Сварка меди: технологии, материалы и оборудование, этапы

Как сварить медь с применением газовой и электродуговой сварки в аргоне по ГОСТу. Особенности медных сплавов, какие электроды для них использовать. Настройка аппарата для качественного шва.

Особенности сварки меди и ее сплавов

Сложность работы с этим металлом обусловлена рядом негативных свойств:

  1. Высокая химическая активность, особенно при нагреве, приводит к быстрому появлению на поверхности оксидной жаропрочной пленки. Если ее частицы попадут в шов, то станут причиной образования трещин.
  2. Из-за высокого коэффициента температурного расширения, сварное соединение при усадке в процессе остывания может деформироваться и растрескаться.
  3. При нагревании медь начинает активно насыщаться водородом, от которого остаются поры, и кислородом, окисляющим поверхность.
  4. Быстрый нагрев и охлаждение делает соединение хрупким.
  5. Из-за высокой текучести осложняется создание надежных вертикальных и потолочных швов.
  6. Для компенсации высокой теплопроводности работа проводится большим током. Иначе из-за быстрого рассеивания тепла появятся наплывы, подрезы и другие дефекты.

Электроды для сварки меди

Для соединения меди без присадочной проволоки используются плавящиеся электроды со специальным покрытием. При расплавлении оно создает слой шлака, который защищает место сварки от соприкосновения с воздухом. Присадки, входящие в состав обмазки, соединяясь с металлом, улучшают качество шва. Слой шлака замедляет остывание стыка, что способствует удалению большего количества газов.

Неплавящиеся угольные и графитовые электроды используются совместно с присадочной проволокой, необходимой для создания шва. При выборе следует учитывать что:

  • для ручной сварки меди цвет обмазки красный;
  • марки с серым покрытием предназначены для цветных металлов;
  • синими электродами варят тугоплавкие металлы;
  • с желтой обмазкой жаропрочную легированную сталь.

Подготовка деталей к сварке

Независимо от способа медные заготовки нужно очистить от грязи с последующим обезжириванием. Оксидную пленку удаляют металлической щеткой или мелкозернистой наждачной бумагой осторожными движениями, чтобы не было глубоких царапин.  Очистку рекомендуется завершать травлением свариваемых деталей и проволоки в водном растворе азотной, соляной или серной кислоты. Затем промыть приточной водой и высушить горячим воздухом.

С кромок заготовок толщиной 0,6 — 1,2 см снимают фаски, чтобы между ними получился угол 60 — 70⁰. При сварке с обеих сторон его уменьшают до 50⁰. Если толщина деталей больше 12 мм кромки разделывают в виде буквы Х для двухстороннего соединения. Если это невозможно делают глубокую V-образную разделку. Но для заполнения стыка потребуется больше расходных материалов и времени, так как сваривать медь придется широким швом.

Для предотвращения деформаций при усадке между заготовками, в зависимости от толщины, оставляют зазор 0,5 — 2 мм. Чтобы его ширина была неизменна по длине стыка, детали прихватывают с интервалом 30 см. При доведении шва до временного соединения его сбивают молотком, иначе на этом месте стык будет с дефектами.

Чтобы медь не протекала на обратную сторону, под стык подкладывают пластины из стали или графита шириной 4 — 5 см. Для компенсации температурного расширения детали предварительно нагревают до 300 — 400⁰C. При работе на улице потребуются переносные экраны, защищающие от ветра.

Сварка меди на автоматах или полуавтоматах под флюсом

При сварке меди для повышения качества шва и производительности в промышленности применяют автоматическую сварку под флюсом. Процесс ведётся на автоматах или шланговых полуавтоматах вручную или механизировано. Сварку меди малой толщины успешно выполняют под флюсом с неплавящимся электродом.

Подготовка металла под сварку

Кромки необходимо зачистить. Стыковые соединения меди толщиной 6-8мм собирают для сварки с зазором 1-1,5мм. При больших толщинах рекомендуется V-образная разделка с суммарным углом раскрытия 60°. В этом случае сварку выполняют без технологических зазоров.

При сварке меди с зазором, стыковое соединение собирается на подкладке, иначе расплавленный металл будет вытекать сквозь зазор. Лучшие результаты получаются при использовании флюсовых подкладок, однако стоит помнить, что сильное поджатие подкладок к металлу приводит к ухудшению формирования корня шва.

Перед сваркой медных изделий рекомендуется выполнять предварительный подогрев. При малой толщине свариваемого металла можно ограничиться местным начальным подогревом. При сварке большой толщины металла или при большой длине стыка рекомендуется сопутствующий подогрев в процессе сварки. Температура подогрева составляет 250-300°C.

Проволока для автоматической сварки меди

Для сварки применяют проволоку из меди марок М1, М2 и М3. Если проволока тонкая, (до 3мм), то её предварительно нагартовывают. Если невозможно получить нагартованную тонкую медную проволоку, то применяют более упругую проволоку из бронзы марок БрОФ 4-0,3, Бр.Х-1, или Бр.КМц 3-1. При этом следует учесть, что применение медной проволоки снижает риск образования трещин в сварном шве.

При автоматической сварке меди тонкой проволокой технологичнее будет использование автоматов с проволоко-протяжным механизмом, оснащённым двумя протягивающими роликами. Наряду с тонкой проволокой, можно применять проволоку диаметром 3,4,5мм. Проволоку, диаметром более 5мм для автоматической сварки меди не используют, т.к. для этого необходимы специальные источники тока.

Через проволоку можно легировать металл сварного шва, вводя в него различные раскислители — кремний, марганец, фосфор и др. Но, лучшие результаты получаются легированием через флюсы, особенно, керамические.

Плавленые и неплавленые флюсы для сварки

Из плавленых флюсов наибольшее распространение получили флюсы следующих марок:

1. АН-348А, ОСЦ-45 и АН-348 — высококремнистые марганцевые;
2. АН-51, АН-10 — низкокремнистые марганцевые;
3. АН-20 — низкокремнистые безмарганцевые.

Наряду с плавлеными флюсами широко применяются керамические, которые позволяют легировать металл шва и вводить в его состав раскислители. Состав керамических флюсов К-13 и ЖМ-1, применяемых при автоматической сварке меди, указан в таблице:

Компоненты

Марка флюса

К-13

ЖМ-1

Глинозем

20

Кварцевый песок

8-10

Магнезит

15

Мел

15

Бура безводная

20

Плавиковый шпат

15-19

8

Алюминиевый порошок

3-3,5

0,8

Борный шпат

3,5

Мрамор

28

Полевой шпат

57,5

Древесный уголь

2,2

Важным преимуществом керамических флюсов является возможность сварки меди на переменном токе. Флюс ЖМ-1 является наиболее активным и обеспечивает стабильные результаты сварки. По данным исследованиям Кассова Д.С., при его использовании металл шва получается более чистым по составу, см. таблицу:

Металл

Содержание компонентов, %

Cu

Fe

Al

Si

Mn

Прочие

Основной

99,76

0,016

0,008

Следы

0,2

Электродной проволоки М2

99,68

0,016

0,006

Следы

0,3

Шва

99,92

0,048

0,004

0,009

Следы

0,02

Режимы автоматической сварки меди

В большинстве случаев, сварку меди под флюсом выполняют на постоянном токе обратной полярности, за исключением флюса ЖМ-1, где применяется переменный ток.

Приблизительные режимы сварки стыковых соединений под флюсами АН-348А и ОСЦ-45П указаны в таблице ниже. Для больших толщин свариваемой меди применяют флюсы АН-26 и АН-20, при этом напряжение дуги U=36-40В, а если применяется бронзовая проволока, то U=32-36В.

Режимы сварки под плавлеными флюсами:

Толщина меди, мм

Подготовка кромок

Марка проволоки

Диаметр проволоки, мм

Сила тока, А

Скорость подачи проволоки, м/ч

Скорость сварки, м/ч

2

Нет

М1,М2,М3

1,4

140-160

120

25

3

Нет

М1,М2,М3

2

190-210

140

20

4

Нет

М1,М2,М3

2

250-280

170

20

5

Нет

М1,М2,М3

2

310-320

210

20

6

Нет

М1,М2,М3

2

330-340

220

20

4

Нет

М1,М2,М3

3

370-390

150

38-42

5

Нет

М1,М2,М3

3

380-400

160

30-35

6

Нет

М1,М2,М3

3

460-470

175

30-35

81

V-60°, притупление

М1,М2,М3

3

360-380

150

20

82

V-60°, притупление

М1,М2,М3

3

390-410

160

20

101

V-60°, притупление

М1,М2,М3

3

470-490

200

20

102

V-60°, притупление

М1,М2,М3

3

540-560

220

20

121

V-60°, притупление

М1,М2,М3

3

510-530

200

20

122

V-60°, притупление

М1,М2,М3

3

580-600

240

20

122

V-60°, притупление

М1,М2,М3

4

500-510

120

20

122

V-60°, притупление

М1,М2,М3

4

570-580

140

20

14

V-60°, притупление

М1,М2,М3

4

530-540

130

20

12

V-60°, притупление

М1,М2,М3

4

600-610

150

20

16

V-60°, притупление

М1,М2,М3

4

570-580

140

20

16

V-60°, притупление

М1,М2,М3

4

650

160

20

3

Нет

Бр.КМц 3-1

2

340-350

250

70-75

4

Нет

Бр.КМц 3-1

2

350-370

260

60-70

5

Нет

Бр.КМц 3-1

2

380-420

270

45-55

6

Нет

Бр.КМц 3-1

2

450-470

300

26-32

Примечание. Значение индексов: 1-первый слой; 2-второй слой.

Как видно из таблицы, режимы сварки последующих слоёв более жёсткие, чем для первого слоя.

Режимы сварки под керамическим флюсом ЖМ-1:

Толщина меди, мм

Диаметр проволоки, мм

Сила тока, А

Рабочее напряжение, В

Скорость сварки, м/ч

4

4
5

490
550

22-24
22-24

42
37

6

4
5

580
640

26-28
26-28

32
28

8

4
5

650
710

30-32
30-32

26
22

10

4
5

710
780

34-36
34-36

22
18

Режимы сварки под керамическими флюсами К-13:

Толщина меди, мм

Диаметр проволоки, мм

Рабочее напряжение, В

Сила тока, А

Скорость сварки, м/ч

2

2

26-27

160-180

21

5-6

2-3

28-30

400-450

21

7-8

3

35-45

550

18

Режимы автоматической сварки под флюсом нахлёсточных соединений меди:

Марка флюса

Толщина листов, мм

Рабочее напряжение, В

Сила тока, А

Скорость сварки, м/ч

Скорость подачи проволоки, м/ч

Характер тока

АН-348А

3

30-35

220-240

25

170

Постоянный

АН-348А

4,5

30-35

300-340

25

230

Постоянный

ЖМ-1

4

30

400-450

32

81

Переменный

ЖМ-1

6

30

500-525

25

87

Переменный

ЖМ-1

8

30

600-625

23

95

Переменный

ЖМ-1

10

30

775-800

18

103

Переменный

К-13

6

30

400-450

Постоянный

Техника сварки меди на автоматах и полуавтоматах под флюсом

Техника сварки меди мало, чем отличается от техники сварки стали. Стыковые соединения, толщиной 6-8мм сваривают за один проход. При больших толщинах за 2-3 прохода, тщательно очищая каждый предыдущий валик от шлака, прежде чем наплавить последующий. Режимы сварки, как уже говорилось ранее, для последующих слоёв жёстче, чем для первого слоя.

Сварка меди многослойным швомПри сварке меди на полуавтоматах и автоматах используют тонкую сварочную проволоку. В случае сварки стыковых соединений, если толщина свариваемого металла превышает 6мм, то выполняют V-образную разделку с суммарным углом раскрытия до 90° с притуплением 3-4мм. Сварку выполняют без поперечных колебаний, иначе шов получается пористый.

Для сварки меди толщиной 10мм полуавтоматом с проволокой марки М2 диаметром 2мм, рекомендуется однопроходная сварка с режимами: сила тока 300А, напряжение 30В, скорость сварки 10м/ч. Сварку выполняют с поперечными колебаниями держателя.

При многопроходной сварке меди больших толщин, чтобы избежать шлаковых включений, необходимо придерживаться определённого порядка наплавлении валиков. После наплавки первого валика и провара корня шва, необходимо наплавлять валики на сторонах разделки, примерно в таком порядке, как показано на рисунке справа.

Качество сварки меди на автоматах и полуавтоматах

Прочность сварного соединения зависит и от выбранных режимов сварки и от марки применённого флюса. В таблице ниже представлены средние значения прочности соединений, выполненных на оптимальных режимах:

Марка флюса

Марка электродной проволоки

Механическая прочность

сварного соединения, МПа

металла шва, МПа

Угол загиба, град

относительное удлинение шва

ЖМ-1

М2

177,5

180,4

180

41,4

ОСЦ-45

М2

168,7

174,5

180

26,3

К-13

М1

258,9

43 (13)*

АН-26

М3

207,9

203,0

180

33,8

АН-348А

М1

192,2

178,5

180

41,6

АН-348А

Бр.КМЦ 3-1

234,4

307,9

180

33,0

Прмечание. Прочность основного металла 213,8МПа
*В скобках даны результаты испытаний плоских образцов

В таблице хорошо видно, что механическая прочность сварного соединения почти не уступает прочности основного металла.

Сварочный аппарат для меди

Качественные сварочные аппараты для меди:

  • – полуавтоматы и автоматы;
  • – TIG – аппараты;
  • – инверторы.

Популярные модели производит TESLA, СПЕЦЭЛЕКТРОМАШ, ЭСАБ.

BUDDY TIG 160 от ESAB (на фото справа) имеет двух и четырехтактные режимы включения горелки. С его помощью можно соединять нержавейку и большинство других видов металлов. Он совместим практически с любыми генераторами.

Инвертор RENEGADE ES 300i ESAB сохраняет в памяти несколько параметров сварки. Автоматически устанавливает лучшие параметры пуска по настроенному току. Он легкий, но у него высокая мощность.

Инверторные аппараты позволяют сваривать медные прутки, они вырабатывают ток 60-110 ампер. Для них нужно покупать медь/угольные электроды. Компания HUNTER выпускает полупрофессиональные модели, например, ММА 257D, рассчитанные на непрерывную работу продолжительностью два часа.

TESLA известна надежными аппаратами типа ММА 265, 275, 255. У них есть функция возбуждения бесконтактной дуги. Они без проблем подключаются к обычной бытовой сети. Ими удобно сваривать медь и ее сплавы, цветные металлы.

Для сварки электродами

Импульсно-дуговая сварка медных пластин возможна вольфрамовыми электродами в аргонной среде при помощи аппарата Orion 150s или 250s. Они имеют небольшой вес, позволяют сваривать медь качественно и надежно. Инверторное сварочное устройство Ресанта САИ-220 ПН может подключаться к сети напряжением 140-220 вольт. С ним легко перемещаться, он оснащен принудительной системой охлаждения, поэтому не перегревается.

Для сварки проволокой

Для выполнения работ по сварке меди проволокой применяют полуавтомат инверторный Энергомаш СА-97ПА20. Он имеет небольшой вес 13 килограмм. Он позволяет работать с проволокой разной толщины 0,6-0,9 мм.

Плавную подачу материала обеспечивает модель Shyuan MIG/MMA-290 со скоростью 2,5-13 метров в минуту. Устройство дает возможность применять кассеты 1-5 килограмм, позволяет работать с электродами.

Инверторный сварочный полуавтомат Союз САС-97ПА195 характеризуется наличием функции холостого хода 60 Вольт. Он имеет диапазон регулировки рабочего напряжения 15-23 вольта. Для него подойдет проволока 0,8-1 мм. У него небольшой вес 10 килограмм, он удобен и надежен.

Для сварки медных проводов

Сварочным аппаратом ТС-700-2 можно соединить медные жилы сечением 22 кв. мм. Он компактный, легкий, его вес всего четыре килограмма, питается от обычной сети, потребляет чуть больше 1 кВт. Его можно носить в сумке. Одного угольного электрода хватит на то чтобы произвести 700 сварок.

Медные скрутки рекомендуется сваривать, используя универсальные инверторные аппараты, например, РЕСАНТА САИ-160, QUATTRO ELEMENTI A 160 Nano 643-255, СВАРОГ ARC 160 Easy Z213 H. Немецкий прибор FUBAG IQ 160 дает возможность выставлять ток 10-160 А. Его вес почти семь килограмм, стоимость 7 тысяч рублей (на момент написания этой статьи).

СВАРОГ ARC 160 Easy Z213 H от российского производителя имеет бесступенчатый регулятор тока. Им удобно пользоваться, потому что кабель подключается посредством особых разъемов. Его вес 4 килограмма, примерная стоимость 9 тысяч рублей.

Функции аппаратов, значительно облегчающих процесс сварки, это:

– горячий старт;

– защита от залипания;

– не реагирование устройства на перепад тока;

Для дома лучше купить аппарат мощностью до 4 кВт. Силы тока 160 ампер хватит чтобы сварить металл 5 миллиметровой толщины. Основным критерием выбора является цель использования, стоимость и набор функций.

Газовая сварка меди

Сварка медных листов толщиной до 10мм выполняется сварочным пламенем, мощностью 150л/ч на 1мм толщины металла. Недопустимо выполнят сварку науглероживающим пламенем, т.к. это приводит к появлению трещин и пор в сварном шве.

Сварной шов выполняют в один слой. Многослойная газовая сварка медных изделий часто приводит к образованию трещин. Чтобы не перегревать металл при сварке, её следует выполнять с высокой скоростью нагрева и охлаждения. Подробнее о газовой сварке меди мы рассказали на этой странице.

В качестве флюса хорошо подходит чистая бура или с добавками других компонентов. Подробнее о флюсах для газовой сварки меди рассказывается в этой статье.

Сварка полуавтоматом

Фото: сварка меди полуавтоматом

Если применяется полуавтомат, то работы выполняются при использовании медной проволоки. Несмотря на то, что она имеет небольшую толщину, итоговый шов получается высокого качества. Вовремя сваривания металла толщиной более 6 мм выполняется подготовка кромок. Им придают V-образную форму. При этом кромки могут иметь притупление до 4 мм. Для уменьшения пористости шва сварка меди полуавтоматом осуществляется без колебаний в поперечном направлении.

Во время выполнения работы разрешено использовать проволоку М2. Ее толщина составляет 2 мм. При этом рекомендуется обеспечить напряжение 30 В, 300 А. Во время проведения сварочного процесса выполняются движения в поперечном направлении. Рекомендуется дополнительно использовать флюс. После правильной сварки полуавтоматом получается шов, показатели которого не уступают основному металлу.

Способы сварки меди

Негативные свойства меди, препятствующие сварке, обходят многими способами, применяя различные расходные материалы и оборудование. Не все можно применить в домашних условиях, но некоторые вполне доступны.

Сварка меди аргоном

Этим способом выполняют сварку меди полуавтоматом или ручным аргонодуговым методом. Работа проводится постоянным током прямой полярности. Его величина устанавливается из расчета, что на каждый миллиметр толщины нужно 100 А. Значение можно корректировать в процессе работы в зависимости от состава металла. При сварке меди аргоном расход газа не должен превышать 10 л/мин.

В качестве присадочной проволоки можно использовать медные провода или жилы кабеля, очищенные от изоляции и лака. Ее подают по краю сварочной ванны впереди электрода, чтобы при плавлении металл не прилипал к нему. Для заготовок толщиной меньше 0,5 см предварительный подогрев не нужен.

Чаще всего выполняют сварку меди угольными электродами, так как вольфрамовые приходится часто менять. Заготовки толщиной больше 1,5 см соединяют графитовыми электродами. Допустимый вылет электрода не больше 7 мм, длина дуги 3 мм. В отличие от других способов сваркой меди аргоном можно качественно соединять вертикальные стыки.

Газовая сварка

Для этой технологии не требуется сложное оборудование как для аргонодуговой. Достаточно горелки и баллона с ацетиленом. Чтобы обеспечить нормальное протекание процесса, потребуется расход газа 150 л/час для заготовок толщиной до 10 мм, свыше ― 200 л/час. Для замедления остывания заготовки с обеих сторон обкладывают листовым асбестом. Диаметр присадочной проволоки выбирается равным 0,6 толщины металла, но не более 8 мм.

Выполняя газовую сварку меди, пламя направляется перпендикулярно к стыку. При этом нужно следить, чтобы проволока плавилась раньше основного металла. Чтобы снизить вероятность появления горячих трещин, работу проводят без остановок. Завершенный стык проковывают без нагрева, если детали тоньше 5 мм, или при температуре 250⁰C, когда толще. Затем проводят отжиг при 500⁰C и быстро охлаждают водой.

Ручная дуговая сварка

Этим способом соединяют заготовки толщиной больше 2 мм, используя плавящиеся электроды и постоянный ток обратной полярности. Процесс практически не отличается от сварки стали, только электрод ведут без поперечных колебаний, поддерживая короткую дугу. Шов формируется возвратно-поступательными движениями.

Для сварки меди в домашних условиях лучшими признаны электроды АНЦ-1, которыми можно соединять металл толщиной до 15 мм без подогрева. Аналогичными характеристиками обладают марки EC и EG польского производства. При ремонте трубы с горячим носителем следует учитывать, что тепло и электропроводность швов, сделанных этим способом, в 5 раз меньше, чем у меди.

Сила тока и диаметр электрода в зависимости от толщины деталей приведены в таблице:

Толщина меди, мм

Диаметр электрода, мм

Значение тока, А

2

2 — 3

100 — 120

3

3 — 4

120 — 160

4

4 — 5

160 — 200

5

5 — 6

240 — 300

6

5 — 7

260 — 340

7 — 8

6 — 7

380 — 400

9 — 10

7 — 8

400 — 420

Автоматическая сварка под флюсом

Для работы потребуется сварочный автомат, выдающий переменный и постоянный ток. Флюс наносят на обе стороны стыкуемых заготовок. Сварку под керамическим флюсом проводят переменным током, для остальных устанавливается обратная полярность. Для соединения деталей тоньше 10 мм пользуются обычными флюсами. Более толстые заготовки варят под сухими гранулированными.

Сварку проводят одним проходом с использованием присадочной проволоки из меди. Если характеристики по тепло и электропроводности не важны, ее заменяют бронзовой для повышения прочности соединения. Чтобы швы создавались одновременно с обеих сторон, на подкладках под стыком выкладывают подушки из флюса.

При работе с медью и ее сплавами выделяются токсичные газы. Из латуни при сильном нагреве испаряется цинк, образуя ядовитую окись. Поэтому работать надо в респираторах и защитной одежде в помещениях с вытяжной вентиляцией.

В общем о технологии сварки меди и сплавов на ее основе

Содержащий примеси металл отличается от чистого меньшей теплопроводностью. Поэтому для получения прочного соединения не требуется слишком высокая температура. Технология сварки любым способом состоит из нескольких основных этапов:

  1. Подготовки деталей. На этом этапе соответствующим образом обрабатывают кромки, закрепляют заготовки в правильном положении.
  2. Установку защитного экрана, препятствующего перегреву или быстрому остыванию. Это предотвращает образование трещин вокруг сварного соединения.
  3. Включение и настройку выбранного сварочного аппарата.
  4. Поджиг электрической дуги вне обрабатываемой области.
  5. Нанесение флюса на электрод.
  6. Однократное формирование сварного шва.
  7. Отключение оборудования.
  8. Медленное охлаждение конструкции.

Технология сварки медиТехнология сварки состоит из нескольких этапов.

Контактная сварка меди

При сварке меди наибольшее распространение получил такой вид контактной сварки, как стыковая сварка. Применяется она при сварке медных прутком, проволоки, лент, труб. Но этот вид сварки больше подходит для сваривания медных сплавов. Точечная и шовная сварка на практике широко не применяются. Подробнее о контактной сварке медных изделий и режимах для них мы рассказывали на странице: «Контактная сварка меди».

Контроль качества

Проверка сварных соединений на дефекты производится в соответствии с ГОСТ 3242-79. Запрещается приёмка изделий, в которых отклонения от сплошной геометрии либо от заданных размеров превышают 0,1 мм. Под запрет попадает также поверхностное окисление металла на всех участках, подвергавшихся плавлению. При радиационном контроле отклонения от нормы составляют 0,5-10% измеряемой величины (в зависимости от нюансов методики). Для контроля качества также могут использоваться:

  • ультразвуковой метод;

  • магнитный метод;

  • поверхностный технический осмотр.

О том, как варить медь аргоном, смотрите далее.

Пайка медного радиатора

В завершение приведем старый, но действенный способ устранения течи радиатора автомобиля. Для этого понадобится баллон пропана, горелка и широкий медный паяльник. Надо также взять кислоту для пайки или, в крайнем случае, канифоль, и прутки припоя из медно-фосфорного материала.

Сначала необходимо обнаружить место протечки. Затем зачистить его наждачкой, удалить грязь, накипь и пыль, обезжирить поверхность меди и залудить участок с дыркой. Для этого включают горелку, прогревают одновременно радиатор и паяльник. Кисточкой наносят слой кислоты и разогретым паяльником снимают небольшое количество припоя, разглаживают его по поверхности радиатора в месте повреждения.

Разогревают металл и паяльник. Снимая им капли припоя, проходят поврежденный участок, постепенно закрывая дырку. Таким старым дедовским способом можно сэкономить немаленькие средства на покупку нового радиатора или на сварку аргоном в автомастерской.

Видео: общие сведения о сварке меди, её история

В видеоролике содержится краткая история о меди и её обработке с древних времён и по настоящее время. В ролике содержатся общие рекомендации по сварке меди различными способами.

Дополнительные материалы по теме:

Полезные видео

Просмотр роликов, касающихся способов сварки, поможет освоить основные навыки, избежать возникновения ошибок.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...
Лазерные станки