Проволока для аргонодуговой сварки: назначение, маркировки, ГОСТ, достоинства и недостатки, особенности, для нержавеющей стали, алюминия и другие виды

Сварочная проволока обеспечивает качественный сварной шов. Благодаря присадочному материалу можно варить любые виды металлических изделий.

Для дугового метода

При большом многообразии видов сварки широкое распространение получила аргонодуговое сваривание, где аргон используется в качестве защитного инертного газа.

Присадки, для этого способа соединения деталей из металла представляют собой прочные, жесткие, пластичные пруты, определенного диаметра и фиксированной длинны.

Изделия, широко применяется для сварки черной стали, нержавейки, алюминия, меди. Присадочные стержни, упрощая и ускоряя процесс сваривания, имеют ряд преимуществ:

  • при высоких температурах сохраняют свои механические свойства;
  • гарантируют стойкое стабильное горение дуги;
  • обеспечивают равномерное плавление металла;
  • формирует аккуратный, плотный шов, не поддающийся растрескиванию и коррозии.

Присадочные прутки для аргонодуговой сварки обычно имеют длину 1 м и диаметр 3 – 8 мм. Основные материалы, из которых изготовляются такой присадочный материал, – это углеродистая сталь, медь, алюминий, нержавейка.

Обладая хорошей текучестью, вязкостью, высокой электропроводностью идеально подходят для сплавов, которые содержат магний, кремний, никель, хром.

Важно, знать, что перед началом сварки прутки должны иметь ровную поверхность без следов ржавчины и различных загрязнений. По химическому составу они должны быть идентичны свариваемому металлу.

Стержни часто применяются при сложных соединениях металлических деталей. Сваривание выполняется вручную или автоматически в различных пространственных положениях.

Присадочные прутки, за счет удобной формы и разного состава используются практически для сваривания любого вида металла и многих пластмасс, в том числе полипропилена, полиэтилена, фторопластов.

Черные стали

К ним можно отнести не только углеродистые, но и низколегированные стали. Варятся они при помощи ММА, но действительно высокачественного прочного сварного соединения можно добиться только с TIG. Считается, что низкоуглеродистые стали свариваются проще всего. Тем не менее процессы, проходящие в околошовной области могут приводить к упрочнению излишне разогретых зон при обычной сварке,а при многослойной сварке могут появляться проблемы с охрупчиванием. У кипящей и полуспойкойной низкоуглеродистой стали наблюдается падение показателя ударной вязкости в околошовной зоне.
Как известно, черные стали с содержанием углерода:

  • до 0,25% относятся к хорошо свариваемым (ст.3, ст.10). Но в случае возникновения проблем, наподобие тех, что описаны выше, рекомендуется небольшой предварительны подогрев 150-200 градусов в электропечи СНОЛ.
  • от 0,25 — 0,45% считаются трудносвариваемыми или ограниченно свариваемыми. Их нужно греть перед сварочными манипуляциями вольфрамовым электродом и обязательно термообрабатывать после. Если есть возможность провести полную термообработку, такую как отжиг или закалка+старение — это самый лучший вариант. Но если изделие уже готово, и в нем не допускаются какие-либо деформации, придется ограничиться низкотемпературным отпуском (или, как еще называют этот процесс, отдыхом).
  • от 0,45% углерода и выше сталь не применяется для сварных конструкций, особенно, если она даже незначительно легирована. Но это для конструкций. Еслиизделие не будет нести каких-либо нагрузок, можно попытаться сварить и ст.55, только без резких температурных перепадов, с применением всех «металлургических» хитростей.

И наконец, мы добрались до сварочного прутка. Все вышеописанные случаи свариваются прутком Св.-08Г2С ГОСТ 2246-70 или его незначительными модификациями. Раскислители кремний и марганец в его составе положительно влияют на механические свойства шва, сдерживают развитие пористости шва, появление раковин, уменьшают разбрызгивание и т.д. Пруток используется для сварки изделий или конструкций ответственного назначения, таких как сосуды, трубопроводы высокого давления, нагруженные узлы и детали.
Импортный аналог Св.-08Г2С: омедненный сварочный пруток ER 70S-6. Микронное покрытие меди — это, конечно, большой плюс, так как медь защищает стальной стержень от питтинговой коррозии и окисления — эти процессы активно проходят в складских условиях хранения. Пруток ER 70S-6 не нужно зачищать перед сваркой наждаком, опасаясь, что грязь на его поверхности проявится в виде дефектов в сварном шве.

Механические показатели метала в шве при использовании ER 70S-6:

  • Предел текучести 525 МПа;
  • Предел прочности 595 Мпа;
  • Удлинение 26%;
  • КV – 30°С 70 Дж.

К меню

Быстрый и удобный заказ

В интернет-магазине Вэлд вы можете приобрести присадочные прутки для аргонодуговой сварки по доступной цене. У нас вы можете заказать расходный материал в любом нужном количестве. Просто положите товар в корзину и оформите заказ. Мы доставим ваш заказ в оговоренные сроки в идеальном состоянии. Позаботьтесь о расходных материалах заранее, тем более у вас есть прекрасная возможность сделать заказ без особых усилий. Как только ваш заказ будет отправлен нам, наш менеджер оперативно свяжется с вами для уточнения места и времени доставки.

Область применения, назначение

Химические элементы, входящие в состав таких материалов как нержавеющие стали, чугуны, титановые сплавы, алюминиевые сплавы и других цветных металлов при сварке активно взаимодействуют с воздухом. Естественно о качестве таких швов ничего хорошего сказать нельзя. Решить проблему соединения вышеуказанных материалов позволяет защита зоны соединения инертным газом аргон. При этом не требуется специальная обработка шва после окончания процесса.

Проволока титановая сварочная 7 мм. ВТ1-00св. Фото БВБ-Альянс

Применение аргонодуговой сварки при ремонте автомобилей дает возможность продлить срок службы ремонтируемым деталям. Сложной конфигурации изделия, изготавливаемые с ее помощью, получают товарный вид непосредственно после сварки. Обработка швов для таких деталей практически невозможна и качественное соединение – технологический способ решения проблемы.

Обозначения и маркировки

Присадочные материалы, которые используются в аргонодуговой сварке, отличаются разнообразием. На каждый из видов имеется свой стандарт, согласно которому выполняется обозначение и маркировка сварочной проволоки. Так, например:

  • стальная легированная (нержавеющая) обозначается по ГОСТ 2246-79, например, легированная проволока Св-08Г2С-О (или ее аналог – ER70S-6);
  • сварочная алюминиевая по ГОСТ 7871-75;
  • титановая, например, ВТ1-ооСв – по ГОСТ 27265-87;
  • медная (которую нередко путают с омедненной) сварочная – по ГОСТ 16130-90.

Электроды, присадки, припои, флюсы

При производстве электромонтажных работ широко применяются различные виды сварки и горячей резки черных и цветных металлов, а также лужение и пайка. Для выполнения таких работ необходимы специальные материалы: электроды, присадки, припои и флюсы. Заготовка материалов связана с выбором технологических процессов и операций, к которым относятся: электродуговая сварка стальными или угольными электродами; аргонодуговая сварка (ручная неплавящимся вольфрамовым электродом или полуавтоматическая плавящимся алюминиевым электродом); газовая сварка ацетилено-кислородным или пропано-кислородным пламенем; газовая (пропано-кислородная) резка черных металлов; газоэлектрическая (плазменная) резка цветных металлов; лужение металлических изделий (предварительное, для последующей пайки или защитное для проводов и шин); пайка газовая (водородная) для свинцовых изделий (кабельные перчатки и муфты, аккумуляторные пластины); пайка горячая (огневая или пропановая для мелких изделий и деталей). Электроды служат для создания необходимого температурного режима в зоне плавления основного свариваемого металла, а также в качестве дополнительного (присадочного) металла. Присадочный материал является добавкой для образования сварного шва, причем по своим техническим свойствам он должен возможно больше соответствовать основному материалу изделия. Припои являются присадками при лужении и пайке мелких и легких изделий. Флюсы предназначаются для защиты свариваемых или спаиваемых поверхностей путем создания в зоне сварки (пайки) воздухонепроницаемой пленки, которая мешает образованию окислов, ослабляющих сварной шов. Точка плавления флюса должна быть ниже, чем у свариваемого металла. При сварке металлов в среде защитных газов (аргон) применение флюсов исключается. Номенклатура и технические данные материалов приведены в табл. Электроды, присадки, припои, флюсы

Электроды и присадки

Проволока и прутки алюминиевые присадочные диаметром 8— 10 мм марки А-1 (ГОСТ 6132-71*) и марки АД-1 (ГОСТ 4784-74*)

Электродуговая ручная сварка угольным электродом алюминиевых шин марок АО и А1

То же марок АД-1, АДЗ-1, АК-3, АК-5, СВА-1, диаметром 5-10 мм; (ГОСТ 4784-74* и ГОСТ 7871-75)

Аргонодуговая ручная сварка вольфрамовым электродом для алюминиевых шин марки АДЗ-1Т1

Проволока медная присадочная марок Ml и м 2 (ГОСТ 859-78*) диаметром 4—6 мм

Газовая сварка медных шин толщиной до 15 мм и медных труб

Прутки свинцовые присадочные с добавкой 5% сурьмы

Газовая сварка аккумуляторных пластин, монтаж свинцовых кабельных перчаток и муфт

Проволока электродная алюминиевая сварочная марок АД-1 и АК-5 (ГОСТ 6132-71*) диаметром 1,6—2,0 мм

Аргонодуговая полуавтоматическая сварка алюминиевых шин

То же марки АД-1 (ГОСТ 4784-74*) и марок АК-3 и СВА-1 (ГОСТ 7871-75) диаметром 1,8— 2,0 мм

Сварка алюминиевых профильных шин марки АДЗ-1Т1

Проволока сварочная стальная марок СВ-08 и СВ-10 (ГОСТ 2246-70*) диаметром 4—6 мм

Сварка стали в неответственных конструкциях; изготовление качественных электродов

Электроды сварочные вольфрамовые диаметром 5—6 мм торированные марки ВТ-15 и лантанированные марки BЛ-10 (ТУ 48-42-111-71)

Аргонодуговая ручная сварка алюминиевых шин всех марок

То же диаметром 3—4 мм

Газоэлектрическая (плазменная) резка алюминиевых шин

Электроды сварочные стальные с качественной обмазкой типов Э34 и Э42 (ГОСТ 9466-75) диаметром 4—6 мм

Электродуговая сварка стальных конструкций и изделий

Электроды сварочные угольно- графитовые марок А и Б (ГОСТ 4425-72*) диаметром 16—20 мм и длиной 400—500 мм

Электродуговая сварка плоских алюминиевых шин марок АО и А1 толщиной до 10 мм

Канифоль в кусках (ГОСТ 19113-73)

Пайка проводников из меди и латуни

Мазь паяльная: 10—15 частей по массе канифоли. 5—6 частей по массе жира или стеарина; 2 части по массе хлористого цинка, 1 часть по массе воды Медно-фосфористый марки МФ-3 (ГОСТ 4515-75)

Пайка мелких изделий из меди, кабельных жил, проводов заземления брони или оболочки кабелей Пайка медных изделий, работающих на воздухе или в сырых помещениях

Виды

Для каждого из материалов существует свой вид сварочной проволоки, который детализируется в зависимости от марок внутри самого вида.

Для нержавеющей стали

В проволоке для нержавеющих сталей обязательно содержится хром. Кроме него в состав могут входить никель, титан, молибден и другие. Аргон является хорошей защитой, которая позволяет сохранить требуемое наличие легирующих элементов в процессе сварки. Это важный фактор, обеспечивающий сохранение коррозионной стойкости сварного шва.

Сварочная проволока СВ-10Х16Н25АМ6 для нержавеющих сталей

Для алюминия

Расходный материал при аргонодуговой сварке алюминиевых сплавов может подаваться в зону соединения вручную или с помощью механизированной подачи (автоматы, полуавтоматы). Высокая химическая активность алюминия при взаимодействии с кислородом нейтрализуется созданием оборудования, где сварка с присадкой из алюминиевой проволоки надежно защищена аргоном.

Алюминиевая проволока DEKA ER4043 0,8 мм. по 0,5 кг. в упаковке. Фото DEKA

По дуплексу

Развитие технологии выплавки сталей в металлургической промышленности приводит к созданию материалов с особыми свойствами. Дуплексные стали как раз из этой области. Они обладают высокой коррозионной стойкостью при повышенной прочности. Кроме этого, они хорошо свариваются. Однако, чтобы сохранить свои уникальные свойства после соединения материалов, эта технология должна обеспечить следующие условия:

  • в качестве присадочного материала должна быть проволока, изготовленная из такого же дуплекса;
  • сохранность легирующих элементов должна быть надежно выполнена с помощью инертного газа (аргона).

Отличительные особенности, достоинства и недостатки

Для обеспечения нормального функционирования технологического процесса требуется достаточно сложное и громоздкое оборудование. Это является основным недостатком данного вида сварки. Однако возможность выполнить качественное соединение заготовок материалов, которые другими методами сварить нельзя, делает этот недостаток необходимым условием для проведения работ.

Нержавеющая проволока DEKA ER308LSi 1,6 мм. по 15 кг. Фото DEKA

Следует отметить, что расход аргона и материалов сильно зависит от материала свариваемых заготовок. Это зависит от требований к степени защиты сварочных швов. Самый большой расход аргона требуется при сварке титановых сплавов, несколько меньший – для алюминиевых. Самый маленький расход аргона потребуется для нержавеющих сталей.

Рекомендации по использованию

Поверхность сварочной проволоки, собственно как и всю околошовную зону перед сваркой требуется зачищать от оксидной пленки, масла, жира, других загрязнений и обезжиривать, например, ацетоном. Одной из причин плохого соединения металла сварного шва и основного металла является как раз плохо зачищенная поверхность.

Процесс пайки и заливки металлов: последовательность и отличия от сварки

Пайка является широко распространенным процессом, как при изготовлении, так при ремонте деталей. Этот способ известен людям уже 3-5тыс. лет. При раскопках находят паянные медно-серебрянным припоем трубы, украшения, оружие. Пайка незаменима в радиоэлектронике, ракето-, самолето-, автотракторостроении. С помощью пайки изготовляются трубопроводы, радиаторы , электрооборудование и др. Процесс пайки легко поддается механизации и автоматизации.
Пайка — процесс соединения металлических поверхностей, находящихся в твердом состоянии, расплавленными припоями, которые заполняют зазор между поверхностями и образуют паянный шов при кристаллизации.

Пайка выполняется в следующей последовательности:

  • — нагрев спаиваемых деталей до температуры, близкой к температуре плавления припоя;
  • — расплавление припоя и нанесение его на предварительно обработанные детали ;
  • — заполнение припоем шва ; растворение основного металла в расплавленном шве и взаимная диффузия металлов;
  • — кристаллизация шва.

Другие страницы по теме

«Пайка»

Для выполнения пайки необходимо, чтобы частицы расплавленного припоя вступали в прочный контакт с поверхностями соединяемых деталей. Капля расплавленного припоя растекается (см.рис.1) по поверхности до определенного предела. Пайка возможна, когда припой хорошо смачивает твердое тело. Если жидкость не смачивает твердое тело , то пайка невозможна. Хорошего смачивания можно добиться соответствующей подготовкой поверхности ( механическая обработка для удаления окислов, обезжиривание для удаления жировых загрязнений) и подбором припоя и флюса . При хорошем смачивании заполняются все зазоры и поры и обеспечивается прочное соединение деталей.

Рис.1.Смачивание поверхности детали припоем .

Хотя процесс пайки является родственным сварке, но есть принципиальные отличия:

  1. Образование шва при пайке происходит за счет заполнения расплавленным припоем капиллярного зазора между поверхностями и взаимной диффузии металлов.
  2. При пайке не плавится основной металл, а только припой, а при сварке плавится свариваемый и присадочный материал. Шов образуется без расплавления кромок паяемых деталей.

Прочность соединения деталей при пайке ниже чем при сварке, но во многих случаях является достаточной для конкретных изделий. При этом пайка имеет некоторые технологические преимущества перед сваркой:

  1. Дает возможность соединения разнородных металлов и даже металла с неметаллом.
  2. Простота технологического процесса, хорошие условия для автоматизации и механизации пайки, высокая производительность труда.
  3. Температура нагрева детали при пайке значительно ниже, чем при сварке, при пайке нет значительных остаточных деформаций и не происходит коробления , не расплавляются кромки и не изменяется структура и механические свойства соединяемых деталей.

Производители сварочной проволочной продукции

Основные марки сварочной проволоки выпускаются такими производителями:

  1. СварМонтажСтрой.
    Одно из самых известных российских производств, специализирующееся на выпуске присадочной проволоки различных марок для любых видов сварки. Современное оборудование и использование европейских технологий изготовления позволяют предприятию выпускать изделия, соответствующие высочайшим стандартам качества.
  2. ООО Петромет.
    Предприятие, относящееся к Ленинградскому заводу, занимается выпуском проволок марок Св01Х18Н10, Св-15ХМА и других.
  3. ООО Велд-Метиз.
  4. ОАО Волгоградский сталепроволочноканатный завод.
    Нержавеющая проволока, произведенная сталепроволочноканатным заводом, соответствует государственным стандартам и может использоваться при выполнении сварочных работ полуавтоматическим устройством.
  5. ОАО Западно-Сибирский металлургический комбинат.

разновидности проволоки для сваркиТаблица видов сварочной проволоки.

Присадочные материалы для сварочного полуавтомата, производимые данными предприятиями, делятся на 77 разновидностей. Многие производители покрывают сварочную присадочную проволоку медью, что позволяет обеспечить более качественный сварной шов и уменьшить разбрызгивания капель расплавленного металла.

Основные требования к хранению

С применением присадочного материала выполняются практически все виды сварочных швов. Каждый тип изделия разрабатывается с учетом метода сварки и группы металла.

Проведенный анализ химического состава сварочных изделий, результат их испытаний и соответствие продукции документируется изготовителем. При покупке расходного материала необходимо обращать внимание на сертификат, где указываю марку, партию и тип изделия, химические и механические свойства, длину, диаметр и угол загиба.

В сертификате к присадочному материалу также отмечают классификацию продукции по роду и полярности тока и область применения, что помогает правильно выбрать материал для сварки.

Сварочные расходные материалы поставляются в различных видах упаковки. Обычно формируются в пластиковых мешках, картонных коробках, тубусах, бочках. Извлеченные из упаковки проволока и прутки в нормальных условиях сохраняются в течение 2 недель. В условиях высокой влажности продукция теряет свои свойства и подлежит утилизации.

Нюансы использования

Пользоваться расходником для сварки алюминия не так просто. Присадочный материал отличается склонностью к короблению, у него высокий коэффициент линейного расширения. Металл не упругий, что может осложнить проведение сварки. Ввиду этого необходимо обеспечить жёсткость фиксации свариваемого предмета, для чего можно использовать разные грузы.

Непосредственно перед самим процессом сварки проводят предварительную подготовку металла. Поверхность самого объекта и проволоки очищают от плёнки посредством химического растворителя. Это позволит минимизировать вероятность образования кристаллических трещин. Упростить работу и избежать появления трещин поможет предварительный нагрев заготовок до температуры 110 градусов.

О том, как выбрать присадочный пруток, смотрите далее.

Сварочная проволока ESAB

Расходный материал в виде сварочной проволоки широко используется в различных сварочных технологиях. Наличие этого продукта в ассортименте производителей, имеющих влияние на рынке сварочных материалов, является обязательным условием. Компания ESAB, как мировой лидер, отличается выпуском видов проволоки широкого назначения, охватывающим все возможные сферы ее применения. Сферы примененияСварочная проволока ESAB востребована в нефтегазовой, судостроительной, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности. В…

Сварочная проволока: расход, заправка, подача
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...
Лазерные станки