Станки с ЧПУ: основные типы, как выбрать, где купить, преимущества.

Чтобы понять принцип работы ЧПУ станков, достаточно изучить основные сведения о строении станков, а также понять происходящие в них процессы и их взаимодействия.

Числовое программное управление – о чем речь

В условиях высокой конкуренции производители обязаны поставлять на рынок высококачественные изделия большими объемами. Сделать их вручную, когда человеческий фактор влияет на скорость и производительность труда, на возможность ошибки и неровностей, а в ряде случаев не позволяет осуществить задуманное, сложно. Но с применением компьютерных технологий процесс происходит намного продуктивнее. В частности, увеличиваются показатели темпа производства, а также повышенной точности.

Классическое оборудование в цехах управляется человеком. Он отвечает за направление движений основных частей машины. Но станки с ЧПУ оснащены компьютеризированной системой, которая сама регулирует все передвижения, а также позволяет производить мельчайшие корректировки. Управляющая команда дает числовые коды-команды всем элементам. Программирование происходит на программном обеспечении, с ним работают инженеры, дизайнеры мебели, проектировщики.

Один язык программирования обеспечивает точную передачу требований. Так как задача остается в памяти системы, то можно в любой момент выбирать один из командных наборов, чтобы переходить с производства одной детали на другую.

Дадим расшифровку термина: станки с ЧПУ – это «умное» заводское оборудование с числовым программным управлением. Они постепенно вытесняют классические агрегаты на больших производственных цехах, но из-за своей дороговизны и трудностей в обращении (необходимы знания и основы программирования, проектирования в софте типа «Автокад») они не распространены в частном использовании.

станки чпу что это

Что такое станок с ЧПУ?

Человечество всегда любило создавать средства производства. С развитием человеческого общества средства производства становились всё более совершенными. Каждая эпоха оставляет свои отпечатки, так и одно из самых значимых достижений ХХ-го века – транзистор совершил революцию в металлообработке. В первые за всю историю человечества появилась возможность серийно производить детали, практически* без участия человека.

*Неискушённому читателю может показаться, что станки с ЧПУ делают всё сами. На самом деле это не так. За уже налаженной программой кроется огромный и скрупулёзный труд высоко квалифицированных специалистов.

Итак, начнём с основного. Аббревиатура ЧПУ расшифровывается, как числовое программное управление, или по английский — computer numerical control (CNC). Станок оборудованный стойкой ЧПУ можно рассматривать, как классический станок, у которого перемещением режущего инструмента управляет компьютер по заранее написанной программе. Кроме того, станок имеет вспомогательные устройства, позволяющие автоматизировать процесс обработки деталей.         

Основные плюсы станков с ЧПУ:

  — Высокоточная обработка деталей – большинство станков с ЧПУ могут выполнять обработку детали с точностью 0,01мм.

   — Повышение степень автоматизации производства – станок может обрабатывать заготовки без участия человека. Необходимо только менять заготовки, и контролировать износ режущего инструмента. Ну и написать и наладить программу.

   — Высокая скорость обработки деталей – благодаря электрическим приводам осей рабочая скорость перемещений на станке с ЧПУ может достигать 3000 мм/мин.

Основные недостатки станков с ЧПУ:

   — Большая стоимость станка – за удобство нужно платить. Стоимость заурядного станка с ЧПУ может начинаться от 1-го миллиона рублей (на 2019 год).

    — Сложное устройство станка с ЧПУ – для обеспечения исправности станка необходимо проводить своевременное техническое обслуживание.

   — Длительное время переналадки – изготавливать только несколько единиц продукции на станках с ЧПУ обычно не выгодно. Время переналадки на новую деталь может занять около 1-го часа.

Особенности станков с ЧПУ: что это такое, в чем проявляются

Возможности такого оборудования довольно широки, сферы применения тоже, поэтому и классификация достаточно разнообразна. Но практически все модели, вне зависимости от конструкции, обладают следующими отличительными характеристиками:

  • Сравнительно мощный привод – может быть постоянного тока, с бесступенчатой регулировкой шпинделя, или переменного, трехфазный, с частотой вращения до 2000 об/мин, но обязательно от 20 до 40 кВт.
  • Независимая установка и коррекция каждой из двух координат, в результате чего рабочие органы способны перемещаться по самым сложным траекториям, зачастую даже невозможным для других методов контроля.
  • Повышенная жесткость конфигурации при прецизионной (или высокой) точности обработки заготовки.
  • Скорость установочных передвижений суппорта 4,8-10 об/мин, что минимизирует время холостого хода.
  • Широчайшие рамки регулировки подачи бесступенчатого привода – с изменением до 1200-10000 раз (с 1 до 1200 или даже до 10000 об/мин). Благодаря этому не проблема настроить оптимальный режим выпуска любой детали.
  • Развитые и многофункциональные инструментальные системы – от 12 органов.

станок с чпу что это

Основные узлы станка с ЧПУ:

Прежде чем разбирать конкретный станок мы рассмотрим общее устройство станка ЧПУ. Основные узлы станка с ЧПУ представлены на упрощённой схеме:

Структурная схема станка ЧПУ

Рисунок 2. Структурная схема станка ЧПУ.

1.Основной элемент этой системы – компьютер. Компьютер на станке с ЧПУ может выглядеть абсолютно различно. Бывает, что делают ЧПУ станок под управлением обычного персонального компьютера с операционной системой Windows. Или станок может управляться специализированным компьютером со своей ОС. Обычно устройство системы ЧПУ очень непривычно рядовому пользователю, поэтому обучится с нуля получится не у многих.

Компьютер станка осуществляет 3 самые главные задачи:

-Принимает команды оператора и сигналы с датчиков;

-Управляет приводами станка;

-Анализирует состояние станка;

2.Панель оператора необходима для управления человеком станка с ЧПУ. На ней находится экран компьютера, отображающий нужную оператору информацию, а также кнопки управления станком (запуск программы, экстренный останов и пр.).

Стойка с ЧПУ FANUC

Рисунок 3.  Красным цветом выделена стойка с ЧПУ (компьютер). Синим цветом выделены функциональные кнопки панели оператора. Так выглядит среднестатистическая стойка с ЧПУ FANUC.

Всё управление станком происходит непосредственно с панели оператора. Стойки операторов разных производителей станка могут сильно отличатся, но выполняют одни и те же функции. Все кнопки снабжены стандартными пиктограммами.

3.Программа – это последовательный набор инструкций действий станка. Программа может быть создана по готовой 3D модели детали или по чертежу детали непосредственно на стойке с ЧПУ. Стоит отметить важную деталь – программа должна быть написана на языке программирования поддерживаемым стойкой ЧПУ. Самый распространённый язык программирования – это G-код.

Устройство станков с ЧПУ: основные узлы и механизмы

фото узлов станка

пульт управления

Станки с ЧПУ включают в себя узлы, в задачу которых входит выполнение возложенных на них определенных функций.

Среди главных узлов металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ выделяют:

  • Основание. Представляет собой прямоугольник, который вместе со станиной обеспечивает устойчивость изделия.
  • Станина. Главная деталь устройства. Она соединяет между собой все узлы и механизмы.
  • Бабка шпиндельная. В ней расположен шпиндельный подшипниковый узел, закрепляющий и вращающий поставленную заготовку.
  • Головка автомат. С ее помощью можно установить режущие элементы в рабочее положение.
  • Приводы подач. Превращают движения ротора в линейное положение узлов при помощи шарико-винтовых пар.
  • Датчик нарезания металла. Он устанавливается на шпиндельной бабке.
  • Система управления. В станок встроено несколько панелей для контроля работы и контроля процесса производства деталей.

 Справка.  Если знать всю конструкцию устройства с ЧПУ и его узлов, то можно быстро включиться в работу, а в случае чего устранить неполадки или объяснить мастеру проблему.

Пример программы для токарного станка в G-коде:

   T0101;                                   выбор инструмента

   S1500 M3;                             включение шпинделя

   M8;                                        включение СОЖ

   G0 X54 Z0;                            подвод на ускоренном ходу

   G1 X0 F0.1;                           подрезка торца на рабочей подаче

   G0 Z5;                                    отход от торца детали

   G28 U0 W0;                           отвод в точку смены инструмента

   M5;                                        выключение шпинделя

   M9;                                        выключение СОЖ

   M30;                                      конец программы

Написать программу обработки можно в CAM-системе. CAM-система – это компьютерная программа позволяющая генерировать траектории перемещения осей станка по компьютерной модели детали. Современные CAM-системы способны создавать готовые программы (со сменой инструмента и подобранными режимами резания) которые могут сразу же выполнятся на станке. Как самостоятельно подобрать режимы резания Вы можете узнать в этой статье.

На современных станках управляющая программа может загружаться в стойку ЧПУ при помощи USB-флэшки, или даже с компьютера по сети Ethernet. Запоминающее устройство ЧПУ станка может хранить программу в самой стойки ЧПУ.

4.Драйвер двигателя получает сигналы от компьютера, усиливает и преобразовывает их до величин необходимых для вращения двигателя. Когда станок включен и не осуществляет перемещений, драйвер посылает на двигатель «ток удержания», который позволяет зафиксировать текущее положение станка и не дать его изменить. Так же драйвер следит за тем, чтобы нагрузка на двигателе была приемлемой, и при превышении тока потребления двигателем допустимых параметров, драйвер его обесточивает двигатель и посылает компьютеру сигнал об ошибки.

сервоусилитель FANUC

Рисунок 4. Внешний вид драйвера двигателя (сервоусилителя FANUC) двух шпиндельного токарного станка. На фотографии слева направо: сервоусилитель оси Z, сервоусилитель осей X и Y и два драйвера управления шпинделями станка.

5.Двигатели станка вращают вал оси станка. Типов двигателей, которые могут быть установлены на станке с ЧПУ, очень много. Основные требования к ним – это возможность точного позиционирования угла поворота ротора. Двигатель станка может оснащаться дополнительным электрическим тормозом, для того что бы предотвратить нежелательное перемещение оси станка.
6.Механика оси. Сюда входят направляющие оси и ходовые винты. На современных станках с ЧПУ устанавливают направляющие качения и шарико-винтовые передачи. Это позволяет снизить трение и износ механических частей станка, а также повысить точность обработки. Принцип действия направляющих качения очень схож с принципом действия подшипника – между кареткой и направляющей вращаются шарики, благодаря которым снижается трение движущихся узлов

гайка ШВП и направляющие качения

Рисунок 5. Устройство шарико-винтовой передачи (вверху) и направляющей качения (внизу).

7.Датчиком положения может быть: энкодер, оптическая линейка или резольвер. Датчика вообще может не быть в станке с ЧПУ, если станок очень дешёвый и собран на шаговых двигателях. Но в теме ЧПУ станков это едва ли не самый главный элемент. Именно благодаря датчику положения компьютер понимает – выполнилась ли команда перемещения на заданное расстояние или нет. По-научному это называется отрицательная обратная связь. А если по-простому, то компьютер не просто отдаёт приказы о перемещении инструмента, но и строго следит за их точнейшим выполнением, благодаря датчикам положения. Датчики имеют жёсткую связь с механикой станка, что позволяет точнее контролировать положение осей станка.

Двигатель с датчиком положения и блоком его управления называется серводвигателем (сервоприводом).

8.Ось станка. Пункты 4, 5, 6 и 7 вместе образуют линейную ось станка. Линейных осей у станка может быть несколько. Двигатель вращает винт через муфту. Муфта снижает нагрузку на двигатель в момент начала движения и устраняет возможный перекос осей вращения двигателя и винта. На винте каждой оси установлена гайка, которая при вращении вала линейно перемещается по нему. От направления вращения двигателя зависит направление движения гайки. От того на какой угол повернётся двигатель зависит на сколько миллиметров сдвинется гайка. К гайке, в свою очередь, крепится стол или салазки станка. На задней части двигателя установлен датчик положения.

Схема оси станка с ЧПУ

Рисунок 6. Схема линейной оси станка.

9.Драйвер шпинделя станка. Выполняет те же функции, что и драйвер двигателя линейной оси. На станках попроще это может быть обычный частотный преобразователь. В зависимости от того, какие обороты шпинделя выбрал оператор, драйвер шпинделя питает мотор шпинделя переменным напряжением нужной частоты. Чем больше будет частота переменного напряжения, тем быстрее будет вращаться шпиндель. Зачастую мощность драйвера шпинделя в разы больше, чем мощность драйвера оси.
10.Шпиндель – механический узел который отвечает за крепление и вращение режущего инструмента на фрезерном станке или заготовки на токарном. На ЧПУ станках стоят высокооборотные шпиндели (средняя скорость вращения 3000 об/мин), что снижает нагрузку на остальные элементы станка и повысить производительность. На низких оборотах такие шпиндели имеют маленький крутящий момент. Устройство шпинделя фрезерного или токарного станка с ЧПУ очень сложное. Для большинства людей шпиндель – это не разборный узел. Починить его могут только высококлассные специалисты, и то не всегда.
11.Поворотная ось. Для того, чтобы поворачивать деталь на нужный угол, применяется поворотная ось. Без поворотной оси невозможно сделать токарно-фрезерный станок. Поворотная ось может быть установлена не только на оси вращения шпинделя, но и как дополнительная ось на столе фрезерного станка.
12.Смена инструмента позволяет полностью автоматизировать процесс обработки заготовки. Станки, не оснащённые сменой инструмента пригодны только для изготовления сложных не серийных деталей (например — пресс-формы).
13.СОЖ – это смазывающая охлаждающая жидкость. Применяется для увеличения времени износа инструмента, повышения качества обрабатываемой поверхности и увеличении режимов резания. Кроме того, она хорошо удаляет стружку из зоны резания. Так как станки с ЧПУ имеют полностью закрытый корпус, то подача СОЖ в зону резания осуществляется в больших объёмах. Поэтому средний объём бака для СОЖ 100 литров.
14.Смазка направляющих – ещё один важный элемент автоматизации станка. Станки с ЧПУ могут работать по три смены в день (круглосуточно). Поэтому смазка узлов осуществляется во время работы в фоновом режиме. Смазка заливается в бачок и из него насосом по трубкам доставляется во все узлы станка, которые требуют смазки.
15.Устройство безопасности. Скорость перемещения станка на ускоренной подаче может быть 10000 мм/мин. Это очень быстрое перемещение. Для того, чтобы в процессе выполнения программы обезопасить оператора от несчастного случая на станках устанавливаются электромеханические замки, которые не позволяют эксплуатировать станок с открытой дверью. Большие станки без корпуса имеют оптические датчики движения, при срабатывании которых происходит остановка станка. Иногда блокирующее устройство ЧПУ станка демонтируют, что является нарушением техники безопасности.

Для предотвращения поломки деталей осей на пути их движения установлены концевые выключатели, сообщающие станку о невозможности дальнейшего перемещения оси.

К устройствам безопасности относится и кнопка экстренного останова. Она позволяет полностью остановить станок при возникновении чрезвычайной ситуации.

Основные параметры

Взглянем, что такое станок с ЧПУ с точки зрения производства. Его ключевые характеристики зависят от того, к какой технологической группе он относится:

  • для фрезерной это ширина поверхности рабочего стола;
  • для сверлильно-расточной – максимально возможные диаметры сверла и шпинделя;
  • для токарной – наибольшее из поддерживаемых сечение отверстия.

Какие бывают станки с ЧПУ?

Станков с ЧПУ очень много и все они имеют разное устройство. Разобьём многообразие станков с ЧПУ на фундаментальные категории:

Полуавтоматы. Это станки, работающие по конкретному алгоритму, обычно настройка их заключается в регулировании механических узлов станка и настройки времени срабатывания исполняющих устройств. Обучится на подобные станки не составляет труда. Обычно они имеют интуитивно понятный интерфейс и подробную инструкцию по работе. Стойки с ЧПУ они не имеют, а оснащаются панелью оператора, на которой осуществляется выбор основных параметров работы станка и запуск цикла обработки. Полуавтоматами обычно бывают:
    1. Шлифовальные станки
    2. Отрезные станки
    3. Гибочные станки
    4. Кузнечнопрессовое оборудование
    5. Гильотинные ножницы
2-D обрабатывающие станки. Это станки, которые обрабатывают плоские детали. В основном движение режущего инструмента осуществляется по двум осям. Возможно добавление оси изменения угла наклона инструмента, что позволяет вырезать детали с коническими поверхностями. Зачастую программирование таких станков сводится к созданию двухмерного контура детали и обработка его в специализированной CAM-системе, которая поставляется вместе со станком. К этим станкам относятся:
  • Гидроабразивные резки
  • Плазменные резки
  • Газовые резки
  • Станки эрозионной обработки
  • Просечные станки
3-D обрабатывающие станки. В эту категорию можно отнести все станки, которые позволяют обработать объёмную деталь. Наладка подобных станков может занять гораздо больше времени. Иногда в наладке и обслуживании подобных станков может участвовать коллектив в несколько человек. Программа для таких станков может быть написана по-разному, как в CAM-системе, так и на стойке ЧПУ.
  • Токарные станки
  • Фрезерные станки
  • 3d принтеры
  • Станки ротационной вытяжки
  • Гравировальные станки

Как видно станков, которые управляются компьютером очень много. Все они имеют собственные особенности. Наиболее распространёнными являются токарные и фрезерные станки. О них мы расскажем поподробней. Их в свою очередь можно разделить на деревообрабатывающие станки и металлообрабатывающие станки. Устройство станка с ЧПУ по металлу гораздо сложнее, и именно о них пойдёт речь.

Обзор технических характеристик

Обработка деревянной заготовки

Обработка деревянной заготовки

Все токарные станки с ЧПУ можно условно разделить на два вида — с горизонтальным или вертикальным расположением резцедержателя. Чаще всего применяются модели первого типа, так как они имеют расширенный функционал. Для ознакомления с ним рекомендуется прочитать содержание паспорта оборудования. Для этого необходимо знать основные технические параметры установки.

Прежде всего учитываются габариты и вес оборудования. Они напрямую влияют на место установки, определяют требования к его обустройству. Также следует учесть суммарную мощность электрической части. Общая нагрузка не должна превышать номинальной для электросети.

Основные технические и эксплуатационные параметры токарных станков с ЧПУ:

  • максимально допустимый диаметр заготовки. Учитывается способ установки — над суппортом или над станиной;
  • длина детали и ее масса;
  • величины смещения каретки по осям координат. Для этого показателя важным является степень погрешности;
  • пределы частот вращения шпинделя головки, об/мин;
  • диаметр отверстия шпинделя;
  • характеристики подач;
  • параметры револьверной головки. Количество устанавливаемых инструментов;
  • характеристики резьбы, их тип и параметры формирования.

В качестве дополнительных компонентов следует учитывать свойства системы охлаждения и устройства для подачи СОЖ. Эти элементы оборудования необходимы для уменьшения степени нагрева детали и режущего инструмента. При большой продолжительности автономной работы необходима система удаления стружки.

Кроме характеристик токарного станка с ЧПУ важным являются параметры обрабатываемых деталей — свойства материала изготовления, конфигурация. Они учитываются при составлении программы для работы оборудования.

Станки фрезерные с ЧПУ

Очень популярны, предназначены не только для резки заготовок любой формы (и простой плоской, и сложной пространственной), но и для раскройки металлических листов, для выборки пазов, для загибания углов. Могут содержать до 300 инструментов в одном магазине. Также отличаются обширной классификацией.

По расположению шпинделя выделяют:

  • вертикальные – вал устанавливается перпендикулярно столу и позволяет проводить обработку с одной стороны детали;
  • горизонтальные – фиксация уже параллельная, что делает возможным многостороннее выполнение технических операций.

По конструкции модель бывает консольной и нет, с одним или несколькими деталями, с контролем по 2,3 и более координатам одновременно.

Теперь о том, что значит станок ЧПУ с точки зрения управления – по характеру команд фрезерный может быть:

  • позиционным – для сверлильных работ;
  • контурным – ориентированным на криволинейные поверхности сложной формы;
  • смешанным (комбинированным) – для комплексных задач.

Конструктивные особенности

Сравнительно мощные корпус и станина – за счет ребер жесткости, также обеспечивающих повышенные показатели прочности шпинделя. В комплектацию таких устройств входят точные винты и рельсы – для быстрого перемещения инструментов по горизонтали.

Все это обеспечивает одинаково хорошее качество выполнения технических операций как при попутном, так и при встречном направлении движения.

То, что можно сделать на ЧПУ станке, зависит от конкретной его модели, а их в номенклатуре фрезерной группы сразу несколько сотен. Есть габаритные варианты, длина рабочего стола которых превышает 10 м. Или наоборот – миниатюрные, предназначенные для мелкосерийного производства и частных мастерских, выпускающих типовые заготовки из металла и пластика, дерева и других материалов. Обычно они маломощные (до 750 Вт), но все равно сравнительно надежные, оснащенные сервоприводом, поворотные во всех угловых направлениях, регулируемые по высоте. Естественно, в их базовую комплектацию также входит ПО для контроля, которое можно загрузить, подключив оборудование к персональному компьютеру.

Устройство фрезерного станка с ЧПУ:

Устройство фрезерного станка с ЧПУ

Рисунок 7. Основные элементы вертикального фрезерного станка с ЧПУ.

Фрезерный станок – это машина, применяемое для обработки заготовок при помощи вращающегося инструмента (фрезы). При этом заготовка, устанавливается на рабочем столе станка, а оси совершают движение подачи. Фреза закрепляется в шпинделе станка. У классический фрезерного станка есть три линейные оси: X-продольная ось Y-поперечная ось Z-вертикальная ось. На рабочем столе фрезера могут быть установлены дополнительные поворотные оси.

Оси фрезерного станка ЧПУ

Рисунок 8. Оси фрезерного станка

Фрезерные станки позволяют обрабатывать цапфы, карманы, плоскости и снимать фаски по контуру детали. На них можно сверлить в заготовках отверстия, нарезать резьбу.

Основой фрезерного станка всегда будет станина. На станине крепится колонна и ось поперечная ось Y. На подвижную ось Y крепятся салазки. На которых, в свою очередь, устанавливается продольная ось X. На направляющих оси Х крепится рабочий стол, на который крепят обрабатываемые заготовки.

На колонне закреплены направляющие оси Z и устройство смены инструмента. Устройство смены инструмента неподвижно закреплено на колонне, поэтому координата Z для смены инструмента будет фиксированной. Ось Z может перемещается вертикально. На оси Z смонтирован шпиндель станка, с помощью которого и происходит фрезеровка заготовки

Точность станков и качество обработки

Качество обработки на станке непосредственно связано с его точностью, которая характеризует степень влияния различных погрешностей станка (геометрических, кинематических, упругих, температурных и динамических) на точность изготовляемых деталей.
Геометрические погрешности зависят от точности изготовления деталей, сборки и установки станка, а также износа узлов в процессе эксплуатации. Они влияют на точность взаимного расположения режущего инструмента и заготовки в процессе формообразования.
Кинематические погрешности определяются ошибками в передаточных числах различных передач кинематической цепи, возникающими вследствие погрешностей отдельных элементов станка (зубчатых колес, червяков, винтовых пар и др.).
Упругие погрешности связаны с деформациями станка, которые вызывают изменение взаимного расположения инструмента и заготовки под действием сил резания и характеризуются жесткостью станка (станины), т.е. его способностью сопротивляться образованию деформации.
Температурные погрешности возникают главным образом вследствие неравномерного нагрева/охлаждения различных элементов станка в процессе его работы (что приводит к изменению начальной геометрической точности) и оказывают существенное влияние на качество обработки деталей, особенно высокоточных.

Динамические погрешности связаны с относительными колебаниями инструмента и заготовки. Они ухудшают качество обработки, могут снижать стойкость режущего инструмента и долговечность станка.
Кроме указанных погрешностей станка на качество обработки значительное влияние оказывают погрешности режущего инструмента, возникающие при его изготовлении и установке на станке, а также износ режущей части в процессе эксплуатации.

Как работает станок с ЧПУ?

Рассмотрим то, как осуществляется программирование станков с ЧПУ, в частности по такому же алгоритму осуществляется программирование станков с ЧПУ со стойкой FANUC:

Создание программы:

  1. Всё начинается с детали. Технологи исходя из требований к детали и её формы выбирают нужный станок для её изготовления. Вообще станков может быть несколько. Но в нашем примере мы принимаем то, что деталь делается только на фрезерном станке с ЧПУ. Технолог так же разрабатывает рекомендации по тому, как обрабатывать деталь – на каких режимах резания и каким инструментом.
  2. Затем определяется нулевая точка детали. От этого будет зависеть – как наладчик будет привязывать инструмент к заготовке и от какой точки будет писаться программа.
  3. Программист определяет последовательность обработки детали. Если последовательность была выбрана неправильно, то деталь сделать не получится. Бывают очевидные и не очевидные ошибки. Например, очевидно, что невозможно нарезать резьбу предварительно не просверлив отверстия. А вот не очевидные ошибки вскрываются только в процессе обработки. Это весьма накладно и приходится переписывать программу. Примером не очевидной ошибки является первоначальное выполнение операций, снижающих жёсткость станка, после них будет проблематично доделать деталь.
  4. Затем подбирают подходящую заготовку с необходимыми припусками на обработку и закрепление. Заготовки должны быть достаточно одинаковые, иначе программа будет выполнятся дольше, в связи с необходимостью обрабатывать большие припуски отдельных заготовок.
  5. Программист пишет программу для станка с ЧПУ. Наладчик записывает программу в память станка с ЧПУ.

Наладка программы на станке с ЧПУ:

  1. Наладчик становит необходимый инструмент и привязывает его координаты.
  2. Заготовку закрепляют на станке, и наладчик выставляет нуль заготовки, согласно программе
  3. Наладчик запускает программу в покадровом режиме, на минимальной ускоренной подаче. Особое внимание уделяется местам программы, где используется ускоренный ход и смена инструмента. Нужно следить за тем, чтобы стружка хорошо удалялась из места резания, система подачи СОЖ была настроена правильно.
  4. После отработки программы измеряются геометрические параметры деталей. В случае отклонения от требуемых параметров необходимо ввести корректировки в коррекцию инструмента или текст программы.
  5. После того, как получилось добиться правильных геометрических параметров можно изготавливать детали в автоматическом режиме. Это уже делает оператор.
  6. При запущенной автоматической обработке оператору необходимо постоянно следить за работой станка. Всегда есть вероятность поломки инструмента и скопления стружки.
Как видно из описания наладки и запуска станка в обслуживание станка может участвовать четверо разных людей: технолог, программист, наладчик, оператор. На некоторых крупных производствах это разные люди. А вот на производствах поменьше все хлопоты по запуску станка могут быть возложены на одного человека.

Кем Вы являетесь, можете узнать пройдя наш тест.

Text.ru - 100.00%

Сферы применения станков с ЧПУ

Описание: что такое станок с ЧПУ? - фото 18

Приборы с ЧПУ имеют ряд функций:

  • фрезерование;
  • сверление;
  • гравировка;
  • распил;
  • лазерная резка.

Некоторые модели станков с ЧПУ имеют возможность совмещать одновременно разные виды обработки материалов, тогда их называют обрабатывающими центрами на основе ЧПУ.

Понравилась статья? Расскажите друзьям: Оцените статью, для нас это очень важно:

Проголосовавших: 1 чел.
Средний рейтинг: 5 из 5.

Преимущества

Эксплуатация столь точного механизма позволяет быстро решать ранее неосуществимые задачи: наносить рельефные декоры, которые невозможно выполнить вручную. За счет компьютеризации и автоматизации оно дает возможность избежать ошибок, вызванных человеческим фактором. Если знать, как пользоваться ЧПУ-станками, риск возникновения брака стремится к нулю.

Для большинства заготовок это техника «полного цикла», которая минимизирует затраты на производство. Она также отличается надежностью (может бесперебойно функционировать в течение лет), гибкостью настройки, широтой опций.

Проблемы

Минусы – в нюансах постпроцессирования: даже несмотря на то, что G- и М- коды универсальны, каждый программист компонует их по-своему. Поэтому возможны нестыковки при запуске ПО, которые требуется отдельно отлаживать.

Зачастую сложна ситуация с кадрами. Молодые и начинающие специалисты прекрасно понимают, как работает станок с ЧПУ, но им неизвестны практические свойства дерева или металла. Опытные слесари, фрезеровщики и токари, наоборот, «на ты» с материалами, но почти не знают компьютера.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...
Лазерные станки