Режущий инструмент. Как выбрать режущий инструмент?

Классификация инструмента в машиностроении Классификация режущих инструментов Металлорежущее оборудование, которое в наши дни используется в самых разных

Классификация режущего инструмента

Выделяют довольно большое количество различных признаков классификации режущего инструмента, основной можно назвать конструктивные признаки. В зависимости от геометрической формы и основных параметров выделяют следующие варианты:

  1. фрезы;
  2. резцы;
  3. зенкеры;
  4. сверла;
  5. развертки;
  6. цековки;
  7. метчики;
  8. плашки;
  9. шеверы;
  10. ножовочное полотно;
  11. инструмент абразивного типа.

Все приведенные выше виды режущих инструментов характеризуются своими определенными особенностями. Примером можно назвать ручной режущий инструмент под названием плашка. За счет применения особого крепления можно получить резьбовую поверхность на цилиндрической поверхности.

Довольно большое распространение получили резцы. Их относят к режущему инструменту, который предназначен для обработки исключительно тел вращения.

Среди особенностей подобного варианта исполнения отметим следующее:

  1. Есть рабочая часть и державка.
  2. Угол заточки может существенно отличаться в зависимости от предназначения изделия.
  3. При изготовлении применяются самые различные сплавы, которые и определяют область применения изделия.

Токарные резцы

Фрезеры встречаются в последнее время довольно часто. Это связано с тем, что подобный режущий инструмент может использоваться для получения корпусных изделий. Особенностью назовем то, что основное вращение передается фрезе, в это время заготовка находится в неподвижном состоянии. Конструктивно фрезы намного сложнее резцов, что определяет более высокую стоимость.

Основная классификация фрез представлена областью применения. Примером назовем следующие варианты исполнения:

  1. Концевые.
  2. Цилиндрические.
  3. Червячные и другие.

Встречается просто огромное количество фрез, все они также обладают своими определенными характеристиками.

Довольно распространены сверла. Подобное изделие осевого типа применяется в случае, когда нужно получить отверстие в сплошном материале.

Сверла

На момент резания сверла совершают вращательное движение, по винтовым канавкам стружка удаляется с зоны резания. Отличаются сверла по следующим признакам:

  1. Тип применяемого материала.
  2. Диаметральный размер.
  3. Тип хвостовика.
  4. Угол заточки режущей кромки.

Инструменты осевого типа весьма распространены. Примером можно назвать зенкеры, применяемые для корректировки размера и формы отверстия. Кроме этого, в эту группу включаются и развертки, которые требуются для удаления высокой шероховатости с поверхности стенок отверстия.

Виды фрез

Инструменты режущие и ударные с острой режущей кромкой также весьма распространены. В эту группу включается долбяк, который может применяться для получения зубьев. Довольно обширными возможностями характеризуются насадки абразивного типа, применяемая для снижения степени шероховатости поверхности.

Все приведенные выше изделия можно разделить на несколько основных групп:

  1. Изделия для работы с телами вращения. В эту группу входят различные резцы и абразивные круги. Как правило, в подобном случае основное вращение получает заготовка, а инструмент находится в неподвижном состоянии. Устанавливаются эти изделия на токарном оборудовании самого различного типа.
  2. Достаточно большая группа представлена режущими инструментами, предназначенными для получения и обработки уже готового отверстия. Примером можно назвать сверла, протяжки, зенкеры и другие варианты исполнения. Осевой получает вращение, режущая часть представлена витками с различным углом заточки.
  3. Отдельная группа представлена приспособлениями, предназначенными для нарезания резьбовых витков на цилиндрической поверхности. Особая форма режущей части позволяет получать витки с определенным расположением относительно друг друга. Резьбовая поверхность сегодня встречается крайне часто, так как она применяется при создании различных соединительных элементов. В быту нарезка проводится при применении ручных инструментов, в промышленности встречаются станки с особыми режимами работы.
  4. Довольно большое распространение в машиностроительной отрасли получили зубчатые колеса и другие подобные изделия. Для их получения подходят шеверы, долбяки и другие.

Выделяют также второстепенные признаки классификации. Примером назовем то, каким образом режущая кромка взаимодействует с обрабатываемой поверхностью. По этому признаку выделяют:

  1. Обычные варианты исполнения получили весьма широкое распространение. Как правило, они получаются при применении технологии литья. Основная и рабочая часть конструкции в большинстве случаев представлена идентичным материалом.
  2. Ротационные характеризуются непрерывным обновляющимся круговым лезвием.

Важным критерием можно назвать тип изготовления. В зависимости от этого выделяют:

  1. Цельные конструкции встречаются крайне часто, что связано с их относительно невысокой стоимостью и надежностью в применении.
  2. Составные обходятся намного дороже, но при этом есть возможность использовать более качественные материалы при создании режущей кромки.
  3. Сборные также характеризуются тем, что состоят из отдельных частей.

Сборные также можно охарактеризовать тем, что соединение разъемное. Составные зачастую изготавливаются при применении технологии сварки, за счет чего провести отсоединение режущей кромки не получится.

Классификация режущего инструмента также проводится по способу крепления.

Выделяют следующие варианты исполнения:

  1. Хвостовые.
  2. Призматические.
  3. Насадные.

В продаже можно встретить просто огромное количество различных вариантов исполнения дополнительной оснастки, которая существенно расширяет функциональность оборудования.

Классификация металлорежущего инструмента

Есть ряд ключевых параметров – взглянем на каждый.

По характеру обработки (действия) их разделяют на:

  • лезвийные – срезают лишний материал;

  • абразивные – истирают поверхность, доводя ее до нужной геометрии путем шлифования.

По конструктивному исполнению они могут быть:

  •  цельные – полностью выполнены из одной заготовки;

  • составные – сделаны из нескольких деталей, все соединения которых неразъемные;

  • сборные – их элементы скрепляются так, чтобы их не составляло труда разъединить при необходимости.

По варианту крепления выделяют насадные и хвостовые. А также есть варианты по приводам (с ручным, машинным или комбинированным) и по форме (пластинчатые, цилиндрические, дисковые, конические), и каждый из них востребован в своей нише.

Инструменты и приспособления в машиностроении

Уровень оснащённости производства комплексом технологической оснастки определяет современный технический и организационный уровень машиностроения.

Технологическая оснастка — это средство технологического оснащения, дополняющее технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. К ним относятся режущий инструмент, приспособления, измерительные средства.

В cостав комплекса технологической оснастки входят:

модели, штампы, пресс-формы, приспособления, режущие, измерительные и вспомогательные инструменты и приборы .
Крупные производственные предприятия используют сотни тысяч различных наименований инструментов и другой технологической оснастки.

Для рациональной организации работы инструментального хозяйства  все элементы технологической оснастки подвергаются классификации.

Классификация технологической оснастки, применяемой на предприятии.

По характеру использования:

  1. стандартный инструмент — общего пользования .
  2. стандартизированный инструмент — для выполнения определенных групп операций.
  3. специальный инструмент — для выполнения определенной операции при обработке определенной детали.

По месту применения в производственном процессе:

  1. основной инструмент — используется в основном производстве, непосредственно участвует в работе с предметом труда;
  2. вспомогательный инструмент — применяется во вспомогательных процессах для изготовления и ремонта основного инструмента.

По повторяемости, применяемости и освоенности в производстве:

  1. инструмент с малым сроком службы;
  2. инструмент со сравнительно длительным сроком службы (штампы, пресс-формы, специальные приспособления);
  3. инструмент, впервые изготавливаемый в связи с подготовкой производства и освоением производства новой продукции,.

Весь инструмент делится на  несколько групп:

  1. режущий инструмент: развертки, зенкеры, плашки, метчики, фасонный инструмент, резцы токарные; cверла по металлу;
  2. абразивный инструмент : включают в себя отрезные, шлифовальные, обдирочные и зачистные круги, а также инструмент для шлифования;
  3. измерительный инструмент: штангенинструмент; микрометрические приборы; индикаторы часового типа;
  4. слесарно-монтажный инструмент: молотки, зубила, отвёртки, плоскогубцы,    круглогубцы, кусачки, напильники, ключи;
  5. кузнечный инструмент: кувалды, молотки, клещи, зубила,прошивки, точило,болгарки, дрель,тиски;
  6. вспомогательный инструмент: переходные сверлильные втулки, сверлильные патроны, цанговые патроны, оправки, ускорительные головки (мультипликаторы);
  7. штампы: штампы для холодной штамповки; штампы для горячей объемной штамповки;
  8. приспособления;
  9. пресс-формы, модели;
  10. разный инструмент

Основную группу технологической оснастки составляют приспособления механосборочного производства.

Приспособлениями в машиностроении называют вспомогательные устройства к технологическому оборудованию, используемые при выполнении операций обработки, сборки и контроля.

Классификацию приспособлений проводят по следующим признакам:

  1. По целевому назначению приспособления делят на пять групп:
  • станочные приспособления  — токарные, фрезерные, сверлильные, расточные,       шлифовальные и другие приспособления;
  • приспособления для крепления режущего инструмента;
  • сборочные приспособления;
  • контрольно-измерительные приспособления
  • приспособления для захвата, перемещения и перевертывания обрабатываемых заготовок, а также отдельных деталей и узлов при сборке.
  1. По степени специализации приспособления делят на : универсальные., специализированные и специальные.
  2. По функциональному назначению элементы приспособлений делят на установочные, зажимные, силовые приводы, элементы для направления режущего инструмента, вспомогательные механизмы, а также вспомогательные и крепежные детали (рукоятки, сухари, шпонки). Все эти элементы соединяются корпусными деталями.
  3. По степени механизации и автоматизации приспособления подразделяют на ручные, механизированные, полуавтоматические и автоматические.

Современные  приспособления — это большой класс технологических объектов, отличающихся многообразием конструкций и различной степенью универсальности.

Оснастка и инструмент для многоцелевых станков счисловым программным уптавлением ( ЧПУ ).

При работе на станках с ЧПУ нужно больше внимания уделяется жесткости инструмента : инструмент должен быть максимально жестким и как можно более коротким.
Фрезы  pекомендуется применять торцовые насадные со вставными ножами из быстрорежущей стали твердого сплава.

Вопросы

  1. Приведите примеры технологической оснастки .
  2. На какие группы делится инструмет?
  3. Что называют приспособлениями в машинистроении?
  4. По каким признакам проводят классификацию приспособлений?

Ответы.

  1. Pежущий инструмент, приспособления, измерительные средства.
  2. Весь инструмент делится на  несколько групп: режущий инструмент, абразивный инструмент,  измерительный инструмент, слесарно-монтажный, кузнечный инструмент, вспомогательный инструмент,  штампы, приспособления, пресс-формы, модели, разный инструмент
  3. Приспособлениями в машиностроении называют вспомогательные устройства к технологическому оборудованию, используемые при выполнении операций обработки, сборки и контроля.
  4. Классификацию приспособлений проводят по следующим признакам: по целевому назначению приспособления, по степени специализации приспособления, по функциональному назначению, по степени механизации и автоматизации.

Режущий инструмент по металлу

Для резки материалов могут применяться самые различные инструменты. Их классификация проводится по достаточно большому количеству признаков, которые позволяют провести выбор наиболее подходящего варианта исполнения изделия. Режущий инструмент при этом изготавливается из самого различного материала.

rezhushhii-instrument-1.jpg

Сферы использования

Сфера применения режущего инструмента весьма обширна. Большая часть изделий встречается в машиностроении, так как заготовки представлены различными сплавами. Рассматривая сферу применения отметим следующие моменты:

  1. Большая часть изделий может резать по металлу только при условии передачи большого усилия при жестком закреплении заготовки. Именно поэтому они изготавливаются таким образом, чтобы могли устанавливаться в станках и другом подобном оборудовании. Область применения – промышленность с различным показателем производительности труда. Отличительной особенностью подобной группы можно назвать длительный эксплуатационный срок и устойчивость к износу.
  2. Также обработка заготовок может проводится в домашней мастерской. Для подобного случая подходят варианты исполнения, которые применяются при ручной обработке или применении настольного оборудования. Специалисты рекомендуют выбирать для домашней мастерской варианты исполнения из низкой ценовой категории. Это связано с тем, что они отлично подходят для обработки при небольшой подаче и скорости резания. Режущие инструменты для промышленных станков обходятся намного дороже и требуют профессиональной периодической заточки.

Применение режущего инструмента

В целом можно сказать, что область применения режущего инструмента весьма обширна. Механическое резание может проводится только при наличии режущей кромки.

См. также

  • Металлорежущий инструмент
  • Заточка режущего инструмента
  • Заточка металлорежущего инструмента
  • Заточной станок
  • Электроточило
  • Оселок
  • Шлифовальные станки

Материалы для изготовления инструмента

Надо понимать, что инструмент работает в довольно жестких условиях. Тут и высокая сила трения, и повышенные температуры, и другие не самые благоприятные условия.

Именно поэтому для производства этой продукции используют специальные инструментальные стали и другие материалы.

При подборе материала для изготовления режущей части инструмента требуется учитывать следующие критерии:

  • конструкцию инструмента;
  • технологию производства режущего инструмента;
  • частоту использования.

Режущий инструмент изготавливают как цельный, так и сборный. Как пример цельного инструмента можно назвать сверла, метчики, фрезы и некоторые другие.

Для производства инструмента применяют специальные инструментальные стали. К сталям этого типа предъявляются особые требования. Это вызвано тем, что в процессе резания возникают контактные напряжения, высокое удельное давление. В ходе резания инструмент подвергается нагреву и износу. Стали этого класса отличаются достаточной прочностью, твердостью.

В частности, для изготовления применяют следующие марки – углеродистые типа У8, У8ГА и некоторые другие. Для изготовления режущего инструмента применяют такие стали как ХВ5, 9ХС, ХВГ, В1 и ХВСГ.

Существует отдельный класс сталей, которые называют быстрорезами – Р9, Р12 и пр. Их применяют для производства сверл, причем, как по металлу, так и по дереву.

Для изготовления режущего инструмента, точнее его режущей части, применяют и так называемые твердые сплавы. Они представляют собой сплавы вольфрама, титана, различных карбидов. Их выполняют в виде напаек или сменных неперетачиваемых пластин.

Эти пластины устанавливают на резцы, фрезы, сверла. Инструменты с напайными пластинами применяют при обработке деталей на станках с ручным управлением, например, на 16К25 или 6Р72. Инструмент со сменными напайками используют при работе на станках, оборудованных ЧПУ.

Отличие напайного инструмента от инструмента со сменными режущими кромками заключено в том, что по мере износа режущие кромки можно заточить по новой. В инструменте со сменной режущей кромкой режущую пластину проворачивают. При ее поломке ее просто заменяют, а сломанную отправляют в утилизацию.

Выбор режущего инструмента

Только правильно подобранный инструмент может применяться для получения качественного изделия. Среди столь большого выбора подобрать наиболее подходящий вариант исполнения изделия сложно. Режущий инструмент по металлу выбирают с учетом следующих рекомендаций:

  1. Для начала определяется поставленная задача. Как правило, технология производства составляется технологом, который также указывается наиболее подходящий режущий инструмент. К примеру, получить тело вращения можно с требуемым диаметром можно при использовании резца, отверстие сверла. При этом одна деталь может изготавливаться при применении одного вида изделия с различными параметрами.
  2. Следующий шаг заключается в определении того, какое именно оборудование будет применяться для передачи вращения. Примером можно назвать промышленные станки или ручные конструкции. От этого момента зависит то, какая державка подойдет.
  3. На момент составления технологической карты указываются основные параметры резания. С учетом подобного показателя проводится выбор режущего инструмента по типу применяемого материала при изготовлении основной или рабочей части.
  4. Учитывается и производительность применяемого оборудования. Для выпуска большого количества продукции нужно выбирать вариант исполнения с повышенной износостойкостью.

Производство режущего инструмента предусматривает соблюдение определенных требований, которые устанавливаются в проектной документации. Кроме этого, уделяется внимание популярности бренда, так как от этого зависит качество.

В заключение отметим, что неправильно подобранное изделие может создать серьезные проблемы.

Примечания

  1. Определение по ГОСТ 25751-83
  2. Уточнение согласно ГОСТ 3.1109-82
Сельскохозяйственный (садовый) инструмент
Метеорологические приборы и инструменты

Олимпиадные тесты по слесарному делу 9 класс

1. К тонкому листовому металлу относятся листы металла:

А) толщиной до 2 мм; Б) толщиной до 1 мм; В) толщиной от 0,5 мм до 1 мм.

2. Нанесение на заготовку линий и точек, для обозначения границ обработки и центров отверстий называется:

А) эскиз; Б) разметка; В) чертёж.

3. К какому виду соединений относится клёпка?

А) разъёмным; Б) неразъёмным; В) неподвижным.

4. Инструмент для нарезания внутренней резьбы называется:

А) плашка; Б) вороток; В) метчик.

5. Кернер, это инструмент используемый:

А) для выполнения отверстий; Б) для рубки металла; В) для разметки.

6. Шарнирное соединение относится:

А) к неразъёмным соединениям; Б) к неподвижным соединениям; В) к подвижным соединениям.

7. Распиливание отверстий и пройм выполняется:

А) напильником; Б) круглым напильником; В) слесарной ножовкой.

8. Изображение детали в натуральную величину, или в масштабе с простановкой размеров, это:

А) чертёж; Б) эскиз; В) наглядное изображение.

9. Из перечисленных напильников наиболее крупную насечку имеет:

А) драчёвый; Б) бархатный; В) личной.

10.Отделка изделий служит для:

А) придания изделию лучшего эстетического вида; Б) придания изделию лучшего эстетического вида, защиты изделия от коррозии; В) придания изделию лучшего эстетического вида, защиты изделия от коррозии, продления срока службы изделия.

11. Инструмент для нарезания наружной резьбы, называется:

А) плашка; Б) метчик; В) вороток.

12. На токарном станке ТВ-7, можно выполнить следующие операции:

А) обтачивание, нарезание резьбы, фрезерование; Б) обтачивание, сверление, нарезание резьбы, растачивание; В) обтачивание, сверление, фрезерование канавок, шлифование.

13.На каком из перечисленных станков осуществляются основные движения:

вращательное и поступательное движения инструмента? А) На сверлильном; Б) На токарном; В) На фрезерном.

14. Для закрепления заготовок на сверлильном станке служат:

А) трёхкулачковый патрон, машинные тиски, прижимные планки; Б) слесарные тиски, прижимные планки, ручные тиски; В) машинные тиски, прижимные планки, ручные тиски.

15. Точность измерения штангенциркуля ШЦ-1:

А) 0,05 мм; Б) 0,1 мм; В) 1 мм.

16. Коррозия, это разрушение металлов и сплавов, в следствии:

А) воздействия на них внешних сил; Б) воздействия их с внешней средой; В) воздействия их с внешней средой и воздействия на них внешних сил.

17. Основными движениями на токарном станке считаются:

А) вращательное движение заготовки и поступательное движение инструмента (резца, сверла); Б) вращательное движение инструмента и поступательное движение заготовки; В) вращательное и поступательное движение инструмента.

18. При выполнении какой из перечисленных слесарных операций, не оставляют припуск на последующую обработку?

А) Резание ножовкой; Б) Рубка металла; В) Резание слесарными ножницами.

19. Свойство металла возвращать свою первоначальную форму, после прекращения действия внешних сил это:

А) прочность; Б) упругость; В) пластичность.

20. Коррозионная стойкость металла, это:

А) механическое свойство; Б) химическое свойство; В) физическое свойство.

21. Каким из перечисленных свойств непременно должен обладать металл для изготовления заклёпок:

А) пластичность; Б) прочность; В) упругость.

22. Сталь, это сплав железа с углеродом, где:

А) углерода не менее 2%; Б) углерода от 2% до 4%; В) углерода не более 2%.

23. Кровельная сталь, это листовой металл толщиной:

А) до 1 мм; Б) от 0,5 мм до 1 мм; В) от 1 мм до 2 мм.

24. Свойство металла – твёрдость, относится к:

А) физическим свойствам; Б) механическим свойствам В) химическим свойствам.

25. Термическая обработка стали, при которой изделие становиться более твёрдым, называется:

А) отжиг; Б) воронение; В) закалка.

26. С увеличением содержания углерода сталь становится:

А) более мягкой; Б) более пластичной; В) более твёрдой и хрупкой.

27. Отделка изделий шлифованием выполняется при помощи:

А) личного напильника; Б) драчёвого напильника или шлифовальной шкурки; В) бархатного напильника или шлифовальной шкурки.

28. Какие металлы и сплавы более подвержены коррозии:

А) чёрные металлы; Б) цветные металлы и их сплавы; В) легированные стали.

29. К обработке металлов без снятия стружки относится:

А) обработка на фрезерном станке; Б) литейное производство; В) нарезание резьбы.

30. Чугун по сравнению со сталью:

А) более прочный; Б) более мягкий; В) более твёрдый.

31. Основным инструментом для работы на токарном станке является:

А) фреза; Б) сверло; В) резец.

32. Плоским напильником обрабатывают:

А) плоские поверхности; Б) плоские и вогнутые поверхности; В) плоские и выпуклые поверхности.

33. Какой вид соединений относится к разъёмным соединениям:

А) болтовое соединение; Б) соединение заклёпками; В) подвижное соединение.

34. Какой из перечисленных способов разметки наиболее приемлем для пространственной разметки:

А) по чертежу; Б) по образцу; В) по шаблону.

35. Выберете наиболее простой способ разметки из перечисленных:

А) по образцу; Б) по шаблону; В) по чертежу.

36. Выполняя рубку в тисках мы сможем:

А) разрубить и вырубить; Б) вырубить; В) отрубить.

37. Как называется отверстие, показанное на рисунке

А) глухое;

Б) сквозное;

В) не полное

.

38. Инструмент для клёпки –

натяжкаиспользуется: А) для клёпки впотай; Б) для клёпки заклёпками с полукруглой головкой; В) в обоих перечисленных случаях.

39. На каком рисунке, изображена заклёпка с потайной головкой?

А) на рисунке: б и в Б) на рисунке: г и д

В) на рисунке: б.

40. В каком варианте ответа перечислены только приспособления:

А) вороток, машинные тиски, станина, плашкодержатель; Б) слесарные тиски, машинные тиски, шпиндель, вороток; В) машинные тиски, вороток, плашкодержатель, слесарные тиски, трёхкулачковый патрон.

Из каких материалов они изготавливаются?

Теперь, когда рассмотрены виды режущих инструментов и их назначение, и нужно добавить, что успешно выполнять свою роль они смогут только в том случае, если будут достаточно прочными. А для этого они должны быть сделаны из чего-то очень твердого.

Те же резцы и фрезы выполняются из сплавов, марка которых зависит от задач, призванных решать приспособления:

  • Т5К10 – для чернового и обдирочного точения, строгания, копирной обработки легированных и углеродистых поковок, отливок, штамповок;

  • Т15К6 – для зенкерования, развертывания и других операций, проводимых над деталями из стали и литья;

  • ВК8 – для заготовок из чугуна, цветмета, нержавейки и прочих материалов, предназначенных для эксплуатации на не жестком оборудовании, но в неблагоприятных условиях.

Мы рассмотрели, что такое режущий инструмент, определение дали, примеры сфер использования привели, определиться и купить его тоже поможем. Обращайтесь и опишите свой случай, мы подберем оптимальные фрезы, сверла, абразивные круги для вашего станка и предложим их по выгодной цене. 

Классификация инструмента в машиностроении

Výuka jazyků prostřednictvím ICT

CZ.1.07/1.1.10/03.0026

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...
Лазерные станки