Полусухая стяжка пола своими руками: пошаговая инструкция с фото

Полусухая стяжка пола как способ сразу получить идеально ровное основание под отделку

Особенности полусухой стяжки, ее плюсы и минусы

Теоретические изыскания начались с элементарного: попытаться разобраться, что из себя представляет полусухая стяжка. Стяжка — понятно. Это прочный, ровный слой между основанием пола и финишным покрытием. А вот почему полусухая? Википедия в помощь. И здесь меня ждал первый сюрприз. В энциклопедии говорится, что полусухая стяжка представляет собой комбинацию сухой и мокрой стяжки. Нижний слой — керамзит, верхний — ЦПР (бетон). Приехали.

Кое-какие объяснения дали статьи на строительных сайтах. Но там иногда пишут такое, что не знаешь, смеяться или плакать. Поэтому полного доверия нет. Тем более, что на форумах часть посетителей утверждает, что такая технология в принципе невозможна. Ссылаются при этом на исследования влияния количества воды на прочность бетона. По их мнению: при недостатке влаги процесс формирования цементного камня (по научному — гидратация) остановится на половине пути.

Пришлось искать другие источники. В результате выяснилось следующее. Ученые и практики даже мысли не допускали, что ЦПС при маленьком количестве воды может превратиться в камень. А вот в бывшей Югославии обратили внимание, что практически сухая цементная смесь превращается в твердый материал, похожий на бетон.

Начали экспериментировать. В результате появилась новая технология, названная полусухой. Ученый люд уточнил: полусухая несвязанная цементно-песчаная стяжка. Ее отличие от «мокрой» в количестве воды: меньше в три раза по сравнению с классикой. И все.

Технология создания стяжки

Полусухая стяжка имеет свои ощутимые плюсы. При её создании используются качественные, но недорогие материалы. Поверхность подобной стяжки не нуждается в дополнительной обработке, причём в результате получается монолитная прочная и ровная основа под напольное покрытие, не боящаяся растрескивания и усадки.

Укладка полусухой стяжки осуществляется в несколько этапов, которые должны проходить в правильной последовательности.

Подготовка основания пола

Смысл этого этапа состоит в очистке поверхности пола, заделывании сколов и трещи. Если в основании имеются отслоения, их необходимо зачистить и зашпатлевать – только так поверхность сможет выдержать нагрузки, возникающие при эксплуатации, и в скором будущем не понадобится новый ремонт пола.

Выставление уровня

Чтобы основание было надежным и качественным, нужно выставлять нулевой уровень на удобной высоте. По этой горизонтали в ходе работы можно будет делать необходимые отметки на стенах. В итоге получится много отметок на одном уровне, которые позволят видеть горизонталь на всех этапах работы.

Достоинства и недостатки

Около двух лет назад я уже подготовил материал, где рассматривал сильные и слабые стороны полусухой технологии (можно посмотреть здесь). Практика внесла свои коррективы: что-то пришлось убрать, что-то добавить.

К плюсам можно отнести:

  • прочность. Ряд экспертов утверждает, что она выше, чем у бетона из-за отсутствия каверн (пустот), которые остаются после испарения лишней, несвязанной воды. Опровергается такая точка зрения плотностью материала: она у бетона выше. А в школе учили, что чем выше плотность, тем прочнее материал. Проверить можно легко: встать на толстый слой поролона и 2-3-миллимитровый металл. Что деформируется? Вот то-то и оно. Поэтому такие заявления можно объяснить рекламой полусухой технологии. Однако и чуть меньшей прочности хватает для жилых помещений. Исключение — камин (не все виды) и печь;
  • долговечность. Специалисты говорят об эксплуатационном ресурсе в 50 лет и более. Проверить на практике пока не получилось — технология нашла применение в средине 90-х прошлого столетия (нет и 30 лет);
  • гладкую поверхность после схватывания раствора — получается после затирки машинным или ручным способом;
  • возможность ходить сразу по стяжке. Ходить можно, но только в специальной обуви: бетоноступах;
  • нет риска пролить воду на соседей снизу. Здесь ее просто нет;
  • процесс укладки не оставляет грязи. После окончания работ буквально за 10 минут вспомогательные помещения были приведены в первоначальное состояние;
  • высокая скорость выполнения работ — втроем, хотя какой я помощник, в помещении площадью чуть более 24 м2 работы выполнили примерно за 6 часов;
  • укладку можно выполнять на любое основание пола: будь то бетон, черновой деревянный пол или грунт. Мои сомнения насчет грунта (при его просадке бетон разрушается), развеял бригадир. Бетон хрупкий, поэтому и трескается при небольших нагрузках на изгиб, а у цементного камня прочность на изгиб значительно выше. Проверено на практике. Я это понял по своему: более толстая, при этом армированная стяжка, естественно более устойчивая. Аналогия с железобетонными перекрытиями;
  • отсутствуют усадка и растрескивание поверхности. Насчет усадки согласен, ее практически нет (по крайней мере, не увидел), если раствор хорошо протоптан (утрамбован), а вот трещины при отсутствии армирования фиброй появляются. Не спасает и сетка. Кстати, у нее совершенно другие задачи;
  • совместимость с «теплым полом» — все эксплуатационные характеристики позволяют это сделать;
  • в выравнивающем слое можно прятать коммуникации. Без проблем;
  • ремонт можно продолжить через 72 часа — керамическая плитка и керамогранит на клей укладывается без вопросов, с остальными видами напольного покрытия придется подождать. В отдельных случаях, ламинат, до месяца.

Минусы есть, но они противоречивые:

  • специалисты в один голос утверждают, что без знаний, опыта и наличия малой механизации уложить полусухую стяжку своими руками предельно сложно, точнее, невозможно. Писал об этом и я. Каюсь. На личном опыте убедился, что при желании все поддается умелым рукам и светлой голове;
  • еще одно утверждение экспертов: малейшие ошибки в количестве воды в любую сторону отрицательно сказываются на прочности раствора. Но, что понимать под малейшей ошибкой? В одной бригаде на мешок цемента лили 17 л воды, в другой — 20. Результат один и тот же. Попутно отмечу, что при механизированном способе приготовления раствора берется 15 л воды на 25 кг цемента;
  • непрерывность технологического процесса. Это касается только механизированной заливки — нужно успеть поданный раствор в течение часа распределить по помещению, утрамбовать и попутно затереть. При работе вручную можно и покурить, но только между замесами;
  • жесткие требования к песку — должен быть определенной фракции (поэтому речной не подходит) без глины и камней.

Область применения

В современном строительстве мастерам постоянно приходится искать компромисс между качеством, надежностью и скоростью возведения сооружений. Критерии сроков создания стяжки напрямую зависит от состава материала и эффективности используемого оборудования.

Стяжка может быть изготовлена для применения в следующих целях:

  • выравнивающий слой на перекрытиях частных домов и квартир;
  • облегченная несущая плита в качестве основы стен для жилых и подсобных строений;
  • промышленный пол в складах, гаражах, ангарах и прочих хозяйственных объектах.

Сухая стяжка может без проблем обустраиваться на сборных и монолитных бетонных фундаментах, по хорошо утрамбованному грунту и даже на деревянном основании. Во всех случаях действует ряд правил относительно подготовительного, исполнительного этапа, а также обслуживания и доведения залитой смеси.

Устройство изоляции

Перед выравниванием полов необходимо приклеить полипропиленовую ленту по всему периметру стен в помещении, где будут проводиться работы. Это создаст компенсационный шов, который нейтрализует деформации и будет препятствовать передаче звука от пола на стены. Полипропиленовую ленту можно приклеить с помощью жидких гвоздей. Как именно это сделать, можно видеть на фотографии, расположенной ниже или посмотреть видео.

Устройство изоляцииПриклеить полипропиленовую ленту

Основные виды укладки

В зависимости от используемой технологии могут быть использованы несколько вариантов выполнения полусухой стяжки:

  • монтаж без применения подложки с непосредственной укладкой на бетонное основание;
  • плавающий тип стяжки с укладкой на полиэтиленовую подложку без сцепления с основанием пола и поверхностью стен;
  • укладка стяжки с поверхностным выполнением монтажа звукоизоляционной мембраны;
  • стяжка с использованием в качестве подложки теплоизолирующих материалов.

Наиболее функционален и востребован вариант полусухой плавающей стяжки с применением фиброволокна, который позволяет получить максимально качественное и надёжное стягивание без использования армирующих компонентов.

Простейшее устройство полусухой стяжки (без теплоизоляции и/или керамзита)

Простейшее устройство полусухой стяжки (без теплоизоляции и/или керамзита)

Сфера применения

Полусухая стяжка универсальна и широко применяется в частной и промышленной сферах, при устройстве пола по перекрытиям и крыши (плоская разновидность). Она так же подходит и для пола по грунту.

thumb_585.jpg

xRainManУчастник FORUMHOUSE

Вопрос: можно ли использовать полусухую стяжку в качестве полов по грунту? Т. е., когда есть утрамбованное основание, потом утеплитель со всякими пленками. Вроде двигаться ничего не должно, воду из-под дома отвели, промерзать не даем.

thumb_585.jpg

Павел ШехтерРуководитель проектов

Полусухую стяжку можно использовать в качестве полов по грунту, при толщине слоя не меньше 8-10 см и с армированием металлической сеткой.

Полусухим же способом выполняют «плавающие» стяжки, поверх слоя теплоизоляции, используемые с целью сокращение теплопотерь сквозь перекрытие или для улучшения параметров звукоизоляции. При необходимости такую систему можно скомбинировать с прокладкой коммуникаций в полу.

thumb_585.jpg

pakhomov_mvУчастник FORUMHOUSE

Прошу подсказать знающих по пирогу полусухой стяжки. В квартире планирую сначала проложить проводку в гофрах и трубы отопления, а затем, сделать следующий пирог:

  • Первый слой ППС или ЭППС 30-40 мм – вокруг (с боков) коммуникаций, как бы вровень. Ранее рассматривался вариант вместо ППС/ЭППС – черновую ЦПС 25 мм, но ППС дешевле, проще, быстрее.
  • Далее два слоя ЗИ ваты (Шумостоп или Роквул Флор Батс).
  • Сверху полусухую стяжку 50-60 мм с армирующей сеткой.

Вопросы:

  1. Какой плотности пенополистирол нужно под стяжку, чтобы не пружинила и не потрескалась стяжка? 25 или 35?
  2. Что лучше/эффективней и насколько, ППС или ЭППС?
  3. Пустоты между трубами и между гофрами и разрывы вокруг коммуникаций нужно чем-то заполнять? Раствором?
  4. Армирующая сетка – можно ли использовать стеклопластиковую сетку? Она лучше или хуже стальной?

thumb_585.jpg

Павел ШехтерРуководитель проектов

  1. Оптимально плотность 35 кг/м³.
  2.  Эффективней ЭППС, он прочнее, и у него лучше теплопередача.
  3. Пустоты можно оставить и просто стяжку залить, либо заполнить керамзитом мелкой фракции заполнить.
  4. Без разницы какую сетку использовать для армирования.

Виды полусухой стяжки

Второй сюрприз меня ожидал, когда я начал выяснять, какие виды полусухой стяжки бывают. Оказалось, фантазии авторов зашкаливают — насчитал более десятка вариантов. В действительности их три:

  1. связанная — это когда полусухой раствор насыпается непосредственно на плиту перекрытия и входит с ней в сцепление;
  2. плавающая — у сформировавшегося цементного камня нет прямого контакта ни с перекрытием, ни со стенами. Внизу лежит пенопласт (утеплитель) или шумоизоляционный материал, а на стенах закреплена демпферная лента;
  3. на разделительном слое — что-то промежуточное между первым и вторым видом: с перекрытием контакта нет — уложена тонкая полиэтиленовая пленка (гидризоляция), а на стенах демпферная лента. Попутно отметим, что при укладке рулонной гидроизоляции толщиной более 1 мм уже плавающая стяжка.

Но это теория. Практического значения классификация не имеет, хотя многие эксперты утверждают, что связанную стяжку можно не армировать. Я же увидел немного другое отличие — бетонное основание нужно тщательно обработать грунтовкой, чтобы оно не вытянуло последнюю воду из раствора.

Разницы между плавающей стяжкой и на разделительном слое я не нашел. И там, и там технология полусухой стяжки пола один к одному.

Состав смесей и толщина стяжки

По своему составу полусухие смеси практически не отличаются от жидких стандартных аналогов, использующихся в промышленном и частном строительстве.

В зависимости от условий и целей ремонта раствор может изготавливаться из таких компонентов:

  • цемент М600;
  • просеянный и промытый речной песок;
  • керамзит, когда делается облегченная плита;
  • гранитная крошка;
  • армированные волокна;
  • пластификатор;
  • вода из центрального трубопровода.

Минимальная толщина заливки составляет 30 мм, а максимальная — 80 мм. Толще делать не рекомендуется, так как это чревато образованием полостей и появлением трещин. Кроме этого, толстая плита застывает дольше и требует больше усилий для поддержания правильного твердения.

Процесс укладки и выравнивания стяжки вручную

Дальше приведена пошаговая инструкция по укладке полусухой стяжки при помощи простейших инструментов.

Выкладывание и трамбовка смеси

Готовая ЦПС высыпается на заранее подготовленное основание и предварительно разравнивается так, чтобы ее уровень был выше расчетного. После этого смесь нужно уплотнить, иначе она так и останется рыхлой. Для уплотнения достаточно потоптаться по стяжке, защитив ноги соответствующей обувью.

Удобно использовать легкую Т-образную трамбовку в виде короткого шеста с закрепленной на его нижнем конце горизонтальной дощечкой размерами 10×20 см. Легкими ударами этой трамбовки дополнительно уплотняется поверхность и сглаживаются большие неровности.

В результате этой работы ЦПС уплотняется, теряет сыпучесть, а на ее поверхности появляется слабый блеск влаги. Если произошло сильное увлажнение в виде явно заметной пленки – это признак излишней воды. Выступившая на поверхность влага может усложнить завершающий этап – затирку.

Выравнивание поверхности

После уплотнения настает этап выравнивания. Для этой работы используется длинная рейка-правило, так же, как и при заливке пластичного бетона. На этом этапе сглаживаются неровности, оставшиеся после трамбовки. Рейка перемещается движением «на себя» и снимает излишки смеси. При этом на поверхности остаются каверны. Они заполняются сыпучей смесью, которая собирается мастерком с невыровненных участков. Порции смеси набрасываются сверху и уплотняются легкими ударами кельмы. Затем этот участок вновь обрабатывается правилом.

Финишная обработка – затирка

После выравнивания поверхность обрабатывается затиркой. Лучше всего для этого использовать пенопластовый или деревянный инструмент. Размер затирки подбирается с учетом величины обрабатываемой площади, наличия на ней колонн и других препятствий. Но в любом случае эта работа делается небольшим инструментом, который удерживается одной рукой.

Стяжку затирают круговыми или широкими восьмеркообразными движениями. Круговые движения используются для заглаживания мелких дефектов – выступов или каверн. Выступы просто срезаются, а лишний материал распределяется на впадины или собирается на необработанный участок. Более крупные каверны и впадины заполняются сыпучей смесью, которая слегка «прихлопывается» и вновь затирается.

Заглаживание широкими мазками в форме восьмерки показывает перепады поверхности, которые не видны на глаз, и даже плохо определяются инструментом. Плавные неровности чувствуются на ощупь, по тому, как движется затирка. Чтобы почувствовать это, достаточно небольшой практики.

Контроль плоскости

В процессе работы нужно регулярно проверять плоскостность поверхности. Для этого применяется правило длиной 2‑2,5 м. Инструмент меньшей длины применяется только в узкостях – коридорах, кладовках, лестничных площадках.

Для проверки правило аккуратно ставится тонким краем на стяжку. На неровности указывают просветы под ним. При подготовке под укладку плитки зазоры не должны превышать 2 мм на 2 м длины. Под дополнительные подстилающие материалы допускаются зазоры до 4 мм. Контролировать плоскость нужно в разных направлениях, переставляя правило на половину его длины.

Материалы и инструменты

Третий сюрприз меня ожидал, когда я изучал потребность в материалах и инструментах. Практически в каждой статье о полусухой стяжке речь идет о бетономешалке и затирочной машинке. Я наивно полагал, что бригады, выполняющие работу вручную, берут эти механизмы в аренду. Каково же было мое удивление, когда приехав на объект я увидел:

  • несколько мешков цемента марки М500;
  • кучу песка;
  • большое сито;
  • несколько упаковок фиброволокна;
  • полиэтиленовую пленку;
  • стопку металлической армирующей сетки;
  • шуруповерт с непонятным крючком;
  • подложку под ламинат;
  • строительный пистолет с термоклеем;
  • скрутку медной проволоки;
  • лазерный нивелир;
  • правило;
  • рулетку;
  • строительный карандаш;
  • ведро;
  • пластиковый стакан;
  • две штукатурные терки;
  • лопату;
  • несколько металлических труб длиной около 3 метров;
  • металлический крюк длиной около 1,5 м;
  • строительный нож;
  • две пары бетоноступов.
Это и есть бетоноступы

Это и есть бетоноступы.

Никаких бетономешалок, затирочных машинок.

Наличие некоторых инструментов и приспособлений удивляло. Я не мог понять их роль в технологическом процессе. Еще во время переодевания в рабочую одежду я засыпал вопросами строителей. Ответы получал развернутые.

Цемент. Чтобы получить прочное основание он должен быть в полусухой смеси марки М500. В крайнем случае, М400, но со сроком хранения не более 2 месяцев. Никаких марок М300. Почему бригадир заострил внимание на сроках хранения, я знал — каждые 6 месяцев нахождения на складе марка портландцемента падает на 100 единиц. Был М500, полежал полгода, стал М400.

Песок. Песок нужен карьерный — только у него модуль крупности до 2,5 ед. Здесь нужны небольшие пояснения: по ГОСТ такой песок должен вначале просеиваться через сито с диаметром отверстий 25 мм, а затем 14 мм. Все, что не прошло через последнее сито и нужно использовать. В песке не должно быть глины, точнее, допускается, но не более 3% тонкодисперсных глинистых включений, полностью исключаются случайно попавшие растительные остатки. Влажность естественная, а значит — любая.

Для сведения: бригады, как сговорившись, просеивали песок только раз, через мелкое сито. Крупные камешки скатывались с холмика цемента при перемешивании. Их постоянно убирали. Так быстрее, а на качестве работ не сказалось.

Фиброволокно. Армирующая сетка не предотвращает появление трещин на поверхности, а препятствует их росту. Поэтому в состав раствора вводится полипропиленовое волокно, которое и обеспечивает целостность поверхности.

Шуруповерт. Вставленный в патрон крючок позволяет быстро скручивать медную проволоку при связывании армирующей сетки. С таким столкнулся впервые, хотя меня уверяли, что такой метод используется довольно давно.

Трубы. Используются в качестве маяков. Только они не деформируются при забивании в уже уложенный раствор.

Лопата. Известно несколько видов лопат. Должна быть совковая (в народе ее больше знают, как шуфельную, отсюда и название «шуфель»).

Подложка — используют вместо демпферной ленты. Нарезал на полоски и прикрепил к стене. Так значительно дешевле.

Крюк. В СНиП рекомендуется армирующую сетку укладывать на слой стяжки и сверху закрывать вторым слоем. В бригаде работают по-другому — размещают сетку на основание пола, высыпают на нее ведро раствора и крюком немного приподнимают, чтобы она оказалась внутри стяжки, в нижней ее части. Просто и быстро. Красивое решение технологической задачи.

Термоклей — приклеивают нарезанную подложку к стене.

Стакан — наливают воду в раствор, вернее на горку из песка и цемента.

Медная проволока — нужна для связывания металлической сетки.

Полиэтиленовая пленка — на ней вначале готовится раствор, а затем ей же накрывают стяжку.

Назначение остальных инструментов не требует пояснений.

Расчет потребности материалов

Расчет необходимого количества материалов проводится по следующему алгоритму: толщина стяжки умножается на площадь помещения в метрах квадратных. Получается объем заливки в м3. Дальше смотрим таблицу, где приведено количество цемента на 1 м3 раствора марки М150 и М200 и умножаем на объем. Полученные результата делим на вес материала в упаковке и определяем количество мешков цемента и песка после округления в большую сторону.

Таблица 1. Расход цемента и песка на 1 м3 раствора.

Марка цемента Расход материалов на 1 м3 раствора
Марка раствора М150 Марка раствора М200
Цемент, кг Песок, кг Цемент, кг Песок, кг
М400 З90 1310 490 1350
М500 370 1350 410 1400

Подготовка поверхности

  1. Тщательно осмотреть пол: простукиванием молотком найти отслоившиеся участки цемента, удалить их с помощью перфоратора, а образовавшиеся пустоты заполнить цементной смесью. Трещины расшить и отреставрировать, ощутимые выпуклости сбить.
Подготовка пола к стяжке: заделывание трещин
  1. Линии сопряжения пола и стен нужно обязательно обработать цементным раствором, даже если в этих местах нет никаких трещин.
  2. После этого удалить с основания пятна масляной краски, жира и тщательно его пропылесосить.

Изготовление маяков

Лазерный уровень устанавливают в комнате, где производятся работы. Теркой разравнивают площадку и линейкой фиксируют расстояние от нее до лазерного луча.

Изготовление маяковЛинейкой фиксируют расстояние

Через два метра от площадки делают еще одну на таком же расстоянии от луча.

Изготовление маяковЧерез два метра от площадки

Применив правило, создают линию между площадками. Это будет маяк. Его нужно сделать от одной стены до противоположной.

Процесс бетонирования

Промежутки между маяками тщательно затирают правилом. При этом не допускают образования впадин или бугров.

Процесс бетонированияЗатирают повторно

Если при работе в каком-либо месте образовалась яма, то в эту область добавляют смесь и затирают повторно. Все бугры и неровности срезают правилом.

Такой способ позволяет создать очень ровное и крепкое основание под отделочные материалы. У нас на сайте есть много видео со всеми этапами проведения таких работ. Внимательно посмотрев ролики, можно применить, полученную информацию на практике.

Достоинства и недостатки полусухой стяжки

Востребованность этой технологии объясняется внушительным списком достоинств.

  • Универсальность – используется в качестве выравнивающего слоя, для создания уклона или распределения нагрузок в жилых, общественных и промышленных зданиях (полы, крыши). Комбинируется с прокладкой трубопроводов и коммуникаций, в системах теплого пола, системах теплоизоляции и звукоизоляции перекрытий. 
  • Скорость – благодаря минимальному количеству воды в замесе, сокращается время укладки и набора марочной прочности, последующую отделку можно проводить быстрее, чем при заливке стяжки мокрым способом.
  • Монолитность – сухая смесь практически не подвержена усадке, готовая стяжка не деформируется и не растрескивается
  • Готовность – за один подход получается идеально ровное основание, полностью готовое под укладку финишного покрытия.

Однако не обошлось и без недостатков.

  • Механизация – с одной стороны, человеческий фактор влияет меньше, что можно отнести к плюсам, но с другой, в отличие от классического варианта, полусухую стяжку не сделать самостоятельно «в одну каску», без спецоборудования.  
  • Уровень исполнения – чтобы получить достойный результат, у исполнителей должна быть соответствующая инструментальная база и опыт. В реалиях отечественного рынка услуг, в том числе и строительных, найти действительно профессионалов не так просто.
  • Привязка к объемам – проблематично найти исполнителей на маленький объем, профильные организации берут заказы на площадь от 40 м².

Что касается стоимости, она напрямую зависит от объемов.

thumb_585.jpg

Павел ШехтерРуководитель проектов

Полусухая стяжка пола дороже только при небольших объемах, которые меньше 40-50 м². Ту же мокрую стяжку можно сделать при таком объеме за день (до 50 м²). А вот если объем большой – то мокрым способом за день не сделать, может понадобиться как минимум два или три дня, плюс наливные полы и поэтому в сумме полусухая стяжка выходит прилично дешевле. Полусухая стяжка быстрее и эффективнее, за смену наши бригады делают до 300 м².

Кроме того, при устройстве плавающей стяжки для предотвращения оттока тепла или повышения параметров звукоизоляции, у полусухого метода просто нет альтернативы.

Полусухая стяжка – это современная технология устройства прочных и долговечных оснований в минимальный срок и без необходимости дополнительного выравнивания.

В предыдущих статьях подробнее рассматривались полы по грунту и способы утепления пола. Полусухая стяжка с системой теплого пола обсуждается в профильной ветке на форуме. В видео – о большом доме из теплой керамики, с полусухой стяжкой пола.

thumb_585.jpg

Непосредственный монтаж стяжки

Грамотно подготовленный раствор при нанесении на основание и разравнивание не липнет к инструментам, а образует гладкую и однородную поверхность без растрескивания.

Технология распределения подготовленной к работе смеси подразумевает нанесение раствора по периметру помещения с придавливанием краёв гидроизоляционного слоя в местах нахлеста на стены. На следующем этапе заполняются полосы, расположенные между выставленными маяками. Уложенный раствор необходимо утрамбовывать и разравнивать. Таким образом, работы выполняются поступательно, отдельными участками.

Выравнивание уложенного полусухого раствора

Выравнивание уложенного полусухого раствора

При использовании автоматических систем для приготовления раствора и его подачи вся поверхность заполняется единовременно и только затем выполняются работы по утрамбовыванию и разравниванию.

Выполнение механизированной полусухой стяжки

Выполнение механизированной полусухой стяжки

Полусухая стяжка полов может с успехом применятся там, где традиционные технологии не допустимы, дороги или просто не эффективны

Полусухая стяжка полов может с успехом применятся там, где традиционные технологии не допустимы, дороги или просто не эффективны

Следует помнить, что маяки могут быть оставлены внутри выполненной стяжки, а показатель общей толщины должен составлять порядка четырёх сантиметров. Минимальная толщина не должна составлять меньше трёх сантиметров.

Полусухая стяжка пола своими руками

Полусухая стяжка пола своими руками

Нанесение и разравнивание полусухого раствора

Нанесение и разравнивание полусухого раствора

Видео — Полусухая стяжка пола своими руками

Уход во время твердения

Полусухой цементный раствор содержит мало воды, а испаряется она быстро за счет большой открытой площади. Чтобы не допустить преждевременного высыхания стяжки, ее нужно постоянно держать влажной. Если в основании есть гидроизоляция, то достаточно укрыть стяжку полиэтиленом. Если же снизу находится бетон, то необходимо в первые сутки периодически увлажнять ее, чтобы скомпенсировать капиллярный отсос воды.

Характеристики

Ходить по подсохшей стяжке можно уже через 10–12 часов. До полного застывания ей требуется около 3–4 дней. После на нее уже можно будет монтировать финишное покрытие или красить. Монтажные работы разрешено выполнять при температуре от -5 до +400С.

Толщина такой стяжки может колебаться в пределах 3–10 см. Но если укладывается «теплый пол», то поверх него должно быть минимум 4 см бетона. При этом каждый сантиметр в высоту его квадратного метра дает нагрузку на плиту перекрытия в районе 17–19 кг.

Выравнивание и затирка

Выравниванию подлежит только тщательно утрамбованная по всей поверхности стяжка. Для этого процесса используется правило, которое упирают краями в выставленные маяки и аккуратно перемещают из стороны в сторону. Постепенно продвигаясь вперёд, правило не только разравнивает поверхность, но и позволяет выявить участки, где количество раствора недостаточно. На такие локальные сегменты рабочий состав добавляется при помощи мастерка или кельмы.

Полусухая стяжка полов намного легче и быстрее, чем обычная

Полусухая стяжка полов намного легче и быстрее, чем обычная

Завершающее выравнивание базируется на необходимости затереть готовую поверхность стяжки. Удобнее всего с этой целью использовать специальное шлифовальное оборудование дискового типа. Однако, допускается и самостоятельное стягивание полов обычной широкой затирочной планкой, которой с достаточным усилием, выполняя круговые движения, растирается вся поверхность.

Финишная шлифовка

Финишная шлифовка

Заключительным этапом является создание оптимальных условий для застывания нанесённого раствора. Целесообразно накрыть поверхность обычной полиэтиленовой плёнкой. Спустя двенадцать часов можно проверить качество выполненной стяжки и проконтролировать образование пустот, которые затираются стандартным цементным раствором полужидкой консистенции. Выполнять финишную отделку можно не раньше чем через четыре дня после удаления накрывного полиэтилена.

Видео — Технология изготовления полусухой стяжки по пенополистиролу

Видео — Рейка для укладки полусухой стяжки

Частные вопросы

На форумах много вопросов, на которые даются противоречивые ответы. На некоторые из них отвечу, используя полученный опыт.

Сколько сохнет полусухая стяжка 7 см? Полусухая стяжка сохнет немного по другим правилам, чем обычный ЦПР. У последнего с увеличением толщины залитого слоя растет количество времени для полного набора прочности. У полусухого раствора один норматив: для набора 70% прочности нужно около 10 дней, максимальной — 28-30 суток.

Минимальная и максимальная толщина. Минимальная толщина — 4 см. При меньшем слое вода уйдет быстрее, чем раствор наберет прочность. Максимальная ограничивается следующими факторами:

  • весом — должно выдержать перекрытие;
  • скоростью заливки — всю толщину нужно уложить и уплотнить в несколько слоев в течение одного дня;
  • финансовыми возможностями хозяев — стяжка толще 7-8 см разорительна.

По факту — максимальная толщина — 10-15 см. Самая распространенная — 7 см.

Нужно ли армировать? Сетка на плавающей стяжке должна быть обязательно. Фиброволокно — по желанию. В крайнем случае, можно заменить «вертолетом» (железнением поверхности цементной пылью).

В каких случаях полусухая стяжка не подойдет? Для полусухой стяжки не подходят слабые перекрытия из-за большого удельного веса.

Сколько будет сохнуть? Полный набор прочности длится 28-30 дней. Но к работе можно приступить намного раньше:

  • ходить через 12 часов;
  • плитку укладывать через 3 суток;
  • линолеум стелить через неделю;
  • ламинатом и паркетом заниматься через месяц. Раньше нельзя из-за повышенной влажности стяжки.

Полусухая или обычная стяжка. У полусухой и «мокрой» стяжки есть свои сильные и слабые стороны. Отдать предпочтение какому-либо способу сложно. Даже проведенный сравнительный анализ (можно посмотреть здесь) не позволил дать однозначный ответ. Только рекомендации.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...
Лазерные станки