Пресс кривошипный для штамповки металла, купить однокривошипно шатунный механический пресс в компании «ПРЕССМАШ» по доступной цене

Типы такого устройства, как пресс штамповочный. Кривошипно-шатунный пресс, радиально-ковочные станки, ротационное и вальцевое ковочное оборудование.

Кузнечные прессы для холодной ковки

Гидравлический пресс для ковки металла рассчитан на эксплуатацию в промышленных условиях. Предназначен для создания сложных декоративных элементов, а также может произвести пробивку отверстий, правку и резку заготовок. Работа происходит холодным способом.

По типу установленного привода кузнечный пресс может быть:

  • Электрический — оборудован электроприводом с подключением к однофазной или трехфазной электросети. Обладает высокой производительностью и устойчивостью к продолжительным нагрузкам. Управление осуществляется при помощи ножных педалей с защитой от случайного включения. Имеет стационарное исполнение. Стальной корпус защищает рабочие механизмы от повреждений. Может выполнять одиночный цикл или серию операций.
  • Ручной (механический) — простой ковочный инструмент для небольших мастерских. Монтируется на прочной стальной раме. Не требует подключения к источникам питания. Характеризуется долговечностью и простотой в обслуживании. Имеет большой рабочий ресурс.

Выгодные предложения на сайте Диам Алмаз — купить станок можно в рассрочку! Доставляем товар по всей России.

Выбор станка

К данному виду оборудования относятся:

ковочные молоты;гидравлические прессы;ручные прессы;кривошипные прессы;

Оценивая разные модели кузнечно-прессовых станков необходимо обращать внимание на их следующие характеристики:

для молота:

энергия удара, кДж;масса падающих частей, кг; частота ударов в минуту; размеры зеркала бойков, мм;габаритные размеры молота, мм.

для пресса:

ход ползуна, мм;размеры стола, мм;скорость ползуна, мм/сек.

общее:

масса станка в сборе, кг;мощность двигателя, кВт;питаемое напряжение, В;

Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Реклама:

Читать далее:

Винтовые фрикционные прессы

Сведения о производителе однокривошипного пресса К2019

Пресс К2019 выпускал Курский завод кузнечно-прессового оборудования, основанный в 1943 году.

В настоящее время однокривошипный пресс К2019 производит Орский станкостроительный завод, г. Орск

Станки, выпускаемые Курским заводом кузнечно-прессового оборудования

  • К2019
    пресс однокривошипный простого действия открытый ненаклоняемый 80 кН
  • КД2114
    пресс однокривошипный простого действия открытый ненаклоняемый 25 кН
  • КД2118
    пресс однокривошипный простого действия открытый ненаклоняемый 63 кН
  • КД2318
    пресс однокривошипный простого действия открытый наклоняемый 63 кН

Однокривошипный пресс простого действия. Общие сведения

Кинематическая схема кривошипного пресса:

  1. ползун
  2. тормоз
  3. маховик
  4. клиноремённая передача
  5. электродвигатель
  6. передаточный вал
  7. зубчатая передача
  8. муфта
  9. кривошипный вал
  10. шатун
  11. плита для крепления матрицы штампа

Кривошипный пресс — машина с кривошипно-шатунным механизмом, предназначенная для штамповки различных деталей.

Рабочей частью (инструментом) пресса является штамп, неподвижную часть которого крепят к столу, подвижную — к ползуну пресса. Ползун перемещается кривошипно-шатунным механизмом. За один оборот кривошипа шатун совершает полный ход, во время которого при движении ползуна вперёд происходит штамповка.

Усилие пресса создаётся за счёт крутящего момента, передаваемого кривошипному валу электроприводом. Привод состоит из электродвигателя, маховика, муфты включения, тормоза и понижающей зубчатой передачи, от которой вращение передаётся кривошипному валу. Электродвигатель вращает маховик, за счёт силы инерции которого на кривошипном валу возникает крутящий момент. Пресс может работать в режиме одиночных ходов, т. е. с выключением муфты после каждого полного хода, или в автоматическом режиме, когда муфта включена постоянно.

Важнейшие характеристики пресса, в определяющие его технологические возможности:

  • размеры стола
  • ход ползуна
  • номинальное усилие
  • число ходов ползуна в минуту в автоматическом режиме

Кривошипные прессы различных конструкций используют для объёмной и листовой штамповки.

По конструкции прессы имеют три основных исполнения:

  • наклоняемые
  • ненаклоняемые
  • ненаклоняемые с передвижным столом и рогом для обработки деталей, имеющих большую закрытую высоту штампов, а также снабжаются специальным столом (рогом) для обработки деталей с замкнутым контуром.

Прессы наклоняемые позволяют использовать наклон станины для съема штампуемых изделий или удаления отходов под их собственным весом.

Прессы ненаклоняемые с передвижным столом предназначены для выполнения операций штамповки на деталях с широким диапазоном размеров по высоте, а при замене стола рогом обрабатывать изделия с замкнутым контуром.

Конструкция наклоняемых и ненаклоняемых прессов с неподвижным столом предусматривает возможность установки механизмов автоматической подачи металла и пневматических подушек, а также встраивать их в автоматизированные поточные линии.

Обозначение кривошипных прессов

Значения первых двух цифр в обозначениях кривошипных прессов:

  • К14хх — пресс открытый (С — типа), однокривошипный, простого действия, одностоечный, с подвижным столом
  • К21хх — пресс открытый (С — типа), однокривошипный, простого действия,, с неподвижным столом
  • К23хх — пресс открытый (С — типа), однокривошипный, простого действия,, с неподвижным столом, наклоняемый
  • К30хх, К31хх — пресс открытый (С — типа), двухкривошипный, простого действия
  • К25хх..К27хх — пресс закрытый (Н — типа), однокривошипный, простого действия
  • К55хх — пресс закрытый (Н — типа), однокривошипный, двойного действия
  • К35хх..К37хх — пресс закрытый (Н — типа), двухкривошипный, простого действия
  • К60хх..К65хх — пресс закрытый (Н — типа), двухкривошипный, двойного действия
  • К40хх..К45хх — пресс закрытый (Н — типа), четырехкривошипный, простого действия
  • К70хх..К75хх — пресс закрытый (Н — типа), четырехкривошипный, двойного действия
  • К19хх — пресс дыропробивной
  • К01хх — пресс координатно-револьверный
  • И13хх — пресс листогибочный

За двумя первыми цифрами следуют еще две цифры, обозначающие номинальное усилие пресса, а затем буква, которая показывает его модификацию в группе прессов данного вида.

Значения основного параметра (номинальное усилие пресса) в обозначениях прессов:

Таблица 1. Обозначение основного параметра пресса

Обозн. пресса Усилие пресса, кН Обозн. пресса Усилие пресса, кН Обозн. пресса Усилие пресса, кН Обозн. пресса Усилие пресса, кН
14 25 кН 20 100 кН 30 1000 кН 40 10000 кН
15 31,5 кН 21 125 кН 31 1250 кН 41 12500 кН
16 40 кН 22 160 кН 32 1600 кН 42 16000 кН
18 63 кН 23 200 кН 33 2000 кН 43 20000 кН
24 250 кН 34 2500 кН 44 25000 кН
25 315 кН 35 3150 кН 45 31500 кН
26 400 кН 36 4000 кН 46 40000 кН
28 630 кН 38 6300 кН 48 63000 кН

Пример обозначения механических прессов:

  • КД1424, КД1426, КД1428 — прессы однокривошипные простого действия открытые двухстоечные ненаклоняемые с передвижным столом и рогом
  • КД2120, КД2122, КВ2132, КД2128 — прессы однокривошипные простого действия открытые двухстоечные с неподвижным столом ненаклоняемые
  • КД2320, КД2322, КД2324, КД2326, КД2328 — прессы однокривошипные простого действия открытые двухстоечные с неподвижным столом наклоняемые
  • КД2122 — 160 кН, пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия
  • КД2124 — 250 кН, пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия
  • КВ2132 — 400 кН, пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия
  • КД2128 — 630 кН, пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия
  • К2130 — 1000 кН, пресс однокривошипный открытый (С — типа), простого действия

ГОСТ 19853-74

По вышеуказанному ГОСТу пресс-масленка имеет металлический корпус, пружину и специальный стальной шарик, позволяющий ей действовать по принципу обратного клапана. Благодаря давлению металлический шар может запирать смазочные материалы, пропускать смазку. А вот каналы могут иметь специальную защиту от загрязнений.

Для этого технического требования характерны такие виды тавотниц как:

  • прямые
  • угловые
  • под запрессовку

Прямые

К пресс-маслёнкам первого типа характерны изделия с резьбой дюймовой конической и с оцинкованным покрытием.

  1. H — длина всего изделия
  2. h — длина от болта до головки
  3. h1 — длина головки
  4. d — диаметр широкой головки
  5. d1 — диаметр узкой головки
Наименование H h h1 d d1
Прямая 13 8 6 6,7 4,5
18 10 7
24 12 7,5 10 5,2

Угловые

Тавотница второго вида включает в себя части, соединяющиеся, с помощью резьбы, так и без нее, а путем запрессовки.

  • L max — максимальная длина (от головки до конца отверстия масленки)
  • l — длина (конца отверстия пресс-масленки)
  • α — радиус угла
Наименование L max l α (градусов)
Угловая 19 6 45, 90
22 8

Тавотница под запрессовку

Изделия этого типа подходят под запрессовку и отличаются от прошлых тем, что у них нет резьбовой части. А сама герметизация достигается путем запрессовки пресс-масленки в просверленное отверстие.

  • d — диаметр верхней головки
  • d1 — диаметр нижней части масленки)
  • H — высота всей тавотницы
  • h — высота верхней головки
Наименование d d1 H h
Под запрессовку 8 6 6 1
12 10 12 1,5

Устройство и принцип работы

Горячештамповочный пресс предназначен для обработки заготовки при температуре до 1200°С. При этом в конструкции оборудования существуют некоторые особенности:

  1. Для средней и низкой номинальной мощности устанавливаются асинхронные электродвигатели. При высокой мощности производитель применяет синхронные агрегаты, которые развивают усилие до 31,5 МН.
  2. Вращательное движение передается через ремни в форме клина.
  3. Основной вал, принимающий движение, устанавливается в подшипниковые опоры. С одной стороны располагается маховик, а на другом конце механизм преобразования скорости для эксцентрикового вала.
  4. На вал эксцентрик с одной стороны устанавливают ленточные тормоза, а с другой муфту для включения, которая содержит несколько фрикционных дисков.
  5. На прессе монтируется система управления тормозом и муфтой.
  6. Станок снабжается направляющими для ползуна.
  7. Открытая высота регулируется клином, который устанавливают на столе.
  8. Станина состоит из нескольких элементов, которые соединяют разогретыми шпильками.
  9. Неподвижную часть пресса монтируют на рабочем столе.
  10. Система смазки и контроля за работой оборудования устанавливается производителем.

Принцип работы:

  1. Электродвигатель передает движение на маховое колесо, промежуточный вал.
  2. Муфта включается при достижении установленного количества оборотов в минуту, в нее под давлением подается воздух и происходит соединение эксцентрикового вала с шатуном.
  3. Тормоз, расположенный на конце основного вала, автоматически отключается.
  4. Ползун начинает поступательное движение с возвратом.
  5. Подвижная часть штампа благодаря ползуну выполняет операцию горячего прессования.
  6. При движении ползуна вверх происходит автоматическое выталкивание готового изделия.

В конструкцию дополнительно могут добавляться приспособления для закрепления заготовки и автоматизации процесса.

Фото 84
Промышленное оборудование (Фото: Instagram / kubanzheldormash)

Цена и доставка

Компания «РуСтан» предлагает к продаже станки по металлу по выгодной цене. Напоминаем, при покупке действует гибкая система скидок!

Доставка в Москве и по России, возможен самовывоз. Звоните и заказывайте по телефону +7 (495) 249-49-90!

Пресс механический

Механические прессы используется практически во всех сферах производства и применяется для прессования различных видов материалов, например, для прессования бумаги, пластиковой тары, отходов из алюминия, цветмета и других объёмных отходов производства и жизнедеятельности человека. Такой пресс широко используется типографскими производствами, ресторанами, гостиницами, точками фаст-фуда и пр. Пресс механический может значительно снизить расходы по утилизации отходов в несколько раз, получать прибыль от реализации определённых видов мусора и в принципе уменьшить количество отходов. Этими причинами обусловлен тот факт, что механический пресс пользуется неизменным спросом у представителей малого и среднего бизнеса.

Пресс для металла

Пресс для металла также нашёл широкое применение во многих сферах производства, связанных с выработкой большого количества металлических отходов. Такой вид прессов применяется для прессовки алюминия, металлических отходов, цветных металлов, металлической стружки, алюминиевых банок и других металлических изделий, подлежащих утилизации. При большой мощности пресс для металла применяется для прессовки кузовов автомобилей и других крупных металлических форм.

Каким образом заказать пресс в станкостроительной корпорации «Станкоснаб»?

Для того чтобы быстро и без лишних проблем приобрести пресс в нашей компании, вам нужно сделать заказ и оплатить его. После этого вы сможете забрать пресс с нашего склада в Москве. Если же вы находитесь в регионе, то можете заказать пресс с доставкой. Мы доставим вашу покупку в любой город России автомобильным или ж/д транспортом, при необходимости наши специалисты проведут пусконаладочные работы. Заказ механического пресса в СК «Станкоснаб» — это просто и быстро, потому что для вас работают профессионалы своего дела.

© СК Станкоснаб – предлагает купить недорого прессы

Разновидности

Классификация по назначению:

  • оборудование для изготовления деталей из листового сырья;
  • пресса для сортового проката;
  • станки для нарезки прутков и листов металла.

В зависимости от структурного строения отмечают два типа прессов:

  1. Простого действия. В конструкции таких штампов используется одна рабочая часть. При необходимости они оснащаются системой автоматической подачи заготовки.
  2. Многократного действия. Содержат в составе несколько рабочих частей и дополнительных элементов. Весь процесс выполняют в строгой последовательности, установленной производителем.

Статьи по теме:

  • Типовые правила безопасности для наладчиков кузнечно-прессового оборудования
  • Правила безопасной работы при установке и наладке штампов
  • Правила безопасной работы на кривошипных прессах
  • Правила безопасной работы на гидравлических прессах
  • Правила безопасной работы на молотах

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Заявка

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5671

ШУЛАКОВ АРКАДИЙ МИХАЙЛОВИЧ, КОШЕЛЕВ ОЛЕГ СЕРГЕЕВИЧ

Принципы выбора

При покупке кривошипных горячештамповочных прессов учитывают:

  • максимальное усилие, которое достигается рабочим механизмом;
  • количество движений ползуна в минуту;
  • максимальные размеры заготовки;
  • мощность электродвигателя;
  • размеры станка, которые должны соответствовать помещению.

Преимущества и недостатки

Преимущества:

  • повышенная точность готовых изделий;
  • увеличение производительности относительно аналогичных молотов на 35%;
  • применение сборных конструкций в результате особенностей технологии обработки;
  • высокая надежность всех узлов;
  • снижение затрат на изготовление одного изделия.

Пресса помимо преимуществ имеют и недостатки:

  • отсутствие перераспределения металла вдоль оси детали;
  • увеличение количества ручьев;
  • сложность конструкции оборудования;
  • детали после обработки нуждаются в дополнительной очистке от окалины;
  • высокая цена.

Эксплуатация

При эксплуатации горячештамповочного оборудования рекомендуется соблюдать следующие правила:

  • пресс оснащается тормозом, который останавливает ползун после выполнения операции штампования;
  • запрещается допускать критические перегрузки, поскольку станок может выйти из строя;
  • необходимо применять специальное приспособление для устранения заклинивания ползуна;
  • не допускается применять усилия выше номинального;
  • необходимо устанавливать на оборудование систему блокировки движения при возникновении неисправностей;
  • пресс оснащается амортизатором для предотвращения удара ползуна о станину, если тормоз срабатывает несвоевременно;
  • в конструкции устанавливают устройство блокировки движения ползуна при ремонтных и наладочных работах.

Соблюдение требований безопасной эксплуатации позволит выполнить операцию штампования быстро и качественно. В России штампы изготавливают в Воронеже на станкостроительном заводе. Также многие предприятия занимаются капитальным ремонтом оборудования и дальнейшей продажей потребителю. Кроме отечественных производителей прессы для горячей ковки изготавливают в Европе и Азии. Стоимость зависит от размеров и комплектации оборудования.

Гидро- и пневмосистемы, система смазки

Гидросистема (для некоторых моделей)

Гидросистема пресса предназначена для работы гидропредохранителя.

Принципиальную схему гидропредохранителя, перечень оборудования см. рис. 23.

Гидросистема работает следующим образом: гидропневматический насос 8 поднимает давление в полости гидроопоры 1 до заданной величины, которая обеспечивается настройкой регулятора давления воздуха, установленного в пневмоблоке подготовки воздуха. При достижении давления гидропневматический насос 8 автоматически останавливается за счет равенства сил, создаваемых давлением воздуха, действующего на его пневмопоршень, и жидкости, действующей на его плунжер. При понижении давления в гидросистеме в результате утечек или при срабатывании гидроопоры 1 гидропневматический насос автоматически повышает давление масла до заданной величины, т.к. сжатый воздух постоянно давит на поршень насоса.

Зависимость первоначального давления в гидросистеме от усилия на ползуне см. рис. 2.

При перегрузке пресса, когда усилие, передаваемое на хвостовик клапана, превышает создаваемое давлением масла в гидросистеме, произойдет дополнительное сжатие масла в полости гидроопоры и клапан оторвется от седла опоры. Масло перельется в подклапанную полость и в бак 6 через запорный клапан 2 по сливному трубопроводу. Одновременно реле давления 3 сигнализирует об аварийном состоянии гидросистемы. Манометр 5, подключенный к магистрали через кран-демпфер 4, предназначен для периодического контроля давления масла. Перепускной вентиль 9 предназначен для сброса давления в системе.

При первоначальном пуске гидросистемы необходимо: залить масло в бак 6 до указателя верхнего уровня масла, закрыть перепускной вентиль 9, открыть кран-демпфер 4, подать воздух к гидропневматическому насосу. Регулятором давления воздуха установить необходимое давление в системе, отрегулировать реле давления 3, перекрыть кран-демпфер 4.

При работе на прессе с гидропредохранителем гидропневматический насос должен периодически включаться в работу, производя несколько циклов. При этом давление в системе должно оставаться неизмененным.

По окончании работы необходимо перекрыть подвод воздуха к гидропневматическому насосу. Сбрасывать давление в гидросистеме не рекомендуется.

Перед началом работы необходимо установить начальное давление воздуха в блоке подготовки воздуха, открыть кран-демпфер, поднять давление в гидросистеме, закрыть кран-демпфер.

ВНИМАНИЕ! Во избежание выхода из строй манометра кран-демпфер должен быть постоянно закрыт.

При отсутствии давления в системе при длительной работе насоса необходимо проверить состояние перепускного вентиля; клапана запорного, герметичность нагнетательных трубопроводов, работоспособность плунжера насоса, уровень масла в баке.

В аварийных случаях необходимо открыть перепускной вентиль, перекрыть подвод воздуха к насосу. Запрещается сбрасывать давление краном-демпфером.

Категорически запрещается производить работы по обслуживанию гидросистемы при наличии в ней давления.

Для нормальноай работы гидросистемы рекомендуется масло гидравлическое «ВНИИНП-403», кинематическая вязкость 35 с. ст при температуре окружающей среды от +5 до +50оС. Номинальная тонкость очистки масла 40 мкм.

Пневмосистема

Схема пневматическая принципиальная однокривошипного пресса КД2134 открытого ненаклоняемого пресса

Схема пневматическая принципиальная пресса кд2134

Пневмосистема пресса предназначена для работы муфты, тормоза, тормоза маховика, уравновешивателей, пневмоподушки, гидропневматического насоса, пневмоцилиндров управления валом главным, выталкивателей, (микропривода и пневмосдувателя для некоторых моделей)

Принципиальную пневматическую схему, перечень оборудования см. рис. 24 и табл. 10.

Пневмосистема работает следующим образом: воздух от цеховой магистрали подается в пневмопанель подготовки воздуха, состоящую из нескольких боков, влагоотделителя и реле давления. Назначение блоков: А1 – блок управления; А2 – блок уравновешивателей; А4 – блок пневмоподушки; А3 – блок гидропневматического насоса.

От пневмоблока А1 воздух поступает в ресивер РС1 и через маслораспылитель МР2 к пневмораспределителям Р4, Р5, Р7 которые управляют цилиндрами тормоза маховика, выталкивателя, решетки защитной, а также через пневмораспределитель Р8 к пневмоцилиндру микропривода.

Из ресивера РС1 через маслораспылитель МР1 панель управления П-ПУ25/10 воздух поступает вмуфту МТ и тормоз Т3 и через пневмораспределитель Р3 – к пневмоцилиндрам фиксатора и стопорной обоймы. Из пневмоблока А2 воздух поступает в ресиверы РС1 и РС2 и далее к уравновешивателям УР1, УР2.

При движении ползуна пресса вниз воздух из уравновешивателя выгоняется в ресивер, при движении ползуна вверх воздух поступает в цилиндры уравновешивателей.

От пневмоблока А3 через маслораспылитель МР3 воздух поступает к гидропневматическому насосу.

От пневмоблока А4 через ресивер РС4 воздух поступает в пневмоподушку.

Каждый пневмоблок имеет регулятор, которым устанавливается необходимое давление в исполнительном органе пневмосистемы.

Настройку давления воздуха в уравновешивателях производится так, чтобы усилие уравновешивателей превышало массы движущихся частей и инструмента на 20-30%.

График настройки уравновешивателей в зависимости от массы штампа подвешиваемого к ползуну см. рис. 25.

По окончании работы на прессе необходимо перекрыть подвод воздуха из магистрали, слить конденсат из пневмоблоков и ресиверов.

Система смазки

Смазка пресса осуществляется тремя способами:

  • автоматическая циркуляционная от станции смазки С-ЦС;
  • шприцеванием густой смазки;
  • заливка жидкой смазки.

Карта смазки, точки и способ смазки, применяемые материалы даны на рис. 26.

Схема автоматической циркуляционной смазки дана на рис. 27. Указания по установке, подготовке к работе, обслуживанию станции, однолинейных питателей, возможные неисправности и способы их устранения см. паспорта на С-ЦС; питатели однолинейные типа М.

Точки смазки шприцеванием, периодичность смазки, марка, расход смазочного материала см. таблицу 12.

Точки смазки заливкой, периодичность смазки, марка, расход смазочного материла см. таблицу 13.

Реле давления станции смазки отрегулировать на величины Рmin = 2,0 МПа; Рmax = 4,0 МПа.

Номинальное давление в системе установить регулятором давления станции смазки, равно 2,5 + 3,5 МПа.

Расход смазки по точкам отрегулировать клапаны через пробку 3, находящуюся на раздаточной колодке 1, рис. 28.

Маслораспылители пневмосистемы отрегулировать так, чтобы скорость каплепадения была на одиночных ходах не менее одной капли за 5-10 включений муфты.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...
Лазерные станки