Применение силикатных блоков в строительстве — статьи завода «ЭКО», в Москве

Статьи завода строительных материалов «ЭКО», в Москве. Применение силикатных блоков в строительстве. Подробнее на сайте.

Что такое газобетон и газосиликат

Газобетон и газосиликат – разновидности ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, которые производятся на основе цемента или извести и имеют характерную структуру с мельчайшими ячейками-пузырьками. Такие поры заполнены воздухом, что повышает теплоизоляционные способности материалов.

Теоретически, дома, возведенные из ячеистых бетонов даже не нужно утеплять, хотя в отечественном климате дополнительная теплоизоляция все же не помешает. Чтобы понять отличия газосиликата и газобетона как разновидностей ячеистых блоков, нужно сначала разобраться в том, что собой представляют эти материалы.

Газобетон и его особенности

Газобетон – материал, который широко используется в малоэтажном строительстве. Это такой же теплый и надежный материал, как традиционный кирпич. Но его использование позволяет эффективно сохранять тепло внутри здания.

ГазобетонПреимущества газобетона:

  1. Идеально точные геометрические размеры. В сочетании с удобной обработкой это позволяет создавать практически бесшовную кладку. Повышается скорость строительных работ.

  2. Высокие теплоизоляционные характеристики даже без дополнительной системы утепления.

  3. Экологическая чистота. Песок, цемент, вода, известь и даже алюминиевый порошок не содержат токсичных элементов, они безопасны для здоровья человека.

  4. Негорючесть. Использование ячеистого бетона позволяет повысить пожарную безопасность здания. Даже при возгорании газобетон не начнет плавиться.

  5. Хорошие показатели паропроницаемости. Влага внутри не накапливается, стены продолжают дышать, в помещении не заводятся грибок или плесень, наоборот, сохраняется комфортный микроклимат.

Все это делает газобетон прекрасным выбором для строительства. Хотя у него тоже есть недостатки. Это недостаточно прочный материал для того, чтобы полноценно использовать его в многоэтажном строительстве. Газобетон отличается также не слишком высокими звукоизоляционными характеристиками – по сравнению с традиционным кирпичом.

Газосиликат и его особенности

Сложно сказать однозначно, что лучше – газосиликат или газобетон, поскольку у обоих материалов есть свои преимущества, которые обеспечили им широкую сферу применения. Газосиликат также представляет собой разновидность ячеистого бетона. Только он содержит известково-кремнистую смесь. В ее состав входит диоксид кремния, поэтому она называется силикатной.

Так же, как и газобетон, этот материал хорошо поддается разным видам обработки – сверлению, резке, распиливанию, поэтому его можно применять в частном строительстве, где нет возможности использовать сложное специализированное оборудование и подъемную технику (легкий вес – еще одно преимущество газосиликата).

По сути, он обладает теми же достоинствами, что и газобетонные блоки. Но разница между газобетонным и газосиликатным блоком все-таки есть. В основном она заключается в тепло- и звукоизоляционных свойствах.

У газосиликата есть и другие недостатки. Это гигроскопичный материал, обладающий меньшей прочностью на изгиб по сравнению с газобетоном. Гигроскопичность газосиликатных блоков накладывает определенные ограничения на их использования. В условиях влажности, превышающей 75% их можно использовать только при условии дополнительной обработки.

Преимущества и недостатки силикатного блока

Выражаясь простым языком, силикатный блочный материал является газобетоном без пустотных участков. Основными компонентами для изготовления считаются известь и просеянный песок, газообразователь не применяется.

Силикат сначала прессуют под большим давлением, потом отправляют в печь. Используют его для строительства многоэтажных объектов и обустройства стен внутреннего типа, если необходимо создать хорошую шумоизоляцию.

Основными достоинствами материала считаются:

  • показатель прочности – из такого материала возводят стены до девятиэтажного уровня;
  • звукоизоляция – силикат отличается самым высоким индексом по данному показателю. Благодаря своему структурному строению, он прекрасно поглощает или отражает звуки, не пропуская их сквозь себя;

Характеристики силикатного блока

  • экологическая чистота материала – для изготовления силиката используют компоненты природного происхождения. Стены могут «дышать», благодаря своей паропроницаемости, так что в помещениях сохраняется комфортный микроклимат;
  • простота ведения кладочных работ – примерно за месяц два работника могут полностью вывести коробку частного дома.
  • идеальные геометрические параметры – блок выпускается в заводских условиях, отличается идеальной ровностью с минимальными отклонениями в размерах;
  • экономия площади – с помощью такого материала экономится свободное пространство будущего помещения;
  • экономия на работах отделочного характера – за счет идеальных форм блоков уменьшается потребность в штукатурном материале.

Скорость работ достигается большими размерами материала и их пазогребневой системой соединения.

?

При всех своих положительных достоинствах силикатный блочный материал имеет определенные негативные моменты:

  • блоки тяжелые, объемная масса равна от 1 200 кг на кубометр. Это в два раза больше, чем у газоблочного аналога;
  • силикатный материал нуждается в устройстве утеплительного слоя. Если толщина стены составляет 25 см, то утепление будет не менее 13 см. Кроме этого, потребуется облицовка;
  • если применение силикатного блока предстоит в помещении с повышенным уровнем влажности, то потребуется применять гидроизоляционные материалы.

В чем суть проблемы?

Энергоносители и тепло, поступающее по трубам магистрального отопления, дорожают год от года все больше. Поэтому увеличивается востребованность конструкционных материалов, которые основательно сдерживают тепло. Оптимальные результаты достигаются при использовании теплоизоляционных разновидностей бетонов. Непонимание возникает вследствие идентичных параметров и близких областей использования. Подчас даже опытные строители не могут быстро определить, какая разница между газовым силикатом и газовым бетоном. Отдельные производители усиливают хаос, называя свой товар произвольным образом.

Современный материал

Для людей, несведущих в стройматериалах, кирпич подразделяется на два вида: белый и красный. Красный блок на профессиональном языке называется керамическим, а белый представляет собой блок силикатный. Белый блок появился на рынке стройматериалов сравнительно недавно. В связи с этим он не может похвастаться такой же богатой историей, как керамический кирпич. Силикатные блоки, однако, активно догоняют керамические по статистике применения и за несколько десятилетий они показали себя прочным и долговечным материалом.

Стеновой силикатный блок применяется как в высотном, так и в малоэтажном строительстве: при кладке внутренних и наружных надземных частей стен, вентиляционных каналов (до чердака), перегородок в производственных и жилых постройках, помещений складов, гаражей, заборов, садовых домиков. Строительными нормами запрещено возведение из данного материала цоколей строений, для этого используется красный кирпич.

Для выполнения работ с данным материалом важно знать, чем различаются блоки силикатные. Характеристики их в зависимости от структуры и назначения определяют область их применения.

Белые блоки разделяются на виды относительно двух параметров:

  • Структура.
  • Назначение.

Основные отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Если анализировать, в чем отличие газосиликатных блоков от газобетонных, то можно выделить сразу несколько разных характеристик. У этих материалов разные показатели теплопроводности, морозоустойчивости. Они отличаются и звукоизоляционными свойствами. Это объясняется тем, что их производят на основе разных связующих веществ.

Газобетон: технология изготовления

Есть газосиликатные и газобетонные блоки, в чем разница на практике – этот вопрос интересует многих. Одно из главных отличий – технология производства. Рассмотрим оба варианта.

Газобетон был изобретен в Швеции в прошлом веке. Сегодня производят так называемый автоклавный бетон – материал, в состав которого входят цемент, песок, известь, вода и алюминиевая пудра. Именно последняя придает газобетону ячеистую структуру – когда она вступает в реакцию с гидроокисью кальция, то выделяется водород и формируются мелкие поры.

Получившаяся смесь проходит следующий этап: вибрацию. Потом она застывает, и ее разрезают на блоки с точным соблюдением размеров (максимальный допуск – 1-2 мм). Эти блоки проходят обработку под высоким давлением в автоклаве. Температура там достигает 180-200 градусов. Этот этап нужен для того, чтобы повысить прочность материала. В итоге получается мелкопористый искусственный камень – газобетон. При всей своей прочности он весит сравнительно немного, его можно обработать ручным инструментом. С этой точки зрения он напоминает дерево, но при этом отличается огнестойкостью.

Газобетон не всегда производится с прохождением обработки в автоклаве. Есть разновидность, которую называют газобетоном воздушного твердения. То есть процесс происходит естественным образом. При этом автоклавные блоки отличаются белым цветом, в то время как блоки воздушного твердения – серые. Неавтоклавный газобетон в современном строительстве практически не применяется.

Газосиликат: технология производства

Если разбираться, чем отличается газобетон от газосиликата, то нужно рассмотреть особенности технологии производства. На первый взгляд, они похожи. Берется смесь негашеной извести, кварцевого песка и воды, все это попадает в смеситель, куда затем добавляют алюминиевый порошок. Эту смесь распределяют по формам и оставляют при определенной температуре на несколько часов. За это время происходят необходимые реакции, и когда смесь становится пластичной, но достаточно плотной, ее разделяют на блоки и помещают в автоклав под давлением в 14 бар.

Кажется, что принципиальных отличий в этом случае нет. Смесь так же проходит обработку в автоклаве и набирает прочность. Для образования пор здесь точно так же используется алюминиевая пудра. Тогда почему возникает вопрос, что лучше – газосиликатные или газобетонные блоки, ведь у них должны быть практически одинаковые свойства. Дело в том, что разница все-таки есть, и существенная.

Основное отличие – в составе смеси. Если газобетон производится на основе портландцемента, воды, песка и извести, то в составе газосиликата цемента может и не быть или его добавляют в меньших количествах. Здесь связующим веществом является известково-кремнеземистая смесь.

Структура блоков

По структуре силикатные кирпичные блоки бывают:

  1. Полнотелыми – монолитное изделие, в котором число отверстий не превышает 13 %.
  2. Пустотелыми – число пустот в них колеблется в пределах 13-50 %, но оптимальной считается пустотность в размере до 35 %.

Пустотелые кирпичи различаются процентным содержанием, количеством и размером пустот в теле. Наиболее часто применяются следующие:

  • блок с тремя пустотами, отверстия диаметром 52 мм, пустотность – 15 %;
  • блок с одиннадцатью пустотами, отверстия — 30 мм, 25 %;
  • блок с четырнадцатью пустотами, отверстия — 30 мм, 30 %.

Отверстия в теле блока значительно увеличивают теплоизоляционные свойства материала. Они влияют также на расход кладочной смеси: чем больше пустот в блоке, тем большее количество раствора потребуется. Стены из пустотелых блоков нужно дополнительно утеплять.

кирпич силикатные блоки

Состав

Силикаты производятся исключительно из натуральных ингредиентов: песка, извести и воды. Поэтому они абсолютно экологичны и безопасны. Они не содержат вредных веществ, не загрязняют окружающую среду и имеют самую низкую естественную радиоактивность по сравнению с другими материалами. Производимые в процессе «пивоварения» они образуют блоки. Это дань сознательным инвесторам, которые заботятся о продукте высочайшего качества и долговечности выше среднего.

силикатные блоки

Какую структуру имеют газобетон и газосиликат

Газобетонные изделия и газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для них характерна повышенная концентрация воздушных ячеек, равномерно распределенных в бетонном массиве.

Однако у материалов различная гигроскопичность:

  • газовый силикат в условиях повышенной влажности ускоренно поглощает влагу. При резком перепаде температур происходит нарушение целостности бетона;
  • воде проблематично попасть внутрь массива газобетонного блока. Замкнутая конфигурация воздушных полостей затрудняет впитывание влаги. Благодаря такой структуре материал отличается повышенной прочностью.

У стройматериалов различная восприимчивость к впитыванию влаги. Однако, несмотря на это, газосиликатный блок и газонаполненный бетон нуждаются в отделке пористой поверхности штукатуркой. Применение пористых бетонов для возведения зданий позволяет создать комфортный микроклимат помещений, а также при небольших затратах поддерживать благоприятную температуру.

Внешне готовую продукцию различают по цвету: газосиликат или автоклавный газобетон практически белые, серый цвет характерен для неавтоклавного газобетонаНа самом деле, отличия существуют и выражаются, прежде всего, разным составом и способами твердения

Производители в РФ

На территории России есть много небольших предприятий и крупных заводов, которые специализируются на производстве газосиликатных блоков. Среди них можно выделить 5 компаний:

  • «Bonolit». Завод находится в 22 км от Москвы в г. Старая Купавна. У производителя есть собственная технология изготовления продукции, которая осуществляется на современном и высокотехнологичном оборудовании. Все рабочие процессы автоматизированы и регулируются специалистами высшей категории. Цена за 1 м3 элементов составляет от 3500 руб.
  • «Аэробел» (г. Белгород). Цена за 1 м3 может стартовать от 3200 руб. Качество продукции, представленной в каталоге, соответствует действительности. Такие блоки идеально подходят для кладки здания этажностью до 5 этажей.
  • «Придонской ВКСМ» (г. Воронеж). Цена за 1 м3 достигает 3290 руб. Производитель гарантирует, что его продукция соответствует строительным стандартам и нормам экологичности. Блоки выпускаются в различных вариациях по размерам и техническим параметрам.
  • «ЛСЗ» (г. Липецк). Завод функционирует с 1938 г. Цена за 1 м3 составляет 3300 руб. Элементы подвергаются обработке непосредственно перед автоклавированием. Это уменьшает степень износа оборудования, убирает необходимость дополнительной транспортировки и предотвращает образование пыли при обработке.
  • «Bikton» (г. Волжск, республика Марий-Эл). За год завод изготавливает примерно 380 000 м3 блоков. Элементы имеют точные геометрические размеры и выпускаются плотностью от D350. Стоимость 1 м3 составляет от 3450 руб.

Сравнение силикатного блока и газоблока

Для удобства сравнения показателей можно воспользоваться таблицей. Определенные параметры указаны диапазоном, потому что зависят от габаритов и плотности блочного материала.

Показатели Газобетонный материал Силикатные блоки
Составные компоненты Гипс, негашеная известь, цементная масса, песок, пудра алюминиевая, чистая вода Песок просеянный, воды, известь
Область применения Строительство малоэтажных частных объектов, высотных домов с монолитным каркасом Строительство малоэтажных частных объектов, высотных домов с монолитным каркасом
Допустимое значение по высоте Не выше трех этажей До девяти этажей
Параметры длины, ширины, высоты, см 62.5 х 10 х 25

62.5 х 20 х 25

62.5 х 30 х 25

62.5 х 40 х 25

49.8 х 8 х 24.8

49.8 х 18 х 24.8

24.8 х 24.8 х 24.8

Марка прочности М150
Класс прочности бетона В 2.5 – 3.5
Показатель тепловой проводимости в сухом виде, Вт 0.14 0.418
Устойчивость к изменениям температурного режима От 75 до 100 циклов До 50 циклов
Звукоизоляция 39 – 43 Дб 55 – 58 Дб
Показатель плотности, кг на кубический метр От 500 до 600 От 1 100 до 1 600
Отклонения в геометрических параметрах Не более 1 мм на метр Не более 1 мм на метр

?

Как выбрать и применить?

Все это не означает, впрочем, что газобетон и газосиликат действительно совпадают между собой по всем показателям. При этом отличие проявляется уже в составе клеящих растворов, предлагаемых изготовителями тех или иных блоков. Клей является комбинацией песка и цемента, специфические свойства которого определяются дополнительными присадками. Только благодаря подобным добавкам удается компенсировать скорость укладки. Классический вяжущий раствор, даже очень хороший, не поможет в данном случае.

Сравнивая различные материалы и пытаясь оценить, какой из них лучше, важно понимать, что все эти суждения относительны. Усовершенствованные давлением газосиликатные блоки точно будут качественными, но за их достоинства придется заплатить немало дополнительных денег. Газовые конструкции малой плотности становятся хрупкими, но это «оправдывается» увеличенной защитой от потери тепла. Газобетон, получаемый без автоклава, довольно непрочен, зато его можно получать самостоятельно. Подобные блоки легко сделать непосредственно на строительной площадке, экономя деньги. Газосиликатный блок при идентичных режимах обработки отличается от газобетона в лучшую сторону почти по всем свойствам, кроме поглощения жидкости, поэтому газосиликат применяют только там, где влажность не превосходит 60%. В более жестких условиях материал деградирует слишком быстро.

Важно: если в поры как одного, так и другого материала проникает вода, тепловые параметры существенно сокращаются.

Это означает, что фасады должны быть прикрыты от атмосферной влаги.

Для решения подобной задачи используют такие средства, как:

  • краска по фасаду;
  • штукатурка;
  • сайдинг;
  • штукатурка в виде тонкого слоя.

Еще может быть применен облицовочный кирпич с зазором для продувания воздухом (промежуток составляет 300–400 мм). Рекомендуется прикрывать стену снаружи удлиненным кровельным свесом. Чем он больше, тем менее опасны осадки. Все отделочные материалы, которые применяются поверх газобетона и газосиликата, должны иметь хороший уровень проницаемости для пара. Если это условие не обеспечивается, требуется подготовить отличную вентиляцию.

Прохождение пара через утеплитель, краску либо штукатурку должно быть более интенсивным, нежели через конструкционный материал. Рекомендованное дополнительное утепление с использованием минеральной ваты. Когда отделка или теплозащита выполняется в несколько слоев, проникновение пара в каждый следующий из них должно быть более активным, чем в предыдущий пласт. Несоблюдение этого требования грозит возникновением конденсата. Вскоре появятся и очаги плесени.

Если приходится крепить подвешиваемую мебель из газосиликата либо газобетона, применяют дюбеля. Газобетонные блоки дополнительно крепятся с использованием анкерных болтов. Под оба вида конструкций следует создавать фундаменты с основательно рассчитанными параметрами и габаритами. А также желательно подготовить гидроизоляцию. Упрочнение производится на первом и на каждом четвертом ряду. Целесообразно армировать еще дверные и оконные отверстия.

Особенности работы с газоблоками

Ячеистые бетоны редко используют для кладки фундамента, т. к. нужно сооружать дополнительную изоляцию от влаги. По этой же причине их не применяют для строительства цоколя.

Выбирают камни так, чтобы у них не было искривлений, нарушения геометрии. Из-за неровностей увеличивается количество раствора.

Используют горизонтальное или вертикальное армирование металлическими стержнями.

Вертикальное используют в определенных условиях:

  • здание находится в сейсмоопасном регионе;
  • на крутом горном склоне;
  • в районе фиксируют частые ураганы;
  • если в стенах предусмотрены окна большой площади.

Для кладки используют цементно-песчаный раствор или клеевую смесь, которая продается в сухом виде. Ее разводят водой по инструкции, затем смешивают дрелью с венчиком до однородного состояния. Зимой используют морозостойкий клей, или в раствор добавляют модификаторы для нормализации схватывания. Кладку ведут с перевязкой вертикальных и горизонтальных швов.

Нюансы применения газобетонных и газосиликатных блоков

Разницы между газобетоном и газосиликатом в кладке нет. Первый ряд газоблоков кладут на фундамент, при этом подстилают 3 слоя рубероида на битумной мастике, чтобы стена не напитывалась влагой от фундамента. Можно использовать сухие полимерно-цементные смеси или мастики. Строят с углов дома, предварительно натянув разметочный шнур. Для первого ряда всегда используют цементно-песчаную смесь.

Правила горизонтального армирования:

  • обязательно прокладывают арматуру после первого яруса блоков;
  • стержнями дублируют кладку в области над дверными и оконными проемами;
  • металл прокладывают через 3 – 4 ряда;
  • на углах устанавливают штамповочную сетку.

В теле блоков штроборезом делают канавки для арматуры, чтобы сохранить минимальную толщину шва. Для укрепления ставят стержни диаметром 4 – 6 мм, их заделывают раствором.

Валера

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Блоки перед кладкой смачивают водой, чтобы они меньше тянули влагу из раствора. Используют резиновую или деревянную киянку, чтобы плотнее прижать камни. В процессе проверяют горизонтальность пузырьковым уровнем, вертикальность — отвесом, углы — плотничным угольником. Последующие ряды укладывают только после схватывания предыдущих ярусов.

Особенности использования в строительстве

Теперь, когда разница между газобетоном и газосиликатом ясна, стоит рассмотреть, как эти материалы используются в строительстве. У их применения много общего, но есть и отличия.

Газобетон и его применение

Коттедж из газобетона bonolitГазобетон активно используется в частном строительстве. Из этих блоков возводят все конструкции дома, включая несущие стены и перегородки. Применяется он и в строительстве высотных зданий, возводимых по монолитной технологии. Их каркас делают из более прочного железобетона. Но для заполнения ненесущих стен используют газобетон. Нужно только правильно выбрать блоки по толщине, плотности и другим параметрам.

Даже те, кто сам не строил, знают, в чем разница между несущими и ненесущими стенами. На них приходится разная нагрузка.

  • Для несущих стен в одно- и двухэтажных домах используют блоки плотностью 400-500 кг/куб.м.

  • В трехэтажных домах или в проектах, где нагрузка на стены выше, используют материал плотностью до 700 кг/куб.м.

  • Для перегородок применяют блоки плотностью 300-350 кг/куб.м. Кроме того, газобетон можно использовать для утепления здания. Для этого берут ячеистые блоки плотностью 100-150 кг/куб.м.

Во многих регионах при строительстве домов из газобетона можно даже обойтись без дополнительной теплоизоляции, в том числе при возведении однослойных стен. Если речь идет о местности, в которой нет суровых зим, то для этих целей можно использовать блоки шириной 30 см. Хотя многие эксперты считают, что лучше все-таки брать блоки шириной до 40 см.

Есть еще один важный момент. Газобетон, как и другие пористые материалы, может поглощать влагу. Поэтому перед началом строительных работ следует уложить гидроизоляцию на фундамент. Чтобы основание было достаточно ровным, первый ряд газобетонных блоков укладывают цементно-песчаный раствор, а для последующих уже используется тонкий слой клея – хватит 2-3 мм. Его наносят на поверхность блоков с помощью зубчатого шпателя. Клеевой раствор обладает более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с цементно-песчаным, поэтому его использование предотвращает появление мостиков холода.

Точно так же формируется вертикальный шов в случае необходимости – если блоки не имеют пазогребневой систему скрепления. Ровность кладки проверяют с использованием строительного уровня.

Газобетон можно относительно легко сверлить, резать, пилить, для этого не придется использовать дорогостоящий инструмент. В то же время это означает, что прокладка коммуникаций и внутренняя отделка потребуют меньше расходов.

Важный момент – необходимость армирования, о которой уже говорилось выше. В случае применения газобетона оно выполняется только в том случае, если это предусмотрено архитектурным проектом. Армирование позволяет повысить прочность кладки на изгиб. Она приобретает устойчивость к деформации, и это служит профилактикой появления трещин в стенах дома, даже если по каким-то причинам они появятся в фундаменте.

Усиления требуют определенные фрагменты здания – например, оконные и дверные проемы (в них устанавливают специальные перемычки, которые делаются из армированного газобетона), а также углы, области под окнами, зоны, где стены опираются на перекрытия и т.д. В зависимости от особенности проекта и выбранных блоков производится армирование либо каждого пятого ряда кладки, либо с меньшим шагом – четвертого.

Газосиликат и его применение в строительстве

Анализируя, что лучше для строительства, газобетон или газосиликат, нужно отметить:

  1. Газосиликат редко обладает плотностью выше 600 кг/куб.м, это ограничивает сферу его применения.

  2. В частном строительстве материал используется так же, как газобетон – для несущих стен и перегородок, выбирают по такому же принципу – для утепления блоки плотностью до 200 кг/куб.м, для несущих стен – 400-500 кг/куб.м и т.д.

  3. При влажности воздуха свыше 75% материал проходит дополнительную обработку.

  4. В частном строительстве при использовании газосиликата нужен монолитный плитный или ленточный фундамент.

  5. Армирующие пояса из бетона устраивают так же, как в случае с газобетонными блоками.

Отделка газосиликата должна быть подобрана так, чтобы снизить воздействие влаги. Обычное оштукатуривание стен обычно не спасает от этого. Рекомендуется окраска специальными составами и только после того, как будут выполнены все внутренние работы.

Коротко о главном

При выборе конкурентных материалов для строительства малоэтажных и многоэтажных домов у заказчиков часто возникают сомнения: «газосиликатные блоки или газобетонные блоки – что лучше, какие подойдут больше.

Люди сопоставляют преимущества и недостатки материалов, ориентируются на их технические характеристики. Учитывают, что газосиликатные блоки изготавливаются только заводским способом, имеют более точные размеры и форму.

У газосиликата имеются и другие преимущества перед газобетоном (лучшая тепло- и звукоизоляция, меньшая гигроскопичность и усадка). Однако немаловажную роль играет цена.

Строительство объектов из газобетона обходится дешевле. Учитывая, что разница в показателях качества незначительна, многие предпочитают покупать именно газобетонные блоки.

При покупке материалов особенно важно учитывать строительные нормы и рекомендации специалистов.

Прочитать позже

Отправим материал на почту

Размерная сетка

Сегодня большинство производителей на рынок стройматериалов выпускают кирпичи разных типоразмеров, в том числе и белый кирпич – блок силикатный. Размеры его таковы:

  1. Одинарный – имеет размеры 250 х 65 х 120 мм (Д х В х Ш), средний вес – 3,6 кг. Такая пропорция сторон кирпича является наилучшей для чередования поперечного и продольного размещения блоков в кладке.
  2. Полуторный (модульный) – имеет размеры 250 х 120 х 88 мм, вес – не более 4,3 кг. В основном такие кирпичные блоки являются пустотелыми с рифленой поверхностью.
  3. Двойной – имеет размеры 250 х 120 х 103 мм. В основном этот вид блока бывает пустотелым, поэтому применяется чаще всего для выполнения облегченных кладок.

Достоинства (плюсы)

  • Относятся к группе негорючих строительных материалов, способны выдерживать действие открытого пламени в течение 3-5 часов.
  • При столь впечатляющей огнестойкости блоки автоклавного твердения в то же время обладают высокой морозостойкостью.
  • Поскольку один блок по своим размерам соответствует нескольким кирпичам, при этом гораздо легче и точнее по геометрическим размерам, то процесс укладки проходит ускоренными темпами.
  • Хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
  • Экологичны, нетоксичны — при производстве используются только природные материалы.
  • Благодаря высокой паропроницаемости стены из газосиликатных блоков получаются «дышащими».

( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...
Лазерные станки