Штукатурный ковш «хоппер» (26 фото): делаем своими руками по чертежам для стеновой штукатурки ковш-лопату, отзывы об использовании

Штукатурка является быстрым и недорогим способом финишной отделки стен и потолков. Достоинств у этого метода не счесть, однако, наносить раствор вручную…

Конструкция ковша

Хоппер-ковш для штукатурных работ.Каждый пневматический ковш имеет в своем составе компрессор. Он позволяет осуществлять быстрое и грамотное распыление раствора. В основании располагаются форсунки, на них производят подачу потока воздуха.

От смеси пневмоковш полностью освобождается за 5 секунд. В результате одному мастеру в течение часа удается оштукатурить 60 квадратных метров поверхности слоем приблизительно в 1−2 сантиметра.

Что такое хоппер ковш

При оштукатуривании важно равномерное нанесение смеси, возможность сведения к минимуму количества рабочих операций, а также уменьшение физических нагрузок, испытываемых штукатуром. Пневмоковш (иное название хоппер ковша) предназначен для набрызгивания на стену штукатурного состава, движимого струёй воздуха. Принцип работы подобен распылителю для жидкости.

Сквозь полужидкий раствор пропускается под большим давлением сжатый воздух, увлекающий частицы раствора и переносящий к оштукатуриваемой стене, как транспортёр перемещает людей в метро. Движимые воздухом капельки раствора с силой ударяются об основание и, прилипая, образуют напыляемое покрытие – своего рода плотную шубу. Эту «шубу» штукатурам остаётся только разровнять и затереть.

Метки: хоппер, хопер, ковш, штукатурим сами, штукатурка, самодельный хопер ковш

Комментарии 48

Участвовать в обсуждениях могут только зарегистрированные пользователи.

Принцип работы хоппера для штукатурки

Хоппер для нанесения штукатурки работает от компрессора; штукатурный раствор подается под давлением по шлангу (обычно диаметром 10 мм), а затем через сопла разбрызгивается по поверхности основания.

Устройство пневмоковша

Основным элементом хоппера является ёмкость (бункер), оснащённая отверстиями-соплами. Сжатый воздух поступает в ёмкость с противоположной от сопел стороны через отверстие со штуцером, связанные муфтой с трубчатой рукояткой. К рукоятке присоединяют воздухоподающий шланг. На рукоятке установлено запорное устройство для перекрытия воздухоподачи.

Чтобы бункер, центр тяжести которого располагается над рукояткой, не опрокидывался при работе, сверху к ёмкости прикреплена вторая рукоятка. Штукатур при нанесении раствора держит эту штукатурную лопату (третье название агрегата) обеими руками, направляя штукатурную струю к оштукатуриваемому месту. Для нагнетания воздуха используют компрессор.

устройство пневмоковша

Количество сопел и их диаметр зависят от давления подаваемого воздуха. Сопла могут быть направлены перпендикулярно вертикальной оси бункера или установлены под углом к его горизонту. Иногда мастера, имеющие компрессор малой производительности, устанавливают на бункер два сопла, чтобы обеспечить нужное давление растворовоздушной смеси на выходе, реже используют одно сопло.

Конструктивно ковши бывают двух категорий:

  • предназначенные для нанесения смеси на обратно-горизонтальные поверхности, а также наклонные плоскости;
  • для оштукатуривания вертикальных оснований.

Эти категории отличаются углом и расположением выходных сопел, а также наличием дополнительного элемента (крышки или заслонки), предотвращающего разливание раствора из бункера во время работы. У агрегатов второй категории выходные сопла располагаются напротив вводных воздушных штуцеров. Крышка, прикрывающая бачок, не требуется. Устройства первой категории снабжены соплами, направленными под углом вверх. Это сделано для того, чтобы не возникала потребность в наклоне инструмента.

Основные элементы штукатурной лопаты:

  • рассеивающие штукатурную смесь форсунки (сопла);
  • бункер для рабочего раствора;
  • диспергирующие форсунки;
  • рукоятка с запорным клапаном.

Особенности конструкции ковша

Дно ковша имеет небольшую ширину, чтобы давления воздуха было достаточным для разбрызгивания смеси.

К ковшу крепится прорезиненная ручка и пусковой механизм.

Хоппер ковш своими руками

Изготовление хоппер ковша своими руками вполне посильно даже для начинающего конструктора. Вы можете ознакомиться с чертежами, посмотреть видеоролики в нашей статье. Но главное – понять действие механизма, чтобы при изготовлении приспособления можно было без ущерба внести в конструкцию изменения соответственно тому, что есть под рукой. Ниже приводим чертежи для изготовления хоппера с бачком из оцинковки (иного листового металла).

Чертежи и размеры

Есть чертежи уже разработанных и испытанных изделий. Новичку можно воспользоваться ими. Нужно лишь определиться с тем, какая производительность пневмоковша требуется, какие размеры более подходят для вашего случая. При необходимости отойти от чертёжных размеров, постарайтесь соблюсти рекомендуемые пропорции, уклоны, нормы параметров для распыляющего узла устройства.

  • максимальное расстояние между передней и задней стенками в узкой части – 20 мм иногда достигает 50 мм (при этом требуется компрессор большей мощности);
  • входное отверстие делают максимум 5 мм диаметром;
  • максимальный диаметр 1 форсуночного выходного отверстия – 10-20 мм.

Примеры чертежей встречающихся на просторах интернета смотрите в нашей галерее.

Приведённые размеры позволяют использовать для оштукатуривания бытовой компрессор, расходующий в минуту  200-250 л воздуха с давлением 8 атм. Если же размеры будут более указанных, то мощность создаваемого воздушного потока будет недостаточной для выталкивания штукатурного состава и донесения его до основания.

Вместо клапана с ручным приводом допустимо использовать установленный на шланг шаровой кран, хотя он менее удобен в работе. В некоторых изделиях применяют клапан от огнетушителя.

При проектировании бункера помните о том, что во время оштукатуривания вы будете держать ковш с раствором в руках продолжительное время – до нескольких часов. Раствор штукатурки достаточно тяжёл сам по себе. Потому не следует изготавливать большую ёмкость (достаточно объёма 3-4 литра). Рациональнее штукатурить, чаще зачерпывая новую порцию раствора.

Материалы и инструмент

Предварительно подготавливаем:

  • Листовую оцинковку с толщиной листа в пределах от 0.4 до 1.2 мм (либо листовая прочная жесть/алюминий). От толщины металла напрямую будет зависеть легкость обработки и количество необходимых ребер жесткости. Чем тоньше металл, тем легче его обрабатывать, но и ребер жесткости он потребует больше.
  • Покупная или самостоятельно изготовленная форсунка;
  • Пневмопистолет с трубкой из стали (можно взять пистолет от мойки, огнетушителя или шаровой кран);
  • Металлические шайбы 8-12 мм диаметром для сопел.

раскрой металла

Из инструментов будут нужны:

  • ножницы по металлу;
  • металлическая линейка;
  • дрель, а также стандартный набор свёрл;
  • маркер, либо карандаш;
  • болгарка.

Для сборки ёмкости понадобится сварка либо клёпка. Следовательно, могут понадобиться сварочник, клепальное оборудование, электроды или клёпки.

Ковш из металла

Изготавливаем штукатурный ковш в следующей последовательности:

  1. Переносим контуры и линии сгиба деталей ёмкости с чертежа на металл любым подходящим способом. Нанесённые линии делаем отчётливей, обводя маркером.
  2. Выполняем раскрой болгаркой или ножницами. В случае соединения на клёпках оставляем припуск минимум 15 мм для стыковочных линий.
  3. Вырезав детали, гнем их по линиям сгиба. Соединяем детали сваркой или клёпкой.
  4. К сделанной заготовке прикрепляем ручку с учётом того, какая рука рабочая (левая или правая).
  5. Просверливаем на передней стенке ёмкости отверстия под сопла. Края отверстий с двух сторон укрепляем накладными шайбами.
  6. Размечаем центры отверстий для пульверизатора на задней стороне ёмкости (против сопельных). Высверливаем отверстия.
  7. Если используем пневматический пистолет, то родную форсунку пистолета устанавливаем и крепим с внутренней стороны бачка.
  8. Чтобы защитить тонкие стенки бункера от механических нагрузок, передаваемых в зоне контакта от форсунки, к рукоятке ковша и его стенкам с двух сторон крепим пластины для усиления.
  9. Изготавливаем съёмную крышку.
  10. Набираем раствор и на небольшом участке производим пробное распыление.

Из канистры

Пластик – инертный материал. Из пластиковой канистры вполне возможно быстро изготовить штукатурную лопату, приладив к ней пневматический пистолет. Изготовление данной конструкции займёт немного времени, так как пластиковый бункер практически готов.

Понадобятся:

  • канистра из-под грунтовки 10 л;
  • кран шаровый 1/2;
  • втулка для рукоятки;
  • два штуцера (папа, мама) с 6 мм внутренним диаметром;
  • ПХВ-заглушка d 10 см;
  • подмотка, клей, скотч.

Изготавливаем хоппер ковш своими руками в следующей последовательности:

  1. Для хоппера берём б/у канистру ёмкостью 10 л из-под грунтовки. Передней стороной у нас будет та боковина, в которой на дне имеется сбоку углубление.
  2. Намечаем маркером линию, обводящую плавно верхушку канистры с ручкой и горловиной и немного заходящую на переднюю стенку (это будет верх бункера).
  3. Второй линией очерчиваем на передней стороне, отступив от первой линии вниз на пару сантиметров, вытянутое горизонтально отверстие с закруглёнными углами под ручку.
  4. Вырезаем выдвижным канцелярским ножом горловину и отверстие для рукоятки. Очищаем срез от заусенок.
  5. Последним шагом в изготовлении бункера будет создание и оформление цилиндрического отверстия-муфты. Его нужно выдавить, нагрев днище канистры (смотрите видео). Греть нужно, не переусердствуя, чтобы не разошёлся заводской сварной шов, соединяющий половинки канистры. Для выдавливания подойдёт сантехническая труба из ПХВ такого же диаметра, что и заглушка.
  6. Срезаем днище у выступа, сформированного таким образом.
  7. Берём заглушку и просверливаем коническим сверлом на 20 мм отверстие под штуцер. Отверстие просверливаем не по центру боковины, а со смещением к днищу.
  8. Монтируем штуцер с внутренней стороны заглушки, присоединяем снаружи втулку и кран, устанавливая его так, чтобы было удобно им пользоваться во время работы. К крану привинчиваем переходник (второй штуцер).
  9. Внутри заглушки чертим линию оси штуцера для точного размещения выходного отверстия. Просверливаем второе отверстие, максимально сместив его к днищу заглушки, чтобы воздух выдувал штукатурный раствор с самого низа. Края отверстия зачищаем до гладкости. 20 мм – максимальный допустимый диаметр для строительного ковша с одним соплом. Если сопло сделать больше, то штукатурную смесь будет выплёвывать кусками.
  10. Отверстие форсунки должно располагаться от сопла на расстоянии трети диаметра заглушки. Поэтому на штуцер крепим трубочку, вырезанную из пластмассового корпуса дюбель-гвоздя. Место крепления дополнительно фиксируем клеем.
  11. Устанавливаем получившуюся конструкцию на бункер. Для этого делаем две прорези под втулку и для сопла. Вторую выемку делаем чуть шире, чем сопло, чтобы здесь не задерживалась вылетающий состав. Место соединения заглушки и бункера обматываем скотчем.

Весь процесс подробно показан в видеоролике.

Требования к самодельному ковшу

Основное требование к техническим устройствам – безопасность.

Изготовленный своими руками хоппер ковш  должен также предусматривать:

  • защиту от случайного выплёскивания раствора при наклоне ковша во время оштукатуривания (постоянная или съёмная крышка, повышенные бортики);
  • способность корпуса бункера сохранять форму (мягкая жесть или пластиковые пятилитровые бутылки не годятся для ёмкости);
  • диаметр входных форсунок должен быть не меньше 1.5 мм.

Смесь для работы

Строительные лопаты предназначены для работы с различными строительными смесями: от красок до штукатурных составов. Растворы для механического нанесения готовят по инструкции. Допустимо добавление в состав волокнистых добавок. По консистенции составы не должны быть жидковатые. Некоторые производители комплектуют ковши сменными дюзами для штукатурок разной консистенции.

Чаще всего используемые смеси:

  • Гипсовая штукатурка.
  • Цементно-песчаная смесь.
  • Известковые составы для оштукатуривания.

Комплект для подключения

Для работы штукатурного ковша нужен компрессор, для подключения к которому применяют комплект переходников. Для промышленно изготавливаемых пневмоковшей поставщики предлагают стандартные быстросъёмы «рапид» и «байонет». Однако, рациональнее использовать пожарный, более удобный тип соединения  гека для подключения хоппер ковша, т. к. он обеспечивает максимально возможную подачу воздуха  за счёт увеличенного диаметра отверстия. Проходное отверстие данного проводника больше указанных ранее в три раза.

виды быстросъемных соединений

В комплект гека для хоппер ковша входят:

  • шаровый воздушный кран;
  • переходник-ниппель;
  • переходники Гека ½  и штуцеры;
  • проволочный хомут (которым крепится шланг).

Какой компрессор нужен для хоппер-ковша

Компрессор для штукатурного ковша

На производстве инструмент комплектуют специальным компрессором для хоппер-ковша. В этом случае технические показатели устройства выбираются для работы с жесткими смесями: бетон, штукатурки, фактурные краски с твердым наполнителем. Здесь же рассматривается вопрос характеристик сменных сопел. Это касается диаметра и угла разбрызгивания.

Направление форсунок настраивают в пределах 30-90 градусов. При уменьшении наклона снижается эффективность рабочего процесса, превышение создает излишнее препятствие для нагнетаемого давления.

Выбирать компрессор для самодельного хоппера нужно в соответствии с рекомендуемыми параметрами. В частности, давление сжатого потока должно находиться в пределах от 6 до 8 атмосфер. При этом минимальный расход воздуха равен 200-500 л/мин.

Видео: Хоппер ковш своими руками

Несколько часов, потраченных на изготовление хоппер ковша, окупятся сэкономленным раствором, высоким качеством отделки и экономией времени. Если же говорить о том, что работа с фактурным пистолетом позволит меньше уставать, то этот фактор при трудоёмких финишных операциях является и вовсе бесценным. Для специалиста штукатурная лопата даст возможность значительно увеличить производительность, что отразится на заработной плате. Домашнему мастеру пневмоковш поможет выполнить отделочные работы не хуже профессионала. В любом случае, если вы планируете строительство или капитальный ремонт, то полученные знания позволят механизировать один из самых трудоёмких этапов.

Технология работы хоппер ковша

Теперь о том, как выполнять оштукатуривание хоппер ковшом своими руками.

  1. Подготавливают потолок и стены к оштукатуриванию точно так же, как делают подготовку перед ручным оштукатуриванием.
  2. Устанавливают маяки, при необходимости монтируют армирующую сетку.
  3. Собирают пневмоковш, подключают к компрессору.
  4. Затворяют состав с учётом быстрого расхода. 50 кг смеси проходят через сопла за 3-4 минуты. Поэтому объёмы приготовления раствора больше. При оштукатуривании с помощью хоппера рационально для приготовления состава использовать растворомешалку.
  5. Берут устройство правой рукой за рабочую рукоятку. Левой рукой – за вспомогательную. Зачерпывают бачком или накладывают в бункер ковшиком штукатурный состав. После черпания излишки раствора с внешней поверхности стряхивают обратно. Подносят агрегат к обрабатываемой поверхности.
  6. Открыв клапан, направляют растворную струю на оштукатуриваемую поверхность. Плавно ведя хоппер от маяка до маяка и назад, набрызгивают полосу за полосой штукатурный состав. Стараются при этом наложить смесь равномерно.
  7. Когда раствор в бачке заканчивается, набрызганный раствор разравнивают вручную или шпателем, ведя правило по маякам (зигзагообразно снизу вверх).
  8. Зачерпывают новую порцию состава и переносят её, «напыляя» хоппером в том же порядке.
  9. После завершения штукатурки приспособление разбирают и промывают. Для промывки сопел можно, опустив бункер ведро с набранной водой, открыть на несколько секунд клапан подачи воздуха.

Перед началом оштукатуривания рекомендуется смочить внутреннюю поверхность бункера, чтобы смесь меньше налипала на стенки.

Пример того как сильно повышает производительность работ хоппер ковш смотрите на видео.

Как правильно пользоваться хоппером и что учесть при работе с ним

Хоппер работает от компрессора, поэтому важно выбрать аппарат с подходящими характеристиками.

Рекомендуется использовать компрессор с объемом баллона не менее 100 л, выходной объем оптимально от 350—400 л.

Давление следует ограничивать 4—6 атмосферами.

Хоппер следует держать на расстоянии 10-15 см от поверхности

Хоппер следует держать на расстоянии 10—15 см от поверхности; в случае, если наносится тонкий предварительный слой, нужно отодвинуть штукатурную лопату дальше, а если нужен толстый слой, наоборот, придвинуть почти вплотную к стене (зазор до 6 см).

Очистка пневмоковша от штукатурки.

Когда вы покрыли штукатуркой всё, что планировали, незамедлительно очистите пневмоковш от остатков смеси. Если комочки успеют подсохнуть, их будет трудно удалить. В крайнем случае, опустите инструмент в ёмкость с водой. Штукатурка намокнет, после чего отстанет от стенок ковша.

Несвоевременная очистка ведёт к тому, что сопла засоряются, и при следующем включении устройство ломается, вне зависимости от того, используете вы покупной инструмент или пневмоковш для штукатурки, сделанный своими руками.

Отзывы

Несколько отзывов от пользователей этого инструмента.

Надеемся, что статья была вам полезна. Свои вопросы и отзывы оставляйте в комментариях ниже.

Предыдущая

ИнструментВыбор венецианской кельмы и уход за ней

Следующая

ИнструментЧто такое картушный пистолет и как им работают

Преимущества и недостатки

Пневмоковш – эффективное, простое устройство для оштукатуривания поверхностей.

Даже новички по достоинству оценят его плюсы:

  • нанесение смеси могут выполнять люди, не имеющие штукатурного опыта;
  • возрастает скорость оштукатуривания;
  • благодаря силе набрызга образуется покрытие с повышенной адгезией;
  • устройство способно наносить смеси различного состава;
  • небольшая стоимость самоделок.

Минусы:

  • дороговизна изделий, предлагаемых рынком;
  • работа сопровождается забрызгиванием окружающих территорий (менее аккуратно, чем ручное оштукатуривание по маякам).

Как не ошибиться при покупке хоппера

В продаже доступен большой выбор хопперов от разных производителей. Но одни модели удобны и долговечны, другие работают хуже и быстро выходят из строя. Чтобы не ошибиться с выбором, обращайте внимание на детали:

  1. Оцените качество материала, из которого выполнен ковш. Какова толщина стенок, как выполнена поверхность — гладкая она или рыхлая, с раковинами и заусенцами.
  2. Проверьте, усилены ли сопла. Под влиянием абразивов (песок, цемент) неукрепленные сопла будут быстро изнашиваться.

Проверьте, усилены ли сопла

  1. Проверьте количество заклепок. Если их мало, ковш быстро продырявится.

Проверьте количество заклепок

  1. Посмотрите, завальцованы ли заклепки, чтобы обеспечить герметичность.

Посмотрите, завальцованы ли заклепки

  1. Оцените симметричность, качество и плавность хода пускового механизма.

Оцените симметричность, качество и плавность хода пускового механизма

  1. Подержите хоппер в руке, оцените его эргономику. Ручка должна быть устроена так, чтобы не выворачивать запястье при работе.

Ручка должна быть устроена так, чтобы не выворачивать запястье при работе

  1. Обратите внимание на резиновое покрытие ручки.

Пластификаторы CEMMIX

Хоппер — удобный инструмент, который позволяет увеличить продуктивность при реализации отделочных работ, сэкономить отделочные материалы и повысить качество оштукатуривания. А повысить качество штукатурных растворов помогут специальные добавки.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...
Лазерные станки