Станок для производства блоков: виды оборудования, последовательность изготовления

На Авито в России вы можете недорого купить или выгодно продать авто с пробегом или новую машину, квартиру и другую недвижимость, а также новую или б/у одежду, мебель, технику и многое другое. Здесь же вы найдёте исполнителей услуг и работу. Размещайте объявления и выбирайте среди предложений частных пользователей и компаний на Авито.

VIP-объявления

139 860 

Челябинская область, Челябинск

146 298 

Челябинская область, Челябинск

Ремонт и строительство

Республика Татарстан, Тукаевский р-н, пос. Круглое Поле

Частное лицоНа Авито с октября 2017

20 000 

Станок для производства блоков, кирпича, Станок для шлакоблоковпрeднaзначeн для производствa долoмитовыx блoкoв, керамзитoвыx или c любым дpугим нaпoлнитeлем напримеp oпилки. стaнoк выдaeт cpaзу 4 блока прaвильной геoмeтрии. в комплeкт вхoдит понижающий тpaнсфoрматоp c 380 на 36 В. и вибрaтор. пpoизводительнoсть oриентиpовoчно 800 блокoв в cмену. всe вoпрoсы по телефону. возможна отправка транспортной компанией или попутным транспортом.

Оборудование для бизнеса

Саратовская область, Саратов

Частное лицоНа Авито с января 2020

60 000 

Ремонт и строительство

Краснодарский край, Белореченский р-н, Белореченск

Частное лицоНа Авито с ноября 2017

Шлакоблоки: состав и пропорции

Дешевизна шлакоблоков обусловлена применением в качестве заполнителя обширного спектра материалов, многие из которых – отходы различных производств. Соответственно, существует несколько рецептур замеса раствора, но главным компонентом остается цемент. Строители предпочитают использовать портландцемент М400. При наличии цемента других марок пропорции будут несколько иными: марки с меньшим числом потребуют увеличения содержания цемента на 15-20%, применение более качественных цементов позволяет снизить его содержимое. Кроме цемента, раствор для шлакоблоков включает наполнитель и пластификатор. Наполнителем могут выступать подручные материалы, имеющиеся в наличии:

  • опилки;
  • отсев;
  • зола;
  • строительные отходы, включая кирпичный бой;
  • песок;
  • мелкие камни, гравий.

Пластификатор – добавка не обязательная, но она улучшает определенные свойства раствора. Различают пластификаторы, повышающие влаго- и морозоустойчивость смеси, что актуально для местности с суровым климатом. Можно встретить добавки, улучшающие прочностные характеристики раствора, препятствующие образованию трещин, ускоряющие процесс затвердевания рабочего раствора. Процентное содержание пластификаторов в смеси незначительное: для изготовления единицы продукции достаточно 3-5 грамм добавки.

Размеры стандартного блока составляют 39х29х19 сантиметров, внутри возможно наличие трех одинаковых отверстий

Сама технология производства и состав шлакоблоков предусматривают то, что в блоках используются специальные приспособления и станки, которые можно сделать своими руками

Название «шлакоблоки» закрепилось за этим стройматериалом, поскольку при его изготовлении в советские времена применялся в основном угольный шлак – отходы металлургического производства. Сегодня наполнителем может выступать и другой материал, но в качестве примера приведем пропорции именно шлаковой смеси:

  • три части шлака;
  • одна часть гипса;
  • вода.

Шлаковую смесь перед употреблением увлажняют. Приготовление такого раствора занимает 5-10 минут, при этом на один кубометр готовой смеси потребуется примерно 340-360 литров воды. Добавление пластификаторов улучшает определенные характеристики смеси, повышая себестоимость шлакоблока. При использовании красителей удается получить продукцию с различной цветовой гаммой, улучшающей эстетическое восприятие здания.

Пустотелые блоки удешевляют строительство, одновременно улучшая звуко- и теплоизоляционные свойства изделий, но прочность таких блоков не позволяет использовать их для производства фундамента и стен, подверженных высоким нагрузкам.

Виды бетонных блоков для строительства

Несмотря на то что в строительной сфере для возведения зданий часто применяется кирпич, ему сложно конкурировать с блочными стройматериалами, изготовленными из бетона. Для постройки дома легко подобрать блоки, которые отличаются:

  • увеличенными габаритами;
  • уменьшенным весом;
  • используемым наполнителем;
  • технологией производства.

Технология изготовления блочной продукции предусматривает применение следующего заполнителя:

  • керамзита;
  • опилок;
  • шлаков;
  • кирпичного боя;
  • отсева.

Блоки керамзитныеБлоки из керамзита

Стеновые материалы блочного типа делятся на следующие виды:

  • керамзитобетонные блоки;
  • арболитовые изделия;
  • пенобетонные стройматериалы;
  • газобетонную продукцию;
  • шлакоблоки.

Использование шлакоблоков, стоимость которых ниже чем других блочных стройматериалов снижает объем затрат на возведение здания. Изготовление шлакоблоков своими силами осуществить несложно в домашних условиях, используя станок для производства блоков. Рассмотрим характеристики шлакоблочного стройматериала.

РекомендаÑии ÑпеÑиалиÑÑа по изгоÑÐ¾Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ ÑÑанка

С лиÑÑовÑм меÑаллом лÑÑÑе вÑего ÑабоÑаÑÑ Ñ Ð¿Ð¾Ð¼Ð¾ÑÑÑ ÑглоÑлиÑовалÑной маÑинÑ. Ðна Ð¿Ð¾Ð·Ð²Ð¾Ð»Ð¸Ñ ÑазÑезаÑÑ Ð¼Ð°ÑеÑиал на загоÑовки Ð´Ð»Ñ ÑоÑмиÑÐ¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ ÑÑенок маÑÑиÑÑ. ФоÑма поÑледней должна полÑÑиÑÑÑÑ Ñакой, ÑÑÐ¾Ð±Ñ Ñ Ð²Ð°Ñ Ð±Ñла возможноÑÑÑ Ð¸Ð·Ð³Ð¾ÑовиÑÑ ÑÑÐ°Ð·Ñ Ð½ÐµÑколÑко блоков. ÐоÑÑÐ¾Ð¼Ñ Ð² маÑÑиÑе Ð´Ð¾Ð»Ð¶Ð½Ñ Ð¿ÑиÑÑÑÑÑвоваÑÑ Ð¿ÐµÑегоÑодки.

Ðогда изгоÑавливаеÑÑÑ ÑÑанок Ð´Ð»Ñ Ñлакоблоков Ñвоими ÑÑками, Ð¾Ñ ÑÑÑÐ±Ñ Ð½ÐµÐ¾Ð±Ñодимо оÑÑезаÑÑ Ð½Ñжное ÑиÑло болванок. ÐÐ»Ñ Ð¾Ð¿ÑÐµÐ´ÐµÐ»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¸Ñ ÐºÐ¾Ð»Ð¸ÑеÑÑва необÑодимо ÑÑиÑÑваÑÑ, ÑÑо на один киÑÐ¿Ð¸Ñ Ð´Ð¾Ð»Ð¶Ð½Ð¾ пÑиÑодиÑÑÑÑ 3 загоÑовки. ÐÑ Ð²ÑÑоÑа должна бÑÑÑ Ð¼ÐµÐ½ÑÑе маÑÑиÑÑ Ð½Ð° 5 мм.

ÐÑли конÑÑноÑÑи ÑÑÑÐ±Ñ Ñ Ð¿Ð¾Ð¼Ð¾ÑÑÑ ÑаÑкÑÐ¾Ñ Ð´Ð¾ Ð¿Ð¾Ð»Ð¾Ð²Ð¸Ð½Ñ Ð´Ð¾Ð±Ð¸ÑÑÑÑ Ð½Ðµ ÑдаеÑÑÑ Ð¸Ð·-за внÑÑиÑелÑной ÑолÑÐ¸Ð½Ñ Ð¼Ð°ÑеÑиала в оÑнове, Ñо можно задейÑÑвоваÑÑ ÑокаÑнÑй ÑÑанок. ÐаждÑй оÑÑезок ÑÑÑÐ±Ñ Ð·Ð°Ð²Ð°ÑиваеÑÑÑ Ñ Ð¾Ð±ÐµÐ¸Ñ ÑÑоÑон наглÑÑо. Ð ÑÑÑбам пÑиваÑиваÑÑÑÑ Ð¿Ð»Ð°ÑÑинÑ, коÑоÑÑе поÑле ÑоединÑÑÑÑÑ Ð¼ÐµÐ¶Ð´Ñ Ñобой. ÐÐ»Ñ ÑикÑаÑии к ÑÑенкам ÑекомендÑеÑÑÑ Ð¿ÑедÑÑмоÑÑеÑÑ ÑÑемное Ñоединение, ÑÑо Ð¿Ð¾Ð·Ð²Ð¾Ð»Ð¸Ñ ÑнÑÑÑ Ð¾Ð³ÑаниÑиÑели Ð´Ð»Ñ Ð¿ÑоизводÑÑва монолиÑнÑÑ Ñлакоблоков.

Производство шлакоблоков в домашних условиях

Готовое оборудование для изготовления строительных блоков стоит достаточно дорого. Приобретение заводских вибростанков оправдано только при ведении строительных работ, ведущихся в больших объемах. При частном строительстве предпочтительнее арендовать такое оборудование, но нельзя игнорировать и вариант самостоятельного изготовления.

У шлакобетонных блоков отличная тепло- и звукоизоляция

Именно шлакоблок является наиболее выгодным материалом для строительства на своем участке, потому что в этом случае процесс быстрый, экономный и надежный

Шлакобетонные блоки – свойства стройматериала

Шлакобетонные блоки представляет собой стройматериал, полученный по технологии вибрационного прессования. Наряду с цементом и песком, для изготовления используются следующие виды наполнителя:

  • шлаки, являющиеся отходами металлургических предприятий;
  • отсев из гранита и щебенки;
  • кирпичные отходы;
  • речной щебень;
  • частицы керамзита.

Кирпичные отходыКирпичные отходы одна из составляющих для шлакобетонных блоков

Изготовление шлакоблочной продукции может осуществляться различным образом:

  • по промышленной технологии, предусматривающей температурную обработку и пропаривание;
  • в домашних условиях, используя самодельный станок для блоков.

Изготавливая шлакобетонные блоки на станке для производства блоков, можно получить продукцию, обладающую следующими преимуществами:

  • повышенными теплоизоляционными характеристиками. Шлакобетон обладает низкой теплопроводностью и хорошо сохраняет тепло;
  • увеличенными габаритами. Они позволяют быстро построить шлакобетонное здание, хозяйственную постройку или гараж своими руками;
  • стойкостью к микроорганизмам и повреждению грызунами. Это обеспечивается за счет используемого наполнителя и структуры шлакоблочного массива;
  • уменьшенной стоимостью. Самодельный шлакоблок дешевле, чем, например, используемый для строительства пеноблок, приобретенный в торговой сети.

Кроме того, шлакобетонный материал пожаробезопасен легко обрабатывается и гасит внешние шумы.

Наряду с достоинствами, шлакобетон имеет ряд недостатков:

  • ограниченный срок эксплуатации. Долговечность шлакобетонного строения не превышает два с половиной десятилетия;
  • пониженные прочностные свойства. Из шлакобетона возводят только одноэтажные и двухэтажные строения;
  • растрескивается при сдвигах. В процессе усадки коробки трещины идут не по швам, а непосредственно по блокам.

Шлакобетон обладает низкой теплопроводностьюШлакобетон обладает низкой теплопроводностью и хорошо сохраняет тепло

Шлакобетон также имеет непрезентабельный внешний вид, нуждается в наружной отделке. Кроме того, шлакобетон нельзя использовать для устройства фундамента.

Несмотря на слабые стороны материала, ему отдают предпочтение в ситуациях, когда требуется при минимальных затратах оперативно построить небольшое здание или хозяйственную постройку.

Шлакоблоки в формах

Альтернативный вариант – производство строительных блоков без использования вибрационного оборудования. Для этого потребуются формы необходимой геометрии и размеров. Они представляют собой прямоугольные коробки с боковыми стенками и дном. Предпочтительней изготовить формы, состоящие из двух-трех блоков – это позволит добиться экономии материала.

Заливаемый в форму раствор делают пластичным, что предотвратит образование пустот. При изготовлении пустотелых блоков в качестве пустотообразователя используется любой подходящий материал, например, стеклянные бутылки. Заполнив форму раствором, её утрамбовывают и оставляют на сутки-двое. Вынутый блок должен выстояться на протяжении месяца, после чего его можно употреблять для ведения кладочных работ.

ÐÑобенноÑÑи изгоÑовлениÑ: изÑÑение конÑÑÑÑкÑии

ÐÐ»Ñ ÑбоÑки ÑÑанка необÑодимо имеÑÑ Ð² налиÑии ÑваÑоÑнÑй аппаÑÐ°Ñ Ð¸ ÑлеÑаÑнÑй инÑÑÑÑменÑ. ÐÑновной деÑалÑÑ Ð¾Ð±Ð¾ÑÑÐ´Ð¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ ÑÑÐ°Ð½ÐµÑ Ð¼Ð°ÑÑиÑа, коÑоÑÐ°Ñ Ð¸Ð¼ÐµÐµÑ Ð²Ð¸Ð´ пÑÑмоÑголÑного коÑоба. Рнем Ð´Ð¾Ð»Ð¶Ð½Ñ Ð¿ÑиÑÑÑÑÑвоваÑÑ ÑлеменÑÑ, обеÑпеÑиваÑÑие налиÑие пÑÑÑÐ¾Ñ Ð² гоÑовÑÑ Ð¸Ð·Ð´ÐµÐ»Ð¸ÑÑ.

ÐÑли Ð²Ñ ÑеÑили вÑполниÑÑ ÑÑанок Ð´Ð»Ñ Ñлакоблоков Ñвоими ÑÑками, ÑеÑÑежи пÑедваÑиÑелÑно ÑледÑÐµÑ ÑаÑÑмоÑÑеÑÑ. Ðни позволÑÑ Ð²Ð°Ð¼ понÑÑÑ, какими конÑÑÑÑкÑивнÑми оÑобенноÑÑÑми Ð¾Ð±Ð»Ð°Ð´Ð°ÐµÑ ÑÑÑÑойÑÑво.

Вибростанки для производства шлакоблоков

Качество изделий, изготовленных без использования вибрационного оборудования, оставляет желать лучшего, потому что плотность смеси при производстве будет намного ниже. Поэтому, если этот критерий входит в число определяющих – лучше потратиться на станок с виброустановкой. Они бывают двух видов:

  • стационарные;
  • мобильные (именуемые в народе «несушками»).
Считается, что стандартные размеры блока составляют 39х19х19 сантиметров, но в зависимости от предназначения формы можно делать практически любыми

Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм

Передвижные вибропрессы характеризуются компактными габаритами и простотой конструкции. Благодаря мобильности можно без проблем доставлять блоки к сушильной камере. Среди недостатков «несушек» можно отметить требование наличия достаточно больших и ровных площадей для хранения складируемой продукции.

Чтобы изготовить оборудование для шлакоблоков в домашних условиях, потребуется:

  • изготовить матрицы (формы), представляющие собой стальные коробы размером 250х200х400 мм (стандартный размер блока);
  • отрезки трубы длиной 250 мм и диаметром 80 мм используются для формирования в пустотелых блоках отверстий, но без наличия конусности заготовок выемка сырых шлакоблоков окажется затруднительной. Проблема решается расточкой отрезка на токарном станке;
  • вибратор (электромотор мощностью 100-300 Вт, дополненный эксцентриком) крепится к матрице с помощью болтовых соединений, которые необходимо зафиксировать шплинтами. Сверху формы желательно приварить козырек, защищающий двигатель от непогоды и попадания брызг раствора;
  • к нижним торцам матрицы для придания вибростанку устойчивости привариваются две профильные трубы, а набивка из резины по периметру матрицы защитит оборудование от быстрого износа;
  • сверху матрицы крепятся ручки, на которые монтируются фиксаторы.
Хорошая экономия цемента

Такие блоки обладают достаточной крепостью и долговечностью

Этапы процесса изготовления шлакоблоков

Изготовление блока в самодельном оборудовании

Изготовление блока в самодельном оборудовании

  • Формирование блоков осуществляется  в специальных формах, которые предварительно смачиваются. В них укладывается раствор. Формы размещаются на вибрационной плите, которая включается на несколько секунд (5 – 7 с);
  • По мере осаждения раствора его необходимо добавлять. При повторном включении виброплиты нужно ожидать полного опускания прижима на ограничители. Это покажет, что формирование закончено. Через 5 – 10 секунд (еще до полной остановки мотора) форму следует снять;
  • Готовые блоки необходимо высушить. Этот процесс занимает от недели до месяца. Время сушки зависит от условий (влажности, температуры и т.п.);
  • Приведенное оборудование позволяет при работе вдвоем за час выполнять до семидесяти блоков. Если количество небольшое, то раствор можно замешивать вручную. Однако бетономешалка позволяет получить более качественный материал и конечный продукт;
  • После того, как шлакоблоки высохнут, их можно использовать для возведения стен — из блоков строить несложно. При этом необходимо соблюдать простые правила – первые две недели блоки поливаются водой;
  • После этого снаружи их следует покрыть двойным слоем штукатурки. Это предотвратит вымывание шлака дождем. За год из материала улетучатся вредные вещества и после этого можно переходить к внутренней отделке и кровельным работам.

Статьи по теме:

  • Оборудование для производства шлакоблоков
  • Вибростанок для производства блоков
  • Форма для блоков своими руками

ÐÑобенноÑÑи ÑкÑплÑаÑаÑии

СÑÑÑем Ð´Ð»Ñ Ð¸Ð·Ð´ÐµÐ»Ð¸Ð¹ могÑÑ Ð²ÑÑÑÑпиÑÑ ÑледÑÑÑие маÑеÑиалÑ:

  • кеÑамзиÑобеÑон;
  • опилкобеÑон;
  • глина.

СÑандаÑÑÐ½Ð°Ñ ÑмеÑÑ ÑоÑÑÐ¾Ð¸Ñ Ð¸Ð· ÑаÑÑи ÑеменÑа, Ñакого же колиÑеÑÑва пеÑка и ÑÑÐµÑ ÑаÑÑей ÑлаковÑÑ Ð¾ÑÑодов. ÐажнÑÑ ÑÐ¾Ð»Ñ Ð² пÑоÑеÑÑе заÑвоÑÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¸Ð³ÑÐ°ÐµÑ ÐºÐ¾ÑÑÑиÑÐ¸ÐµÐ½Ñ Ð²Ð»Ð°Ð³Ð¸ в гоÑовой ÑмеÑи. ÐÐ»Ñ Ð¾Ð¿ÑÐµÐ´ÐµÐ»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ð¾Ð¿ÑималÑного обÑема Ð²Ð¾Ð´Ñ Ð½ÐµÐ¾Ð±Ñодимо оÑениÑÑ ÑоÑÑав на плоÑноÑÑÑ. СмеÑÑ Ð´Ð¾Ð»Ð¶Ð½Ð° ÑоÑоÑо деÑжаÑÑ ÑоÑмÑ, не должна ÑазваливаÑÑÑÑ, оÑÑаваÑÑÑ Ð¿Ñи ÑÑом ÑлаÑÑиÑной. Такой ÑаÑÑÐ²Ð¾Ñ ÑкладÑваеÑÑÑ Ð² ÑÑанок Ð´Ð»Ñ Ð¸Ð·Ð³Ð¾ÑÐ¾Ð²Ð»ÐµÐ½Ð¸Ñ Ñлакоблоков, а Ð´Ð»Ñ ÑоÑмиÑÐ¾Ð²Ð°Ð½Ð¸Ñ Ð¿ÑÑÑÐ¾Ñ Ð¼Ð¾Ð¶Ð½Ð¾ иÑполÑзоваÑÑ Ð´Ð°Ð¶Ðµ обÑÑнÑе ÑÑеклÑннÑе бÑÑÑлки, оÑÑÑоÑголÑнÑе камни или бой киÑпиÑа.

ÐеÑед наÑалом ÑабоÑÑ Ð²Ñе конÑакÑиÑÑÑÑие Ñ ÑаÑÑвоÑом повеÑÑноÑÑи необÑодимо ÑмазаÑÑ Ð¼Ð°Ñлом, ÑÑÐ¾Ð±Ñ Ð¸ÑклÑÑиÑÑ Ð¿Ñилипание ÑмеÑи к меÑаллÑ. ÐибÑаÑÐ¾Ñ Ð²Ñ Ð¼Ð¾Ð¶ÐµÑе задейÑÑвоваÑÑ Ð½Ð° лÑбой ÑÑадии пÑоизводÑÑва, но лÑÑÑе вÑего делаÑÑ ÑÑо пеÑед опÑеÑÑовкой блока. ЭлекÑÑомоÑÐ¾Ñ Ð´Ð¾Ð»Ð¶ÐµÐ½ бÑÑÑ ÑоÑоÑо изолиÑован, иÑполÑзоваÑÑ Ð´Ð»Ñ ÑÑого необÑодимо ÑаÑÑÑк, коÑоÑÑй иÑклÑÑÐ¸Ñ Ð¿Ð¾Ð¿Ð°Ð´Ð°Ð½Ð¸Ðµ ÑмеÑи на повеÑÑноÑÑи двигаÑелÑ.

Основное назначение блоков

Шлакоблок – стеновой камень

Этот строительный материал предназначен для малоэтажного строительства. Бытует мнение, что если в состав замеса включить цемент «высокой» марки, то из самодельных блоков можно сделать прочное основание под баню или дом. Однако фундаментные блоки должны выдерживать огромные нагрузки, поэтому блоки стоит приобретать на заводе, а не изготавливать самостоятельно.

Виды шлакоблоков

Шлакоблоки бывают:

  • пустотелыми;
  • полнотелыми.

Благодаря достаточным прочностным характеристикам, полнотелые шлакоблоки используют для облицовки и возведения несущих стен, а также перегородок. Вместе с тем, пустотелые изделия обладают хорошей тепло- и звукоизоляцией. За счёт пустот существенно экономится сырьё, а значит, себестоимость продукции гораздо ниже.

Также шлакоблоки используют как дополнительный утеплитель при возведении каркасов.

Своими силами изготавливаем продукцию, используя станок для производства блоков

Используя самостоятельно изготовленный станок для блоков, проводите работы по следующему алгоритму:

  • Установите оборудование на ровной площадке.
  • Подключите электрическое питание.
  • Приготовьте шлакоблочный раствор.
  • Залейте подготовленную смесь в форму.
  • Включите вибродвигатель на 2–3 минуты.
  • Добавьте шлакобетонную смесь до верхнего уровня.
  • Поставьте защитную крышку и включите вибратор.

Уплотните массив. Крышка должна дойти до касания с упорами, расположенными в соответствии с высотой блока. Затем снимите ящик и дайте отстояться заформованному блоку до схватывания массива. После аккуратного извлечения, шлакобетонные изделия просушите в закрытом и проветриваемом помещении.

Расчет целесообразности отливки блоков

Если не принимать во внимание наличие возможности использования самостоятельно изготовленного вибропресса для ведения частного бизнеса, нелишним будет определение сроков окупаемости этого устройства.

Факторы, влияющие на себестоимость производства блоков:

  • затраты на изготовление вибростанка;
  • стоимость аренды площадей, требуемых для хранения шлакоблоков;
  • стоимость материалов, идущих на изготовление раствора;
  • затраты на используемую электроэнергию.

От расчета оптимального количества форм зависит загруженность оборудования. Ощутимо уменьшит себестоимость применение в форме нескольких пустот – прочностные характеристики при этом снизятся незначительно, а сэкономить на наполнителях можно до 50%. Использование красителей (кирпичного порошка, измельченного мела) позволяет изготавливать цветные изделия, а добавка пластификаторов увеличивает долговечность, морозостойкие и прочностные характеристики материала.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...
Лазерные станки