жо­вок и по­ло­тен не­об­хо­ди­мо об­ра­щать вни­ма­ние на то, что­бы:

  • рам­ка в сво­бод­ном со­сто­я­нии не име­ла за­мет­ных люф­тов в вин­то­вых со­чле­не­ни­ях и со­еди­не­нии с руч­кой, а по­лот­но да­же ма­лей­ших ис­кри­в­ле­ний;
  • ме­ха­низм фи­к­са­ции по­лот­на обес­пе­чи­вал на­деж­ное его кре­п­ле­ние и на­тя­же­ние;
  • по­лот­но по всей дли­не бы­ло с оди­на­ко­вой раз­вод­кой зубь­ев и рав­но­мер­но­го цве­та, без пя­тен, ука­зы­ва­ю­щих на на­ру­ше­ние тер­мо­об­ра­бот­ки.

Вы­бор ша­га зу­ба про­из­во­дит­ся в за­ви­си­мо­сти от тол­щи­ны рас­пи­ли­ва­е­мо­го ма­те­ри­а­ла. В ра­бо­те но­жо­воч­но­го по­лот­на долж­но уча­ст­во­вать не *ме­нее 2—3 зубь­ев од­но­вре­мен­но. Чем тонь­ше ма­те­ри­ал, тем мель­че шаг.
Во вре­мя ра­бо­ты не­об­хо­ди­мо учи­ты­вать, что:

  • нель­зя опи­ли­вать ма­те­ри­а­лы, твер­дость ко­то­рых рав­на или пре­вы­ша­ет твер­дость ин­ст­ру­мен­та;
  • при опи­ли­ва­нии мяг­ких цвет­ных ме­тал­лов или вяз­ких ма­те­ри­а­лов на­сеч­ку на­пиль­ни­ка или над­фи­ля же­ла­тель­но на­те­реть ме­лом во из­бе­жа­ние ее за­би­ва­ния тру­д­но­уда­ля­е­мой струж­кой;
  • но­вый на­пиль­ник сна­ча­ла луч­ше ис­поль­зо­вать для ра­бо­ты с мяг­ки­ми ма­те­ри­а­ла­ми и толь­ко по­с­ле его “при­ра­бот­ки” — с твер­ды­ми;

нель­зя опи­ли­вать за­ржа­в­лен­ные по­верх­но­сти, сна­ча­ла нуж­но их очистить скреб­ком, сталь­ной щет­кой или иным спо­со­бом;

  • на­пиль­ни­ки не­об­хо­ди­мо обе­ре­гать от уда­ров, так как при этом от­ска­ки­ва­ют мел­кие ча­с­ти­цы, спо­соб­ные на­не­с­ти трав­му, осо­бен­но опас­ную для глаз.
  • ос­тат­ки мяг­ких цвет­ных ме­тал­лов, за­бив­ших на­сеч­ку на­пиль­ни­ка, уда­ля­ют сталь­ной щет­кой дви­же­ни­ем вдоль ее ка­на­вок. Ла­тун­ная щет­ка усу­губ­ля­ет си­ту­а­цию, до­ба­в­ляя в на­сеч­ку соб­ст­вен­ную струж­ку;
  • при за­мас­ли­ва­нии на­пиль­ни­ка его сна­ча­ла на­ти­ра­ют ку­с­ком бе­ре­зо­во­го уг­ля, а по­том сталь­ной щет­кой счи­ща­ют уголь­ную пыль. Ес­ли на­пиль­ник силь­но за­мас­лен — его пред­ва­ри­тель­но на­до про­мыть в ке­ро­си­не или бен­зи­не;
  • у но­жов­ки не­об­хо­ди­мо ос­лаб­лять на­тя­же­ние по­лот­на, что­бы раз­гру­зить его и ме­ха­низм фи­к­са­ции, а вин­то­вые уст­рой­ст­ва пе­ри­о­ди­че­ски очи­щать от за­гряз­не­ний и сма­зы­вать.

1 У некоторых полотен зубья сформированы на обеих сторонах.
2 Существует разводка “по зубу”, но для полотен по металлу ее не используют.

Какие бывают напильники

Современное производство не всегда может быть удовлетворено результатами ручного труда, поэтому производители предлагают такие инструменты, как электрический или пневматический напильник.

Последние отличаются небольшой производительностью, но выигрывают в весе и размерах.

Сетевые инструменты имеют высокую производительность, тяжелее и габаритнее первых, но не требуют дополнительной подачи воздуха.

Электрический напильник (сетевой)

С развитием автономных технологий, появился новый вид – ленточный напильник аккумуляторный, который позволяет работать без привязки к точке питания.

Аккумуляторный напильник

Несмотря на то, что пневматика постепенно вытесняется с прилавков магазинов, есть модели, максимально отвечающие требованиям потребителя.

Один из таких популярных вариантов – ленточный пневматический напильник.

Пневматический напильник

Он отлично справляется с зачисткой металлических поверхностей от следов сварки, коррозии и прочего в условиях небольших слесарных предприятий, частных автомастерских, производственных и сборочных цехов.

Как восстановить старый напильник — борьба с коррозией

Если удалось разыскать старый напильник времен СССР, то наверняка на поверхности инструмента присутствуют следы коррозии. Эксплуатация такого инструмента будет не эффективна, так как за счет коррозионных образований уменьшается величина зубьев.

Этот инструмент не нужно утилизировать, если его рабочие части (насечки) не имеют следов полного износа. Чтобы удалить следы коррозии на напильнике, необходимо сделать следующие действия:

  1. Налить в емкость воду (рекомендуется использовать теплую воду)
  2. Насыпать в воду лимонную кислоту, причем ее количество должно быть достаточным не менее 50 грамм, чтобы оказать положительное воздействие
  3. Тщательно перемешать
  4. Опустить в полученный раствор напильник, который подлежит восстановлениюОсобенности восстановления
  5. Подождать не менее 24 часов, после чего извлечь уже очищенный от коррозии инструментНапильник после восстановления

Как видно, любой хороший инструмент можно восстановить, и продолжить его эксплуатацию. Подробное описание по восстановлению напильника описано в видео материале.

Производители напильников

Действительно, визуально оценить качество инструмента для непрофессионала – задача очень сложная.

Поэтому основной критерий – это отзывы пользователей и репутация производителя.

Среди наиболее популярных марок стоит выделить:

  • Зубр;
  • Husqvarna;
  • Intertool;
  • Metabo;
  • Makita;
  • Металлист;
  • Vira;
  • Stayer;
  • Master;
  • Matrix;
  • Сибртех;
  • Mega;
  • Stihl;
  • Topex;
  • Bosch и др.

Каждый производитель достоин отдельного внимания, поэтом на нашем сайте есть отдельный раздел, где представлена информация о различных фирмах, брендах, марках и т.п.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...
Лазерные станки