Станок заточный

Заточные станки служат для восстановления лезвия режущего инструмента методом абразивной обработки с целью возвращения лезвию режущей способности

Технические характеристики станка заточного СЗШ-1

Наибольшая далина заточки, мм

140

Наибольшая длина инструмента, мм

Не ограничена

Перемещение держателя, мм

продольное

145

поперечное

25

Цена деления лимба, мм

0,02

Угол заострения инструмента, град.

25±5

Шлифовальный круг

ЧК150(175)х50(63)х32

Напряжение, В

220/380

Электродвигатель

асинхронный

АОЛ 21-2

мощность, Вт

400

частота вращения, об/мин

2800

Габаритные размеры станка, не более, мм

550x500x400

Масса станка не более, кг

35

Шлифовальный круг закрыт защитным кожухом, имеющим спереди защитныйэкран из прозрачного материала и с левой стороны заслонку.

Станок заточной СЗШ-1

Станок заточной СЗШ-1: 1 — станина, 2 — электродвигатель,3 — заслонка, 4— шлифовальный круг, 5— защитный кожух, 6 — фронтальный экран, 7—лампа местного освещения, 8 — держатель, 9— подручник, 10 — ползун, 11 — рукояткапродольной подачи, 12 —улавливатель отходов, 13—рама, 14 — силовой винтпоперечной подачи, 15—рукоятки механизма поперечной подачи, 16 — магнитный пускатель,17—выключатель, 18— зажимные винты, 19— стопорный винт

Заточные работы на станке СЗШ-1 можно условно разделить на тривида: с использованием держателя, с применением приставки радиусной обработки, заточкас подручника.

С использованием держателя проводят обработку плоских полотендеревообрабатывающего инструмента с прямолинейной режущей кромкой — резцов ручныхрубанков и фуганков, пластин механического фуганка, долот, стамесок и т. д. Преждечем приступить к заточке, надо отвести ползун станка в крайнее левое положение.Инструмент закрепить П-образной скобой и зажимными винтами таким образом, чтобыкромка, предназначенная для снятия фаски, расположилась параллельно рабочему торцушлифовального круга на расстоянии 1—2мм от него. После этого поворотом главноговыключателя и нажатием кнопки «Пуск» включить станок. Затем, плавно вращая рукояткупоперечной подачи левой рукой, следует подвести кромку инструмента до легкого касанияс вращающимся шлифовальным кругом и без поперечной подачи правой рукой сделать два-трипродольных перемещения инструмента по рабочему торцу шлифовального круга.

Способы закрепления ножей на станке СЗШ-1

Способы закрепления ножей на станке СЗШ-1: а — нож для рубанка,б— нож для шерхебеля, в—нож для механического фуганкаа

Дальнейшая работа по заточке осуществляется путем плавных манипуляцийс поперечной и продольной подачами. Важно помнить, что, чем меньше поперечная подача,тем больше гарантия от возможности отпуска закаленной кромки полотна инструмента.При малейшем признаке каления кромки инструмент следует быстро отвести от шлифовальногокруга с тем, чтобы дать ему остыть. При сильном нагреве инструмента держатель отводитсяв крайнее левое положение, станок отключается от сети, а снятый с ползуна инструментохлаждается в воде. По окончании работы освобожденный от зажима инструмент снимаетсяс держателя, образовавшийся на кромке фаски заусенец осторожно снимается вручнуюна мелкозернистом абразивном бруске.

Приставка для радиусной заточки предназначена для получения сферическойфаски на режущей кромке инструмента. Для установки приставки ползун освобождаетсяот прижимной скобы (держатель) и рифленых зажимных винтов. Ось приставки вводитсяв центральное отверстие ползуна и с его тыльной стороны фиксируется винтом. Убедившисьв легком (без люфта) вращении приставки, необходимо переместить ползун так, чтобыосевая зрительная линия приставки находилась против середины рабочей плоскости шлифовальногокруга. В этом положении держатель фиксируется от продольного перемещения (продольнаяподача в данном случае не нужна) стопорным винтом. Затачиваемый инструмент (например,резец шерхебеля) вставляется в паз приставки и закрепляется в ней одним из рифленыхзажимных винтов. При этом кромка инструмента должна выступать от центра приставкина 35— 37мм.

Процесс радиусной заточки аналогичен обработке прямолинейныхкромок. Вместо продольной подачи правая рука» производит плавныемаятниковые движения за рукоятку приставки. Амплитуда движения руки должна бытьдостаточной для полного прохождения затачиваемой фаски по плоскости круга.

Заточной станок ЭТШ-1

Заточной станок ЭТШ-1: 1 — экран, 2— шлифовальный круг, 3— защитный кожух, 4— подручник, 5 —лоток сбора отходов заточки, б—станина, 7— кнопочныйпост, 8— пакетный выключатель, 9— панель управления, 10 — ванночка охлаждения,11— электродвигатель, 12 —светильник местного освещения

Заточкой с подручника пользуются при выполнении операций по обработкеразличного вида фигурного инструмента, как слесарного (сверла, керны, разметки ипроч.), так и столярного (резцы калевок, галтелей, фигурных рубанков и проч.). Приработе с подручником на станке ползун держателя отводится в крайнее правоеположение и за ненадобностью продольной подачи фиксируется в этом положении стопорнымвинтом (аналогично радиусной заточке). Зазор между передней кромкой подручника ирабочей поверхностью шлифовального круга устанавливается (выбирается) перемещениемопорной рамы за счет механизма поперечной подачи. Он не должен быть более 3мм.

На станке ЭТШ-1 можно затачивать резцы к токарно-винторезнымстанкам, заправлять лезвия зубил, обновлять режущие кромки спиральных сверл диаметромдо 12мм, заострять разметочный инструмент (кернеры, чертилки, ножки циркулей, иглырейсмусов и т. п.), затачивать столярный инструмент.

Электродвигатель станка — асинхронный типа 4А63 А2УЗ мощностью0,37 кВт, скорость вращения вала — 3000 об/мин, напряжение питания — 220/380 В;шлифовальный круг типа ПП с электрокорундом, диаметр круга— 150, толщина 20мм, окружнаяскорость — 35 м/с, длина станка — 415мм, ширина — 420, высота — 310мм (без учетавылета светильника), масса станка без упаковки — 25кг, а в упаковке — 50кг.

Станок закрепляется на напольной подставке или настенном кронштейнес размерами в плане 400х500мм. Основание его должно находиться на высоте 700мм отуровня пола.

Большое значение для безопасной работы на станке имеет контрольза целостностью шлифовального круга и правильностью его установки. Надежность фиксациишлифовального круга на валу электродвигателя обеспечивается конструкцией узла крепления.

Проверка шлифовального круга на отсутствие трещин проводитсяследующим образом: его подвешивают на прочной нити и в этом положении простукиваютпо боковой поверхности киянкой (деревянным молотком) массой 200—300 г. Круг безтрещин должен издавать чистый звук.

А теперь решите кроссворд:

Этот интерактивный кроссворд требует JavaScript и разумно последние веб-браузер, такой как Internet Explorer 5.5 или более поздней версии, Netscape 7, Mozilla, Firefox или Safari. Если у вас отключен сценариев веб-странице, пожалуйста, включите его и обновите страницу. Если это веб-страницы сохраняются на вашем компьютере, вы, возможно, потребуется нажать желтую панель информации в верхней части страницы, чтобы позволить головоломки для загрузки.

Добро пожаловать

Кликните на кроссворд для старта.

Поздравляю!

Вы полностью разгадали кроссворд.

Заточные станки

20170817182030397.png

Заточные станки предназначены для затачивания режущего инструмента. По сфере применения подразделяются на две большие группы:

  1. Универсальные — используются для затачивания разнообразного режущего инструмента с простыми поверхностями. Например, на универсальны заточных станках можно обрабатывать рабочие поверхности ножей, фрез, зенкеров, ножниц, резцов, разверток и др.
  2. Узкоспециализированные — применяются для затачивания либо какого-либо одного инструмента определенных геометрических параметров, либо группы инструментов, например, червячных фрез, сверл, перетяжек или пил.

По типу рабочего органа заточные станки подразделяются на:

  • с абразивным кругом;
  • с алмазным рабочим органом;
  • с абразивной лентой;

По типу управления заточные станки бывают:

  • с ручным управлением;
  • с автоматизированным управлением;
  • с комбинированным управлением.

Также заточные станки, как и большинство металлорежущих установок, подразделяются по мощности, крутящему моменту, угловой скорости вращения рабочих органов, максимальной величине обрабатываемой детали, производительности и т.д.

Сегодня в отдельную категорию выделяют принцип заточки и финальной доводки инструмента на основе анодно-механического и электро-искрового воздействия. Анодно-механическая и электро-искровая заточка предназначена для обработки режущих инструментов высокой твердости, которые обычным абразивным или алмазным кругом заточить проблематично.

Рассмотрим наиболее распространенные заточные станки.

Проверте свои знания — решите тест

    Инструкция

  • Выберите один из вариантов в каждом из 8 вопросов;
  • Нажмите на кнопку «Показать результат»;
  • Скрипт не покажет результат, пока Вы не ответите на все вопросы;
  • Загляните в окно рядом с номером задания. Если ответ правильный, то там (+). Если Вы ошиблись, там (-).
  • За каждый правильный ответ начисляется 1 балл;
  • Оценки: менее 4 баллов — НЕУДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНО, от 4 но менее 6 — УДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНО, 6 и менее 8 — ХОРОШО, 8 — ОТЛИЧНО;
  • Чтобы сбросить результат тестирования, нажать кнопку «Сбросить ответы»;

Универсальный заточной станок

Для выполнения заточки плоских режущих кромок инструмента используются универсальные заточные станки (рис. 1).

Также на универсальных заточных станках при установке профилированного абразивного или алмазного круга возможна заточка режущих поверхностей таких приспособлений, как зенкеры и развертки.

8.1.jpg

Рисунок 1. Универсальный заточной станок.

В некоторых случаях эта категория станков применяется для выполнения плоского шлифования небольших деталей.

В общем случае универсальный заточной станок состоит из следующих основных элементов:

  1. Станина. Служит опорной площадкой, на которой крепятся узлы станка. Часто имеет проушины для надежного закрепления на поверхности площадки болтами. В станине зачастую помещаются электрические компоненты станка и панель управления.
  2. Стойка. Предназначена для размещения на ней точильной головки. Имеет салазки и ходовой винт для изменения высоты установки абразивного круга.
  3. Точильная головка. Включается в себя кронштейн крепления к стойке с направляющими и механизмом фиксации, электродвигатель и фланцы для установки абразивного или алмазного кругов.
  4. Стол. Служит для установки на нем суппорта. Имеет направляющие, на которых осуществляется перемещение, и рукоятку управления поперечной подачей.
  5. Суппорт. Имеет поворотный захватный механизм для крепления обрабатываемой детали. Может перемещаться в продольном направлении, осуществлять поворот вдоль горизонтальной оси и изменять угол наклона.
  6. Держатель. Предназначен для крепления затачиваемого инструмента. Имеет несколько сменных крепежных элементов под установку различного рода обрабатываемых деталей.

Заточной станок для сверл

Заточной станок для сверл (рис 2) относится к узкоспециализированному оборудованию, так как заточка сверл — единственная операция, которую он способен выполнять.

8.2.jpg

Рисунок 2. Заточной станок для сверл.

Заточной станок для сверл представляет собой приспособление закрытого типа, в котором рабочие операции производятся внутри корпуса. Связано это с тем, что данный типа металлорежущего станка работает исключительно по шаблону, и никаких вмешательств в геометрию соприкосновения сверла с рабочим органом не допускает.

Конструктивно состоит из корпуса с отверстиями для установки сверла. В корпусе находится электродвигатель и рабочий орган, который может быть как абразивного, так и алмазного исполнения. Имеется набор цанг, при помощи которых сверла подаются на точило под необходимым углом. Некоторые модификации заточных станков имеют всего одну регулируемую цангу, которая способна помещать сверла различных диаметров. В нижней части станка находится сборник для абразива и металлической стружки. Иногда заточной станок для сверл комплектуется приспособлением обработки задней режущей кромки сверла.

Станок для заточки дисковых пил

К узкоспециализированным относится заточной станок для дисковых пил (рис. 3).

8.3.jpg

Рисунок 3. Заточной станок для дисковых пил.

Данный тип станка состоит из станины, механизма закрепления и подачи пилы, а также электродвигателя с заточным кругом. Существуют станки с ручной подачей и управлением глубиной внедрения точильного камня и станки, где этот процесс автоматизирован.

Автоматические заточные станки, как правило, применяются на крупных деревообрабатывающих предприятиях, где распил леса поставлен на поток. Автоматические заточные станки для заточки дисковых пил имеют предустановленные настройки под пилы с определенными геометрическими параметрами. Работа оператора станка здесь сводится к установке пилы на посадочное место, контролю над производством заточной операции, снятию пилы и проверке качества заточки.

Заточной станок для ленточных пил

В отдельную категорию выделены заточные станки для обработки ленточных пил (рис. 4)

8.4.jpg

Рисунок 4. Заточной станок для ленточной пилы.

Данный тип заточных станков используется для обслуживания крупных лесопилок. Помимо стандартных элементов, присущих большинству заточных станков, имеет поддерживающие ленточную пилу опоры. В большинстве случаев современные заточные станки для ленточных пил оснащены автоматической системой подачи и в целом производства всех операций затачивания.

Заточной станок для цепей

Заточной станок для цепей (рис. 5) предназначен для затачивания цепей промышленных электрических и ручных бензиновых пил.

8.5.png

Рисунок 5. Станок для заточки цепей.

Этот станок включается в себя следующие элементы:

  • станину, на которой закреплены все узлы станка;
  • точильной головки, имеющей шарнирное закрепление с возможностью ручного управления;
  • стол с направляющими для закрепления цепи с возможностью ее продвижения по мере затачивания.

Заточку цепей можно производить и на универсальном станке. Узкоспециализированные станки для заточки цепей приобретаются предприятиями, которые специализируются на распилке леса при помощи цепных пил.

Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.

§ 4. Заточка дереворежущих инструментов

Если посмотреть на режущую кромку инструмента через микроскоп или лупу, то можно заметить, что она не острая, а округленная. И чем больше округление режущей кромки, тем более тупым является лезвие. Тупым лезвием трудно резать, так как оно уже не перерезает волокна, а сминает их. Обработанная тупым лезвием поверхность шероховатая, с заколами, разрывами волокон.

Чтобы режущую кромку сделать острой, необходима заточка лезвия инструмента. Заточку дереворежущих инструментов можно выполнять напильником или абразивным кругом, установленным на ручном точиле или на заточном станке. Точило и заточной станок состоят из абразивного круга, закрепленного на вращающемся валуи приводимого во вращение рукояткой (рис. 8, а) или электродвигателем (рис. 8, б).

8.jpg

Рис. 8. Заточка дереворежущих инструментов: а — ножа рубанка на ручном точиле; б — стамески на электроточиле: 1 — абразивный круг; 2 — затачиваемый инструмент; 3 — упор (подручник); 4 — электродвигатель

Затачивать инструменты можно как на цилиндрической, так и на торцевых поверхностях заточного круга.

При заточке всех режущих инструментов на электроточилах режущую кромку следует располагать так, чтобы она обдувалась набегающим потоком воздуха, как показано на рисунке 8, б. В противном случае режущее лезвие перегреется (посинеет), произойдет отпуск, и оно потеряет твердость. Такое лезвие быстро затупляется, усилие резания при этом возрастает в несколько раз, качество обработанной поверхности резко ухудшается. Однако располагать инструмент при заточке лезвием вперед опасно, так как возможен его выброс вращающимся кругом. Поэтому затачиваемый инструмент следует надежно прижимать к упору и осторожно, плавно подводить его лезвие к кругу.

Затачивают (стачивают) на режущих инструментах обычно меньшую из поверхностей лезвий, например на ножах рубанков и стамесок — заднюю поверхность 2 (рис. 9). При этом снимается меньший объем металла лезвия, экономятся инструменты, трудозатраты и время.

9.jpg

Рис. 9. Правка и доводка лезвий заточенных инструментов: а — снятие заусенцев и заострение режущей кромки; б — правильное положение лезвия при заточке; в — неправильное: 1 — передняя поверхность лезвия; 2 — задняя поверхность лезвия; 3 — режущая кромка

Затачивают инструмент до тех пор, пока режущая кромка не станет острой. Это можно проверить на кусочке древесины, который будет резаться, а не скользить по тупой кромке.

Заточку ножей рубанков и фуганков в школьных мастерских выполняет учитель на электроточиле ЭТШ-1 или на заточном станке СЗШ-1.

Контролировать правильность заточки и величину угла заострения лезвия можно по шаблону или угломером.

Затачиваемый инструмент во время заточки держат двумя руками, плавно перемещают вдоль режущей кромки, периодически охлаждают в воде, чтобы лезвие не перегревалось. Заточку проводят в защитных очках. При заточке полукруглой стамески ее еще и вращают относительно своей оси.

Косые стамески затачивают с двух сторон с расположением режущей кромки вверх.

В целях безопасности работать самостоятельно на заточных станках учащимся запрещается!

На заточенном лезвии образуются заусенцы. Их снимают путем доводки лезвия на плоском мелкозернистом бруске. При доводке лезвие инструмента затачиваемой поверхностью плотно прижимают к бруску и перемещают круговыми или перекрестными движениями, пока заусенцы не исчезнут (рис. 9).

Острую режущую кромку получают правкой лезвия на еще более мелкозернистом бруске — оселке. Оселок смачивают водой и перемещают по всей затачиваемой поверхности круговыми движениями. Периодически правят лезвие и по другой его поверхности. После правки лезвие и оселок промывают водой и протирают насухо.

Заточка пил более сложна. Перед заточкой зубьев пил их вершины прифуговывают напильником, закрепленным в специальном приспособлении — колодке (рис. 10).

10.jpg

Рис. 10. Прифуговка вершин зубьев пил напильником в колодке: 1 — колодка; 2 — напильник; 3 — пила

Прифуговка — выравнивание линии вершин зубьев за счет срезания вершин выступающих зубьев. Зубья поперечных пил затачивают с косой боковой заточкой под углом β1 (рис. 11, а) трехгранным (личным) напильником с мелкой насечкой.

11.jpg

Рис. 11. Форма зубьев пил в сечении: а — поперечных; б, в продольных; г — смешанной распиловки: β — угол заострения; δ — угол резания; δ1 — угол косой боковой заточки

При этом пилу закрепляют зубьями вверх в деревянных прокладках в зажиме верстака (рис. 12, а) или в тисках (рис. 12, б).

12.jpg

Рис. 12. Крепление пилы и прием работы напильником при заточке: а — в зажиме верстака; б — в тисках: 1 — пила; 2 — зажимные планки; 3 — напильник

Вначале затачивают зубья с двух сторон с видимыми боковыми скосами двумя-тремя движениями по ним напильника с наклоном под углом β1 к плоскости пилы (рис. 11, а, г; рис. 12, б). Затем пилу закрепляют, повернув к себе незаточенные боковые поверхности, и их также затачивают.

Затачивают зубья до образования острой вершины и острой боковой режущей кромки.

Зубья пил для продольного и смешанного пиления затачивают по передней поверхности под углом боковой заточки β1 (рис. 12, б) до образования острой режущей кромки. При этом применяют трехвранные и ромбические напильники с мелкой насечкой (рис. 13).

13.jpg

Рис. 13. Заточка зубьев напильниками: а — трехгранным; б — ромбическим: 1 — напильник; 2 — пила; 3 — слой металла, снимаемый при заточке

Чтобы полотно пилы пе заклинивало в пропиле, производят развод зубьев пил. При разводе зубьев пил их поочередно отгибают в разные стороны (рис. 14, а). Развод зубьев производят разводкой (рис. 14, б). При этом зуб пилы 1 заводят в паз разводки 2 и отгибают его до тех пор, пока регулируемый упор не коснется полотна пилы.

14.jpg

Рис. 14. Развод зубьев пил: а — поочередно отогнутые зубья разведенной пилы; б — разводка: 1 — полотно пилы; 2 — разводка; 3 — упор

Контроль величины развода осуществляют шаблонами. При этом вершины зубьев должны располагаться на двух параллельных прямых линиях, расстояние между которыми (развод) должно быть в полтора-два раза больше толщины полотна пилы.

Правила безопасной работы

  1. Заточку, доводку и правку режущих инструментов производить только с разрешения учителя и под его контролем!
  2. При заточке и разводе зубьев пил остерегаться ранения рук.
  3. Закрывать незатачиваемые зубья пил специальными защитными чехлами.

Практическая работа № 5

Заточка и развод зубьев пил

  1. Получите у учителя пилу, напильник, напильник в колодке и разводку для заточки и развода зубьев пил.
  2. Запишите и покажите учителю последовательность заточки.
  3. Под руководством и наблюдением учителя произведите прифуговку и заточку зубьев пилы. Контролируйте правильность заточки.
  4. Настройте разводку и разведите зубья пилы.

Практическая работа № 6

Правка и доводка лезвий ножей для стругов, стамесок и долот

  1. Получите у учителя инструмент для выполнения правки и доводки лезвия.
  2. Попробуйте резать образец древесины лезвием этого инструмента.
  3. Подберите необходимые бруски и оселки для правки и доводки лезвия.
  4. Произведите правку и доводку лезвия, как это показано на рисунке 9.
  5. Проконтролируйте остроту режущей кромки резанием заготовки из древесины.

Новые слова и понятия

Округление (затупление) режущей кромки, заточка, точило, заточной станок, абразивный круг, доводка, правка, оселок, прифуговка, развод зубьев, разводка.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...
Лазерные станки