Пресс из домкрата своими руками: чертежи, видео и фото (3 пошаговые инструкции)

Крепкий пресс — это подтянутый живот, правильное положение корпуса и здоровая спина. Он обеспечивает правильное распределение нагрузки и защищает мышцы тазового дна. Рассказываем, как сделать пресс сильным, функциональным и рельефным не выходя из дома

Конструкция и принцип действия пресса

Ключевым фактором любого оборудования, предназначенного для создания колоссального давления, будет прочный каркас, соответствующий исходящей мощи. Обходя мельчайшие технические подробности (которые описаны в инструкциях), можно выделить 3 неизменных компонента, лежащих в основе всех классических прессов: прямоугольная рамка, силовой элемент и подвижная площадка в которую он упирается. На базе данного стартового набора, создаются самые разнообразные вариации устройств. Именно простота и легкость модернизации, позволяет без специальных навыков собрать пресс из домкрата своими руками. Чертежи, представленные ниже, наглядно передают минимализм конструкции, делающий её доступной для широкого круга населения.

Разумеется, в своем грубом воплощении, включающим в себя лишь 3 основных компонента, прессы встречаются редко. Даже любительские самодельные устройства зачастую оснащаются устойчивыми ножками, возвратными пружинами, регулируемой опорной площадкой и даже манометром. Для облегчения и ускорения процесса прессования, прагматичные хозяева периодически дополняют механизм электрическим или пневматическим приводами. В зависимости от задачи, меняются формы упора: от круглых поршней и ровных пластин, до штамповочных узоров. Словом, гибкость трансформации оборудования зависит от воображения владельца.

Варианты конструкций прессов, по возрастающей сложности

Работа пресса полностью соответствует его конструкции и основывается на предельно понятном принципе. Силовой элемент располагается в крепкой раме, обычно прижатый к её верхней части (бывает и наоборот). Когда выдвижной поршень или винт доходит до сжимаемого объекта и упирается в него, на верхнюю и нижнюю части рамы начинает оказываться давление. Прочная конструкция не даёт себя деформировать, и направляет силу выдвигаемого поршня на объект, сдавливая его. Точный схематический образец описываемой выше конструкции, на котором присутствуют ещё и размеры пресса из домкрата, закреплен под этим абзацем.

Размеры пресса из бутылочного домкрата

Принцип функционирования и конструктивные особенности

Гидравлическим прессом называют специальное оборудование для домашнего гаража, которое применяется для обработки заготовок или других деталей высоким давлением. Часто его применяют работники автосервиса при починке автомобилей. Прессом могут пользоваться, чтобы из отходов изготовить брикеты или согнуть металлические предметы.

Профессиональный автомобильный пресс стоит недешево, и поэтому некоторые пытаются изготовить его самостоятельно. Однако перед этим лучше ознакомиться с особенностями его конструкции и основными функциональными принципами.

В состав конструкции входят две основные камеры, которые выполнены в виде цилиндров. В меньшей из них происходит увеличение давления за счет перекачивания масла во второй, увеличенный цилиндр. Между цилиндрическими камерами жидкость перекачивается при помощи трубовидного канала, соединяющего камеры. Когда масло попадает во второй цилиндр, возрастает давление на поршень, отвечающий за работу пресса. Также устройство оснащено специальными опорами, в которые помещается обрабатываемое изделие.

гидравлический пресс

Как накачать пресс в домашних условиях

Достаточно уделять упражнениям по 15–20 минут в день, чтобы через две недели увидеть хорошие результаты. В первую очередь проступает рельеф «верхнего пресса» — зоны над пупком. Ниже организм сохраняет большее количество жира, поэтому потребуется тренироваться чуть дольше, чтобы проявился рельеф. Упражнения на пресс задействуют прямую, поперечную, косые внешние и косые внутренние мышцы живота.

Фото:  JGI/Tom Grill/Getty Images

© JGI/Tom Grill/Getty Images

Новичкам будет достаточно выполнять по 5–10 повторов с небольшой амплитудой, постепенно увеличивая количество подходов. Если необходимо не только накачать мышцы, но и сжечь лишний жир, делайте упор на многократные повторения. Проконсультируйтесь с врачом, чтобы убедиться в отсутствии противопоказаний. Так, многие упражнения нельзя выполнять при грыжах позвоночника, опущении внутренних органов, остеохондрозе, злокачественных опухолях и после недавно перенесенных операций. Любые нагрузки запрещены в период заболеваний с повышенной температурой и болями. Женщинам необходимо отказаться от выполнения упражнений на пресс в период менструации, во время беременности и в течение нескольких месяцев после родов. Если есть диастаз — расхождение прямых мышц живота, то классические упражнения на пресс могут усугубить ситуацию, поэтому сначала нужно от него избавиться, подобрав подходящий комплекс с врачом или тренером.

12 простых и эффективных упражнений для красивой осанки

Для домашней мастерской

Создав пресс для сайлентблоков своими руками, вы сможете легко выдавить втулки и запрессовать новые, получив работоспособную деталь. С помощью самодельного пресса можно выпрессовывать подшипники, гнуть трубы, создавать необходимое давление на склеиваемые элементы.

Сконструированный пресс много места в мастерской или гараже не занимает, но польза от него троекратно окупает затраты на изготовление.

3. Скручивания лягушкой

  • Сядьте на пол, вес расположите на седалищных костях. Подайте назад спину, чтобы удержать равновесие, согните колени и оторвите от пола стопы.
  • Выдохните, подтяните пупок к позвоночнику и откиньтесь назад, раскрывая руки и выпрямляя ноги.
  • Со вдохом вернитесь в исходное положение с коленями у груди.
  • Повторите 20 раз.

Производственный цикл

Он состоит из нескольких этапов:

Этап Работы
1 Окорка и разделка ствола на бревна одинаковой длины
2 Оцилиндровка бревна и лущение шпона
3 Нарезка шпона на листы и прохождение ими клеевальцов
4 Склейка листов в прессе
5 Обрезка краев
6 Сортировка по качеству поверхности и кромок
7 Отгрузка на склад

На некоторых этапах стоит остановиться чуть подробнее.

Подготовка бревен

Из чего делается фанера при полном цикле производства?

  1. Из стволов хвойных и лиственных деревьев;
  2. Из связующего – клеев на основе искусственных смол.

Наиболее типичный материал фанеры – сосна и береза. Несколько реже применяются пихта, лиственница, кедр, ель, тополь, ольха, липа, осина и бук.

Обратите внимание: хвойная и лиственная фанера заметно различается механической прочностью и производится по разным ГОСТ – 3919.1-96 и 3919.2-96 соответственно.

Спиленные и лишенные сучьев бревна окоряются (очищаются от коры) и нарезаются вручную или на торцовочном станке на отрезки одинаковой длины. В зимнее время стволы предварительно выдерживаются в ванне с теплой водой для придания замерзшей древесине необходимой пластичности.


Окорка ствола.

Оцилиндровка и лущение

Как правило, эти две операции выполняются на одном станке. Вначале заготовке придается цилиндрическая форма; затем с нее по сужающейся спирали снимается слой древесины толщиной около миллиметра. Оставшийся черенок в производстве не используется.

Нарезка на листы

Она сопровождается сортировкой материала. Дефектные участки листов вырезаются; полосы небольшой (менее 1,5 м) ширины могут быть использованы для склейки в целый лист.


Нарезка шпона на листы и первичная сортировка.

Затем шпон проходит клеевальцы, где он промазывается связующим.

Справка: в производстве фанеры ФК используется карбамидоформальдегидная смола. Так называемая техническая фанера ФСФ склеивается фенолформальдегидными смолами, что позволяет отнести это производство к категории вредных.

Сушка в прессе

Для сушки листов используется гидравлический пресс с прогревом плит перегретым паром. Типичная температура сушки около 200 градусов. Продолжительность этой части цикла составляет от 30 минут до 2 часов в зависимости от толщины листа.

Сушка осуществляется при интенсивной принудительной вентиляции помещения: как уже говорилось, формальдегиды отнюдь не полезны для здоровья.


Выгрузка из пресса.

Обрезка

Просушенный лист представляет собой неопрятный сэндвич с неровными кромками. Чтобы превратиться в готовое для продажи изделие, он проходит обрезку на распиловочном станке.

Обратите внимание: согласно требованиям ГОСТ, кромки листа должны быть строго перпендикулярны друг другу. Косина может составлять не более 2 мм на погонный метр.

Сортировка

Качество фанеры определяется визуально и, в зависимости от внешнего вида поверхности, позволяет отнести ее к одному из сортов – от элитного до четвертого.

К основным дефектам относятся:

  • Живые и выпадающие сучки;
  • Разошедшиеся и неразошедшиеся трещины;
  • Здоровые и болезненные изменения цвета.

Цена листа в зависимости от сорта может различаться в два раза и более.

Особо стоит отметить два факта:

  1. Для материала сорта Е (Элита) недопустимы даже резкие переходы цвета и существенные изменения структуры поверхностного слоя шпона;


Фото позволяет оценить разницу между элитным и прочими сортами.

  1. Расслоение шпона сразу отправляет лист в брак вне зависимости от сорта.

Складирование

Установленная вертикально или под наклоном фанерная плита способна деформироваться под собственным весом благодаря текучести связывающих слои шпона смол.

Кроме того: ферментация может изменить цвет верхнего слоя на ярком солнечном свету.

Именно поэтому содержащаяся в отечественных стандартах инструкция по складированию листов предписывает хранить их строго определенным образом:

  • в закрытом помещении с постоянной влажностью;
  • защищенными от прямых солнечных лучей;
  • в горизонтальном положении, уложенными на поддоны или подкладки.


Складирование материала.

Какой домкрат лучше использовать

Крепкий металлический каркас играет основополагающую роль в работе прессовального оборудования, однако главную задачу по сжатию выполняет его силовой элемент. В качестве такого устройства, зачастую используется обыкновенный домкрат, способный оказывать колоссальное давление при выдвижении своего упора. За эффективность и высокий КПД, инструмент стал главным фаворитом, как у домашних мастеров, желающих сделать самодельный пресс из домкрата, так и у промышленных производителей.

Прессы из гидравлических и механических домкратов

Как известно, в первую очередь, подъемники классифицируются по типу привода, который может быть механическим (винтовым), гидравлическим и пневматическим. Следующей отличительной чертой идёт конструкция: бутылочная, подкатная и ромбическая. Существует также масса гибридов и подвидов, однако в данной теме они нам не интересны. Заострим свое внимание на достоинствах и недостатках вышеназванных разновидностей в качестве силового элемента пресса.

Дабы сделать сравнение более объективным, будем основываться на самых бюджетных моделях из своих категорий. Начнем с показателя КПД (эффективность подъема), который в достигает 45% в механических, 80% в гидравлических и 30% в пневматических подъемниках. Конструкция и размеры имеют не менее важное значение. Самыми компактными и удобными являются бутылочные и ромбические, а подкатные для данных задач подходят с большой натяжкой. Не стоит обделять вниманием и грузоподъемность, которая равна оказываемому давлению. Самая высокая подъемная сила у гидравлических устройств (до 20 т. у бюджетных моделей), следом идет пневматика (до 5 т.), механика же снижает показатель до 3 тонн.

Какие домкраты подходят для пресса

В итоге вышеизложенного сравнения, явным победителем по всем параметрам выходит гидравлическая, бутылочная система. Это наглядно подтверждает любой приличный пресс с домкрата, как самодельный, так и заводской. Механическая сильно отстает по КПД и грузоподъемности, но может использоваться для легких операций (выжимание сока). Пневматические подушки совершенно не годятся для таких задач, в связи с объемными габаритами и сильным сжатием воздуха.

Требуемый инструментарий

Что нужно, чтобы сделать пресс из домкрата? Его сборка не представляет собой ничего сложного. Главное, заранее озаботиться тем, чтобы все нужные инструменты были в наличии.

Потребуется:

  • Инверторный аппарат.
  • Много электродов.
  • Шлифовальный аппарат.
  • Молоток.
  • Болгарка или пила по металлу.

Из материалов нужно приобрести стальные профили. Что касается домкрата, то оптимальным вариантом будет бутылочная модель – она долговечнее прочих. Хотя и другие виды автомобильных домкратов вполне подойдут.

Что понадобится для создания пресса своими руками

Перед тем как своими руками сделать прессующее устройство, придется определиться с необходимыми инструментами и материалами.

Материалы

Для создания прессовой конструкции приобретают следующие материалы:

  • Швеллер. Специалисты советуют покупать изделия высотой около 14 см и шириной 6 см.
  • Трубы. Для создания пресса используются трубки размером не меньше 4 х 4 сантиметра. Подходят изделия с прямоугольным и круглым сечением.
  • Металлические уголки. Компоненты используют при создании каркаса основной рамы. Также они пригодятся при сборке транспортного столика. Длина и ширина каждого железного уголка должна составлять пять сантиметров.
  • Стальные листы. Устанавливаются, чтобы выровнять возможные неровности на поверхности. Для изготовления пресса используются листы из стали толщиной 7-8 мм.
  • Стальные пластины. Применяют для дополнительного укрепления конструкции. В таком случае ставятся плотные пластины толщиной около сантиметра.
  • Часть трубы длиной 10-15 сантиметров. Устанавливают для соединения домкратного штока.

стальные пластины

Инструменты

Чтобы своими руками собрать гидравлический пресс, заранее заготавливают специальные инструменты. К ним относят:

  • резьбовую вилку;
  • болгарку для разрезки металлических изделий;
  • уровень;
  • рулетку;
  • электрическую дрель;
  • слесарную ножовку;
  • электроды со сварочным аппаратом для соединения металлических компонентов.

резка метала

Как сделать пресс из домкрата

Солидное разнообразие готового хозяйственного оборудования все плотнее заполняет прилавки и стенды магазинов. Среди популярного, ходового товара, выбрать оптимальную модель достаточно просто, но когда речь заходит о более узконаправленных инструментах, количество вариантов значительно сокращается. Здесь встречается либо профессиональное оборудование с космической ценой, либо относительно “бюджетное” бытовое с посредственным качеством сборки, которыми зачастую отличаются полукустарные самодельные прессы из домкрата. Своими руками собрать такой аппарат, получается не просто выгодней, но и легче, поскольку найти готовое устройство, отвечающее всем требованиям, получается не всегда.

Прессы серийного производства

К счастью, конструкция оборудования для прессования предельно проста и может быть воссоздана при минимальных навыках и наборе инструментов. Помимо предельно низкой стоимости самостоятельного изготовления, вы получаете возможность задавать устройству свои габариты. Пресс из домкрата для гаража можно сделать настольным, навесным, широким или узким. В ваших руках все возможные и невозможные модернизации: от регулируемого основания до пневмопривода. Вполне достаточно аргументов за собственноручную сборку. Остается только захотеть и приступить к проекту.

Самодельные прессы

Простой вариант без сварки

Среди наиболее частых камней преткновения на пути самостоятельного изготовления оборудования, можно выделить отсутствие необходимого инструмента или навыков по его использованию. Собираемые изделия должны выдерживать серьезную нагрузку, которую могут выдержать материалы соответствующей прочности. Для усиления надежности фиксации данных компонентов, при их объединении зачастую используют сварку – надежный, но далеко не единственный способ крепления.

Пресс из гидравлического домкрата, без сварки

В изложенной ниже инструкции, наглядно показано, как сделать пресс из домкрата в домашних условиях на основе болтовых соединений, без единого сварного шва. Изготавливаемое устройство, способно создавать давление до 5 тонн и имеет компактные размеры, позволяющие установить его на столе. По этому принципу можно легко собрать напольную конструкцию и увеличить выдерживаемую нагрузку, используя при сборке более толстый металл.

Требуемые компоненты:

  1. Профильная труба (квадратная) 50x50x600: 2 шт (для боков рамы) и 2 отрезка по 50 для нижнего упора.
  2. Уголок 50x50x380: 4 шт (для верхнего и нижнего упоров), и 2 шт длиной по 300, для ножек.
  3. Металлическая пластина 370x50x4 (для подвижной балки домкрата).
  4. Отрезок П-образного швеллера или профиля (для направляющих).
  5. Пластина для установки домкрата, толщиной от 4 мм (размеры на 20 мм больше основания используемого устройства).
  6. Металлическая пластина для упора подъемника, толщиной 10 мм.
  7. Болты М10 с гайками: 16 шт (4 на верхнюю балку, 4 на опорную площадку, 4 на ножки, 2 для пружин и 2 для фиксации верхнего упора).
  8. Болты М8 с шестигранной головкой: 4 шт (для соединения направляющих с подвижной балкой).
  9. Болты 3/8: 2 шт (для соединения пластины с подвижной балкой).
  10. Болты ¼: 4 шт (для крепления домкрата к пластине).
  11. Рым болт: 2 шт (для нижнего крепления пружин).
  12. Возвратные пружины по длине домкрата (подойдут дверные, мебельные, от батутов, автомобилей и так далее).
  13. Домкрат на 5 тонн.
Материалы для сборки пресса

Комбинация перечисленных компонентов способна создать крепкую конструкцию, выдерживающую давление в 5 тонн. Если какой-либо компонент достать не получается, его можно заменить схожим. Главное, чтобы прочность соответствовала, а лучше превышала. Подойдет такой пресс из домкрата для выпрессовки подшипников, гибки и штамповки металлических заготовок небольших размеров. Для использования более мощных подъемников, необходимо использовать более толстый металл и болты большего диаметра.

Пример толщины металла в прессе на 20 тонн

По инструментам:

  • Болгарка с отрезным диском по металлу
  • Сверлильный станок или дрель с набором сверл
  • Гаечные ключи
  • Шестигранники
  • Метчики под М8 и 3/8 (или затягивать гайками)
  • Керн
Инструменты для сборки

Сборку каркаса начнем с объединения боковых перекладин и ножек-уголков. Данные элементы буду фиксироваться двумя болтами М12 с гайками. Рассверливаем отверстия в середине уголков и в нижней части металлического профиля, после чего вставляем болты и затягиваем.

Прикручивание ножек станины

Следующим шагом соединим боковые перекладины с помощью верхней балки, состоящей из 2-х уголков. По краям уголков и в верхней части перекладин, просверливаем по 2 отверстия. Для крепления, используем болты М12. Пока элементы не скреплены, просверливаем в уголках отверстия для пружин, под те-же М12, отступив от краев примерно по 20%.

Верхняя опорная балка

Между уголками, образующими верхнюю балку, пустое пространство. Для создания верхнего упора под поршень домкрата, используем небольшую металлическую пластину, толщиной от 10 мм. Фиксировать её будем к уголкам, парой болтов с шагом М10.

Верхняя упорная пластина

Чтобы исключить возможность смещения упора домкрата, верхнюю опорную площадку можно оснастить дополнительной пластиной с вырезанным в центре отверстием, под диаметр выдвижного винта бутылочного подъемника.

Упорная пластина с фиксатором выдвижного винта

Подвижная часть пресса делается из полоски металла, толщиной от 5 мм. Для удобного крепления к направляющим, её края должны быть загнуты на 90°. Если нет возможности получить подобную форму, можно соединить компоненты уголками (тогда потребуется ещё 4 болта М8).

Подвижная пластина с направляющими

После сборки подвижной балки, к ней необходимо прикрутить основание из металлической пластины, толщиной от 4 мм. Фиксируется на 2 болта 3/8. Если вы не используете метчик и затягиваете гайками, лучше взять более широкую пластину, чтобы шляпки не упирались в основание домкрата. Пока балка в разобранном состоянии, просверливаем в ней 2 отверстия под рым-болты, отступив порядка 20% от краёв.

Нижний упор для домкрата

Когда пластина прикручена, устанавливаем на неё домкрат. Для этого, делаем в основании инструмента 4 отверстия (можно меньше), намечаем их на пластине, рассверливаем и затягиваем на болты ¼.

Крепление подъемника на упор

Закрепив домкрат, можно приступать к натяжению пружин. Устанавливаем крепления в заранее просверленные отверстия. В подвижной балке зацепляем к рым-болтам, а сверху, за обычные М12.

Установка пружин

Финальным этапом процесса, будет сборка и установка нижней опорной балки. Для этого соединим 2 уголка, проложив между ними 2 отрезка квадратного металлического профиля, равного по толщине боковым перекладинам. По краям уголков в центре прямоугольных перекладин, просверлим по 1 сквозному отверстию под болты М12. Важно выбрать оптимальную высоту, чтобы между подвижной и нижней балками было достаточное расстояние (исходя из ваших предпочтений).

Нижняя опорная балка

Для удлинения упора и уменьшения его площади, к центру подвижной балки можно прикрутить поршень. Снимаем домкрат и просверливаем отверстие через центр опорной плиты и подвижной балки. Чтобы шляпка болта не упиралась в основание домкрата, в пластине можно рассверлить под неё полость, а если её толщины недостаточно, использовать винт с потай головкой. Соответствующее диаметром отверстие делаем в центре поршня, нарезаем резьбу М10 и прикручиваем к подготовленному креплению.

Изготовление и установка поршня

Таким образом, из минимального набора простых материалов, за незначительный промежуток времени, делается своими руками гидравлический пресс из домкрата. Если фотографии и описание раскрыли суть недостаточно подробно, рекомендуем ознакомиться с процессом в формате видео.

Пресс из гидроцилиндра с выносным насосом

Профессиональный рост мастера, пропорционально увеличивает требования к используемому им оборудованию. Если на первых парах полностью устраивает сам факт наличия функционала, то с повышением квалификации формируется более четкое представление идеального инструмента. Признак качества, выражаемый в мощности, надежности и эргономичности используемого прибора, заставляет нас искать все более совершенные технологии, к которым относиться гидравлический цилиндр. На основе данного устройства базируются все современные прессы, используемые в бытовых и промышленных целях.

Прессовальное оборудование на основе гидроцилиндра

С первого взгляда на станок подобного рода, не сразу можно понять принцип фиксации силового элемента, однако при более детальном изучении конструкции, картина быстро обретает ясность. В изложенной ниже инструкции, мы детально и по шагам рассказываем и показываем, как сделать гидропресс своими руками, заостряя внимание на самых спорных моментах. Заранее отметим, что представленное оборудование состоит из очень прочных компонентов, поэтому требует умения работать с мощным инструментом и сваркой.

Самодельный пресс из гидравлического цилиндра

Требуемые компоненты:

  1. Швеллер 100 П: 2 шт по 1500 мм (для перекладин рамы), 4 шт по 750 мм (для верхней и нижней балки).
  2. Уголок 50×50 на 5: 2 шт, длиной около 500 мм (для ножек)
  3. Высокопрочные болты Ø 16 мм: 4 шт (для соединения верхней балки с перекладинами).
  4. Стальные штыри Ø 16: 2 шт (для упора нижней балки).
  5. Стальная плита 200×200, от 20 мм толщиной (для упора гидроцилиндра).
  6. Железная пластина 200×200, от 5 мм (для удержания гидроцилиндра).
  7. Болты Ø 6 мм, длиной около 140 мм: 2 шт (для соединения плиты и пластины).
  8. Отрезок уголка 50×50 на 5, длиной 100 мм: 2 шт (для перемычек в нижнем упоре).
  9. Гидравлический цилиндр с резьбой для крепления на станину
  10. Насос для гидроцилиндра
Требуемые материалы

По инструментам:

  • УШМ (болгарка) с отрезными кругами по металлу.
  • Сверлильный станок или мощная дрель с набором сверл по металлу.
  • Сварочный аппарат.
  • Токарный станок или корончатое сверло по металлу с диаметром корпуса гидроцилиндра.
Необходимые инструменты

Начальный этап сборки, следует посвятить изготовлению основной рамы инструмента, объединив боковые перекладины с верхней балкой из 2-х швеллеров. В данном устройстве, в качестве фиксации используются длинные, высокопрочные болты Ø 16 мм, продеваемые через все элементы (по 2 на каждый угол).

Объединение боковых и верхней балки

Строение нижней балки максимально схоже с верхней, только швеллера здесь соединены двумя отрезками уголков, с помощью сварки. Второе отличие заключается в методе крепления. Нижняя балка не фиксируется на болты, а упирается в стальные штыри, помещенные в отверстия в боковых перекладинах. Для регулировки высоты нижней балки, высверливается несколько таких отверстий, на расстоянии около 80 мм друг от друга.

Нижняя балка

Самым сложным элементом конструкции считается верхний упор для гидроцилиндра. Деталь представляет собой толстую металлическую пластину (от 20 мм) с большим центральным отверстием, под внешний диаметр корпуса цилиндра. Инструмент частично продевается через него и вкручивается в закрепленное под плитой кольцо с резьбой (такое обычно идет в комплекте с гидравликой). Вся сложность заключается в создании такого большого отверстия в толстой пластине. Для такой задачи можно использовать корончатое сверло по металлу, однако способ потребует массу времени и много смазки. Значительно проще будет обратиться к токарю, который сделает точное и качественное отверстие за несколько сотен рублей. Главное заранее приварить по центру плиты кольцо от гидравлического цилиндра, за которое можно зажать заготовку в станке.

Отверстие для установки гидроцилиндра

Закрепление верхнего упора на балке происходит с помощью металлической пластины с площадью как первой, но гораздо меньшей толщиной (4 мм достаточно). Чтобы исключить возможность отклонения цилиндра при работе, по центру тонкой пластины можно приварить отрезок трубы, внутренний диаметр которого равен или немного превышает внешний диаметр цилиндра. Рассверлить отверстие корончатым сверлом в такой толщине, в 4-5 раз легче, однако можно и её отдать на расточку токарю (заодно с толстой).

Верхняя часть фиксатора

Обе пластины соединяются длинными болтами, проходящими по всей высоте балки. Такая фиксация позволяет передвигать инструмент влево-вправо. При необходимости, можно затянуть в неподвижном положении.

Фиксатор гидравлического цилиндра в сборе

Установка самого гидравлического цилиндра в подготовленный каркас, предельно проста. Продеваем рабочий элемент через верхнюю пластину и вкручиваем в кольцо, приваренное к нижней. Подключаем к штуцеру шланг насоса и пользуемся. Устройство для подачи масла можно закрепить в любом удобном месте, или положить на стол (по желанию).

Пресс собран и готов выполнять свою главную функцию, но ему до сих пор не хватает устойчивости. Процедура оснащения станины ножками предельно проста и сводиться к банальному прикручиванию / привариванию уголков к нижней части боковых перекладин. Чтобы добавить устойчивости на неровном полу, концы уголков можно приварить к отверстиям гайки и вкрутить в них болты шляпкой вниз. Путем простого закручивания и откручивания резьбовых соединений по 4-м сторонам, можно будет добиться идеального уровня установки.

Ножки с регулируемым упором

Таким образом, своими руками, собирается надежный и мощный пресс на базе гидроцилиндра, который можно легко оснастить манометром и любым типом насосов. Если представленный текст и изображения объяснили процесс недостаточно подробно, можете ознакомиться со следующим видеороликом.

Электрогидравлический пресс из бутылочного домкрата

Когда частота использования оборудования выходит за рамки разового применения и становиться утомительной рутиной, возрастает потребность в модернизации, облегчающей и ускоряющей рабочий процесс. Необходимость усовершенствования особенно актуальна для устройств с ручным приводом, ярким представителем коих, является классический пресс на основе домкрата. К счастью, процедура автоматизации данного прибора, достаточно проста и требует базовых знаний механики и набора доступных деталей.

Самодельный гидравлический пресс с электродвигателем

Суть представленной далее модернизации, заключается в объединении штатного, ручного насоса с электродвигателем, через самодельный кривошипно-шатунный механизм. Для удобства, запуск двигателя происходит путем нажатия на педаль, изготовленную из обычного переключателя с пружиной. Основная задача при сборке конструкции, сводится к созданию максимально крепкого соединения элементов, но обо всем этом мы расскажем по порядку, далее.

Требуемые компоненты:

  1. Электродвигатель от 900 ватт.
  2. Угловой редуктор (можно купить готовый, приспособить насадку на дрель или вытащить из старой болгарки).
  3. Вал и длинная гайка (для соединения редуктора с валом электродвигателя).
  4. Металлическая пластина, толщиной 4 мм, по диаметру двигателя (основа для приваривания соединительных элементов).
  5. 3 металлические пластины 70x20x4 мм (для надежной фиксации редуктора на двигателе).
  6. Металлический прямоугольник 40x20x10 с приваренной на конце гайкой (для соединения с выходным валом редуктора).
  7. Подшипники с внутренним диаметром 10 мм: 2 шт.
  8. Болт Ø 10 мм, диной около 60 мм (для соединения кривошипа).
  9. Прямоугольная профильная труба, ширина и высота внутренних стенок которой равна ширине и высоте подшипников (будет шатуном).
  10. Металлические шайбы или гайка (для соединения шатуна с домкратом).
  11. П-образный крепеж (для соединения шатуна со штоком насоса).
  12. Уголок и металлическая пластина толщиной 4 мм, гайки и болты (для фиксации домкрата).
  13. Прямоугольная профильная труба (для соединения домкрата с двигателем).
Материалы для сборки электропривода

Представленный перечень материалов несет, по большей мере, ознакомительный характер и не претендует на звание идеальной комбинации. Привод собирался из того, что есть в наличии или ближайшей доступности. Смекалка и импровизация, как обычно, неразрывно связаны с творчеством. Поскольку это руководство излагает суть модернизации, процесс сборки рамы и все её компоненты здесь не расписаны. Данный вопрос подробно разобран в двух инструкциях выше.

Бутылочный домкрат с электрическим насосом (перед установкой в раму)

По инструментам:

  • Болгарка
  • Сварочный аппарат
  • Сверлильный станок или дрель
  • Пресс
Требуемые инструменты

Собрав все необходимые компоненты можно приступать к модернизации привода ручного домкрата. Начнем с объединения вала двигателя и редуктора. В качестве соединительной детали будет использоваться длинная гайка, в один конец которой запрессован вал редуктора, а другой прикручен к валу электродвигателя через сквозное отверстие.

Соединение штока двигателя с редуктором

Для создания единой, прочной конструкции двигателя и редуктора, элементы следует закрепить при помощи 3-х металлических частей, приваренных к заранее прикрученной к двигателю пластине. На корпусе редуктора, соединительные части, можно закрепить болтами или все той-же сваркой (тогда конструкция будет неразборной).

Крепление редуктора на электродвигателе

Далее изготовим кривошип из обрезка металлической пластины и длинной гайки, приварив одно к другому. Поскольку в инструкции используется механизм болгарки, выходной вал редуктора имеет резьбу, на которую легко затягивается гайка. Если вы используете переходник на дрель, лучше заменить гайку на шестигранный стержень.

Кривошип

В качестве соединительного элемента, между кривошипом и шатуном, используется длинный болт, проходящий через отверстие в пластине. Определить расстояние для сверления отверстия заранее, достаточно сложно. Лучше сделать пару, а когда амплитуда движения механизма будет видна наглядно, обрезать лишнюю часть.

Способ крепления кривошипа к шатуну (объясняется далее)

Настало время сделать шатун из прямоугольной трубы и соединить его с домкратом. Берем отрезок нужной длины и одним концом привариваем к месту крепления рукояти насоса. Если подвижный узел неразборный, его необходимо переделать и закрепить гайкой, поскольку шатун далее надо будет снять. Далее, привариваем к трубе соединительный крепеж штока насоса, отступив от края пару сантиметров.

Создание рычажных креплений на шатуне

Дорабатываем шатун, вырезая в нем паз, на пару миллиметров толще болта, соединяющего его с кривошипом. Собираем механизм в следующей последовательности: устанавливаем шатун на домкрат, фиксируем кривошип на редукторе и объединяем элементы болтом, пропустив через отверстие и подшипники. Проверяем работоспособность и вносим поправки (если потребуется).

Сборка кривошипно-шатунного механизма

Электродвигатель уже поднимает упор, но он все ещё не закреплен и может работать только на столе. Для эксплуатации привода в подвешенном состоянии на прессе, его необходимо намертво объединить с силовым элементом. В этом нам помогут уголки, металлическая пластина, 4 гайки и 2 болта, из которых собирается надежный стягиваемый каркас. Данный короб приваривается к металлической пластине на двигателе, где уже закреплен редуктор.

Короб для крепкой фиксации мотора на домкрате

Для удобства использования и освобождения обеих рук при работе, привод можно оснастить переключателем с возвратной пружиной. Для повышения эстетичности конструкции, подъемник можно перевернуть. О том, как переделать домкрат для пресса чтобы он работал вверх ногами, мы подробно рассказали в

данной статье

.

Педаль для запуска мотора

Надеемся, что представленная инструкция дала вам полезную пищу для размышления и подсказала оригинальные варианты решений. Как обычно, выкладываем процесс сборки в формате видео, если текста с фотографиями мало или просто хочется полюбоваться творческим процессом.

Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в любое время.

Рама

Во время работы пресса развиваются огромные напряжения, незаметные глазу, но представляющие серьёзную угрозу в случае аварии.

Если по какому-то сварному шву неверно спроектированной конструкции поползёт трещина, последует срыв траверзы, в результате которого работник может получить тяжёлые увечья. Рассмотрим, как сделать пресс своими руками правильно.

Пресс для отжима

Это лучший способ обработки выращенного урожая. Соковыжималкой не всегда можно справиться с переработкой плодов. Особенно, если объём работ предстоит внушительный.

Как сделать пресс для сока своими руками? Прежде, чем ответить на этот вопрос, разберём, какие бывают модели. Оборудование для отжима принято делить на следующие виды:

  • механические;
  • гидравлические;
  • пневматические.

Последние два типа могут иметь как ручной, так и электропривод.

Вот инструкция из серии «делаем пресс для отжима своими руками»:


  • Ремонт компрессоров своими руками: основные виды неисправностей и способы их устранения (видео и 90 фото)

  • Ковка своими руками: лучшие идеи, стильные варианты, нюансы, секреты и хитрости применения (75 фото и видео)

  • Удивительные изобретения своими руками: 105 фото, варианты изобретений и схемы изготовления в домашних условиях

  • Подготовьте ёмкость необходимого вам объёма для измельченных плодов. Подойдёт барабан от старой стиральной машинки. Просверлите на его стенках ряд отверстий.
  • Найдите тару большего размера, но без днища. Также проделайте в ней отверстия.
  • Вставьте одну посудину в другую, поместив между их стенками брусок дерева.
  • Из пиломатериала сделайте П-образную раму. На её перекладине установите толстый металлический круг и надёжно зафиксируйте его.
  • Поместите обе ёмкости внутрь большого пластикового таза, в дне которого проделайте отверстие для стекания отжимаемой жидкости. Не забудьте закрепить саму трубку.
  • Раму забетонируйте. На её корпус установите получившуюся конструкцию.
  • Приготовьте тару для сбора сока и опустите в неё свободный конец трубки. Простейшее пневматическое устройство готово!

Собрав пресс собственноручно, вы получите именно то оборудование, которое вам необходимо. А если не пожалеть времени на выбор подходящих материалов, то прибор прослужит вам долгие годы.

Домкрат и его особенности

Для изготовления гидравлического пресса чаще всего используют стаканный домкрат. Он имеет относительно небольшую стоимость и способен производить давление на уровне 20 тонн.

Есть два способа собрать гидравлический пресс на основе домкрата в своем гараже:

  • Положение домкрата в основании механизма (прессование вверх)
  • Положение домкрата вверху механизма (прессование вниз)

У домкратов есть параметр правильного положения. Эксплуатация некоторых домкратов исключает перевернутое положение. Поэтому перед тем, как начать работу, нужно убедиться в возможностях выбранного оборудования.

Рычажный пресс

В портняжном и швейном деле широко используются прессы рычажного типа. С их помощью монтируются заклёпки, джинсовые пуговицы, люверсы, кнопки.

Особенности создания мини-пресса

Люди, которые предпочитают использовать компактное оборудование, чаще всего изготавливают самодельный настольный пресс. Это наиболее простая конструкция, которая нечасто применяется на практике. Например, ею пользуются, чтобы раскалывать грецкие орехи или прессовать непрочные жестяные или пластиковые изделия.

Для изготовления каркаса устройства используются плотные деревянные доски. Четыре доски соединяют между собой таким образом, чтобы получился прямоугольный каркас. К верхней части каркаса подсоединяют подвижную прессовочную поверхность, которая также сделана из дерева. В качестве гидравлической системы используют обычные медицинские шприцы.

мужчина лежит

Смотрите видео процесса изготовления

Источники

  • https://garazhyk.ru/obustrojstvo/gidravlicheskij-press
  • https://mojdominfo.ru/press-svoimi-rukami/
  • https://chastnyjdom.ru/press-svoimi-rukami/
  • http://met-all.org/oborudovanie/prochee/izgotovlenie-gidravlicheskogo-pressa-v-domashnih-usloviyah.html
  • https://sdelatlegko.ru/press-iz-domkrata/
  • http://met-all.org/oborudovanie/prochee/press-iz-domkrata-svoimi-rukami-chertezhi.html
  • https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/4801-press-bez-svarki-iz-avtomobilnogo-domkrata.html

[свернуть]

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...
Лазерные станки