Сверление глубоких отверстий в металле: невозможного нет

Особенности сверления глубоких отверстий и применение такого режущего инструмента, как пушечное сверло. Советы по выбору сверла для глубокого сверления.

Способы глубокого сверления

глубокое сверление металла на заказглубокое сверление металла на станке

В методах сверления глубоких отверстий в металле имеются различия по нескольким параметрам:

  • По схеме удаления высверливаемого материала. В данном случае обработка разделяется на сплошную и кольцевую.
  • По методу резки. Существуют одноштанговая и эжекторная система, а также возделывание углублений ружейными и трубчато-лопаточными сверлами.
  • По степени автоматизации. Процесс способен автоматически менять различные параметры режима. Эти изменения зависят от уровня саморегуляции механизма.

Особенности проведения процедуры

Важной отличительной чертой глубокого сверления отверстий в металле считается его поэтапность:

  • В начале происходит высверливание небольшой выемки.
  • Следующим шагом является применение специального длинного сверла. Этот этап требует постоянного контроля от мастера-фрезеровщика, так как отверстие может быть забито металлическими опилками.
  • В конце дроблением удаляется стружка. Это также ответственный момент, за которым должен внимательно следить оператор — малейшая ошибка может привести к поломке и детали, и инструмента.
  • Что мы применяем для сверления отверстий под углом.

Наше оборудование

сверление глубоких отверстий на заказсверление глубоких отверстий

Для сверления глубоких отверстий малого диаметра в металле используется инструмент отличный от тех, что применяются для создания углублений среднего и большого диаметров, так как выбор техники всегда обуславливается характеристиками возделываемых выемок:

  • числовыми параметрами;
  • качеством прецизионной поверхности;
  • скоростью;
  • трудоемкостью.

Цена на услуги

заказать сверление глубоких отверстийсверление глубоких отверстий в металле

Услуги глубокого сверления металла предоставляются по расценкам, соответствующим трудозатратности процедуры и качеству аппаратуры. Их стоимость рассчитывается индивидуально для каждого технического задания.

Технология сверления металла

Сверление металла представляет собой разновидность механического обрабатывания материала посредством резания. При данном виде раскроя необходимо использование специализированного инструмента – сверла. Сверление представляет собой операцию, необходимую для получения в металле отверстий определенного диаметра. Метод сверления наиболее часто применяется для следующих целей: расточка, развертка, создание отверстий под нарезку резьбы, зенкерование; необходимость размещения крепежных элементов и продевания анкерных болтов сквозным способом через них; ослабление разрушающихся конструкций и пр.

Стоимость услуг по сверлению металла

# Вид услуги Стоимость
1 Сверление отверстий лазером от 394 ₽
2 Толщина материала до 10 мм диаметр отверстий 10 мм от 39 ₽
3 Толщина материала до 15 мм диаметр отверстий 10 мм от 30 ₽
4 Толщина материала до 30 мм диаметр отверстий 10 мм от 37 ₽
5 Толщина материала до 50 мм диаметр отверстий 10 мм от 39 ₽
6 Толщина материала до 10 мм диаметр отверстий 30 мм от 36 ₽
7 Толщина материала до 15 мм диаметр отверстий 30 мм от 52 ₽
8 Толщина материала до 30 мм диаметр отверстий 30 мм от 55 ₽
9 Толщина материала до 50 мм диаметр отверстий 30 мм от 63 ₽

Наши сверла:

  • центровочные — сверла из мелкозернистого твердого сплава с углами заточки от 90 до 120 градусов;
  • сверхкороткие;
  • короткие — диаметр от 1 до 20 миллиметров. Инструмент в основном используется для сверления глухих отверстий под последующую нарезку резьбы для крепежа.;
  • длинные диаметром от 1 до 30 миллиметров и длиной от 8 до 30D;
  • сверхдлинные.
  • корупсные сверла;
  • ружейные свёрла;
  • твердоспланвые сверла;

Стоимость услуг глубокого сверления

Цена рассчитывается индивидуально в соответствии с вашим техническим заданием (чертежом или 3D моделью) и складывается из стоимости подготовки производства  для обработки ваших деталей (изготовление поддерживающей оснастки, изготовление оснастки для базирования детали на станке, доработка или приобретение  инструмента)  и прямо зависит от объема заказа.

Инструменты и оборудование для сверления металлов

Для сверления металлов применяют следующие основные инструменты и оборудование.

  1. Бытовые и промышленные дрели.

  2. Держатели для них, жестко фиксирующие инструменты и обеспечивающие возможность плавной и точной их подачи.

  3. Портативные сверлильные станки.

  4. Стационарные станки для сверления металла (вертикального и горизонтального типов, глубокого сверления и пр.).

  5. Различные сверла по металлу.

02_Sverlilnyy-stanok-ECO.50_T-na-magnitnom-osnovanii.jpg

Фотография №2: портативный сверлильный станок ECO.50-T на магнитном основании

Особенности сверл по металлу

Сверла, которые применяются для сверления металла, бывают как многогранными, так и круглого сечения. Углеродистая сталь является наиболее часто используемым материалом для изготовления подобного типа сверл. Сверла, изготавливаемые из низколегированной стали, обладают очень высокой теплостойкостью, достигающей 250 градусов по Цельсию, те инструменты, которые производятся из быстрорежущей стали – 650 градусов по Цельсию. Кроме того, для сверления металлических поверхностей могут применяться сверла с алмазом.

Особенности сверления глубоких отверстий

Глубокое сверление окажется эффективным, если следовать основным принципам:

  • Правильно подбирать диаметр направляющего сверла — сначала создается направляющее отверстие глубиной около 2-3 диаметров направляющего сверла. Полученное отверстие используют в качестве направляющей втулки, которая будет удерживать инструмент в ровном положении. Если не воспользоваться направляющим отверстием, в процессе сверления отверстий будет возникать сильная вибрация и возникнет поломка.
  • Отключать шпиндель при введении сверла в отверстие — ошибочным является стремление вставить вращающийся инструмент в направляющее отверстие. В таком случае сверло будет бить по краям углубления, что значительно сократит срок его службы. Сверло вводят сразу после отключения шпинделя, и, не достигнув около 0,5 мм до дна отверстия, снова продолжают сверление.
  • Обращать внимание на геометрию инструмента во время сверления — чтобы центральная точка длинного сверла изначально контактировала с материалом, угол при вершине направляющих сверл может быть 140 градусов, а длинных — 136. При этом сразу удается достичь позиционирования длинного инструмента, после чего начнут контактировать его режущие кромки.
  • Следить за правильным отведением стружки из отверстия — в противном случае инструмент выйдет из строя во время сверления. Обеспечить профилактику поломки позволяет смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ), подающаяся под высоким давлением.
  • Использовать подходящий сверлильный патрон — для сверления глубоких отверстий подходят гидравлические, обжимные патроны или менее дорогостоящие цанговые изделия.

glubokoe_sverlenie_bolshih_diametrov4_0.jpg

Для подачи масла используют устройства, перекачивающие вязкие вещества. При выборе мощности системы для глубокого сверления учитывают предстоящий расход жидкости и необходимую величину давления для эффективной подачи смазывающего средства.

Смотрите сверловка удлиненным сверлом

Оставьте заявку, и мы с вами свяжемся и поможем решить любой вопрос, который касается металлоизделий и металлообработки. Перезвоним в течение 5 минут.

Важные особенности сверления глубоких отверстий

Глубокое сверление отверстий в металле является специфическим процессом металлообработки и требует соответствующего подхода. Эту операцию следует выполнять на специально предназначенных для этого станках для глубокого сверления.

Важной особенностью процесса является точная центровка инструмента и исключение отклонения сверла по оси. Необходимо исключить биение инструмента. Чтобы получить отверстие с точными размерами и качественной поверхностью важно обеспечить место обработки достаточным количеством СОЖ.

Канавки для отвода стружки должны быть гладкими, чтобы обеспечить своевременный отвод стружки из зоны обработки.

Сверление глухих отверстий отличается в сторону усложнения тем, что в процессе работы нужно постоянно контролировать глубину отверстия. Для глубоких отверстий это вызывает некоторую сложность.

Шлифовка радиальных поверхностей

Для получения результатов высокой точности обработки и минимальной шероховатости поверхности применяют технологию хонингования. Она основана на особой конструкции хонинговальной головки, которая связана со шпинделем шарнирно и способна самостоятельно ориентироваться по конфигурации обрабатываемого отверстия.

В результате большой вылет шпинделя не может оказать влияния на точность обработки и степень шероховатости. Однако при хонинговании невозможно производить коррекцию положения оси отверстия. Поэтому каждый раз требуется выполнение предварительного зенкерования или резцового растачивания.

Одновременное выполнение двух этапов работ возможно на внутришлифовальных станках, но большой вылет шпинделя не позволяет достигать таких результатов, которые обеспечивает технология хонингования.

Основные таблицы для сверления металлов, необходимые для правильного выбора режимов резания и иных нужд

Для сверления металлов мастера чаще всего пользуются следующими основными таблицами.

Таблица №1: выбор режимов резания при сверлении металлов

Подача S0, мм/об

Диаметр сверла D, мм

2,5

4

6

8

10

12

146

20

25

32

Скорость резания v, м/мин

При сверлении стали

0,06

17

22

26

30

33

42

0,1

17

20

23

26

28

32

38

40

44

0,15

18

20

22

24

27

30

33

35

0,2

15

17

18

20

23

25

27

30

0,3

14

16

17

19

21

23

25

0,4

14

16

18

19

21

0,6

14

15

11

При сверлении чугуна

0,06

18

22

25

27

29

30

32

33

34

35

0,1

18

20

22

23

24

26

27

28

30

0,15

15

17

18

19

20

22

23

25

26

0,2

15

16

17

18

19

20

21

22

0,3

13

14

15

16

17

18

19

19

0,4

14

14

15

16

16

17

0,6

13

14

15

15

0,8

13

При сверлении алюминиевых сплавов

0,06

75

0,1

53

70

81

92

100

0,15

39

53

62

69

75

81

90

0,2

43

50

56

62

67

74

82

0,3

42

48

52

56

62

68

75

0,4

40

45

48

53

59

64

69

0,6

37

39

44

48

52

56

0,8

38

42

46

54

1

42

Таблица №2: поправочные коэффициенты

Наименование и марка обрабатываемого материала

Твёрдость НВ

Поправочный коэффициент

Быстрорежущими свёрлами

Твердосплавными свёрлами

Сталь углеродистая качественная конструкционная

10, 15, 20

156

1,2

1,2

30, 35, 40

143-207

1,3

1,2

170-229

1,2

1,3

207-269

0,8

1,0

Таблица №3: сверление углеродистой стали (выбор количества оборотов и скорости подачи в зависимости от диаметра сверла)

Диаметр сверла, мм

Число оборотов, об/мин

Подача, мм/об

до 5

2000-1300

0,10-0,20

5-10

1300-700

0,15-0,30

11-15

700-400

0,20-0,40

16-20

400-300

0,25-0,45

20-30

300-200

0,40-0,60

Таблица №4: выбор скорости сверления сложной аустенитной стали

Диаметр сверла, мм

Число оборотов, об/мин

Подача, мм/об

1,59

1500

0,025

3,18

800

0,065

6,35

400

0,125

12,70

150

0,280

20,64

180

0,255

25,40

150

0,280

Таблица №5: выбор диаметров просверливаемых отверстий, предназначенных для нарезания метрических и дюймовых резьб

Метрическая резьба

Дюймовая резьба

Диаметр резьбы

Шаг резьбы, мм

Диаметр отверстия под резьбу

Диаметр резьбы

Шаг резьбы, мм  

Диаметр отверстия под резьбу

мин.

макс.

мин.

макс.

М1

0,25

0,75

0,8

3/16

1,058

3,6

3,7

М1,4

0,3

1,1

1,15

1/4

1,270

5,0

5,1

М1,7

0,35

1,3

1,4

5/16

1,411

6,4

6,5

М2

0,4

1,5

1,6

3/8

1,588

7,7

7,9

М2,6

0,4

2,1

2,2

7/16

1,814

9,1

9,25

М3

0,5

2,4

2,5

1/2

2,117

10,25

10,5

М3,5

0,6

2,8

2,9

9/16

2,117

11,75

12,0

М4

0,7

3,2

3,4

5/8

2,309

13,25

13,5

М5

0,8

4,1

4,2

3/4

2,540

16,25

16,5

М6

1,0

4,8

5,0

7/8

2,822

19,00

19,25

М8

1,25

6,5

6,7

1

3,175

21,75

22,0

М10

1,5

8,2

8,4

11/8

3,629

24,5

24,75

М12

1,75

9,9

10,0

11/4

3,629

27,5

27,75

М14

2,0

11,5

11,75

13/8

4,233

30,5

30,5

М16

2,0

13,5

13,75

М18

2,5

15,0

15,25

11/2

4,333

33,0

33,5

М20

2,5

17,0

17,25

15/8

6,080

35,0

35,5

М22

2,6

19,0

19,25

13/4

5,080

33,5

39,0

М24

3,0

20,5

20,75

17/8

5,644

41,0

41,5

Особенности сверления труб

В процессе обработки изделий из металла зачастую приходится решать самые разные, в том числе нестандартные задачи. Одной из таких задач является сверление металлических труб. Основная сложность заключается в том, чтобы выбрать правильное и точное размещение цилиндрических заготовок. Неправильное позиционирование в итоге может привести к несовпадению с выходом высверливаемого места. Наиболее распространенным типом сверла, применяемым для протачивания в трубах отверстий, является корончатое сверло с твердосплавными напайками.

Разновидности инструментов, используемых для глубокого сверления

Сверление чистых, точных и прямолинейных отверстий происходит с использованием специальных инструментов, которые подразделяются на несколько видов.

Пушечные

Режущая часть, стебель и хвостик таких изделий производятся из нескольких видов металла. Такие сверла оснащены полукруглым стержнем, на торце которого создается перпендикулярно оси режущая кромка. Пушечные инструменты используют, когда нужно создать отверстия в металле, тяжело поддающемся обработке.

Ружейные

Представляют собой однорезцовые режущие инструменты для создания глубоких отверстий малого/большого диаметра. За счет ружейной установки удается лучше направить режущую часть. В отличие от предыдущего типа сверл эта модель оснащена внутренним каналом для подвода СОЖ и прямой канавкой, позволяющей удобно выводить стружку с жидкостью.

Изначальное применение таких инструментов практиковалось при сверлении огнестрельного оружия. Современное промышленное производство, особенно машиностроение не может обойтись без применения ружейного сверла. Глубокое сверление с его помощью позволяет получить высокоточные отверстия с низкой шероховатостью.

Перовые

Материалом изготовления служит пруток, который путем ковки или фрезерования преобразуют в пластину. Ее затачивают, образуя пару главных и пару вспомогательных кромок. Перовые сверла отличаются простой конструкцией. Их можно легко изготовить нужного диаметра, длины. Такие инструменты применяют для шпиндельного глубокого сверления. Их главным недостатком считают сложное выведение стружки, а также склонность к вибрациям во время сверления, что связано с недостаточной жесткостью режущей части.

Спиральные с подводом СОЖ

Стандартные инструменты с удлиненной рабочей частью, оснащенной круглыми отверстиями. Изготовленные на базе проката с винтовыми отверстиями или заготовок, подготовленных путем радикальной ковки. Они подходят для сверления больших партий изделий, характеризуются высоким расходом твердого сплава и максимальной производительностью (в 8 раз больше в сравнении с ружейными).

4-3-1024x770.jpg

Заказать сверление глубоких отверстий предлагает завод «ЧЗМК». Мы выполним любой объем работы в сжатые сроки. У нас всегда в наличии популярные марки металла для обработки.

Стоимость услуг по глубокому сверлению отверстий

Поскольку глубинное сверление металла относится к “штучным” операциям, его стоимость рассчитывается за одно отверстие. Расценки зависят от толщины заготовки и от глубины, на которую нужно проникнуть в металл. Дополнительными факторами могут стать: 

  • срочность работы; 
  • количество заготовок, которые необходимо обработать; 
  • тип материала; 
  • сложность проекта в целом.

Техника безопасности при сверлении металлов

При сверлении металлов соблюдайте следующие правила техники безопасности.

  1. Работайте в перчатках и защитных очках.

  2. Спецовка не должна иметь элементов, которые могут попасть во вращающиеся механизмы.

  3. Перед сверлением в обязательном порядке проверяйте надежность крепления инструментов и заготовок.

Разновидности глубокого сверления  

Выделяют два вида глубокого сверления — сплошное и кольцевое. При сплошном отверстие образуется за счет равномерного удаления металла при помощи сверла и преобразования материала в стружку. При кольцевом в металле образуется полость в форме кольца, а в центре отверстия формируется стержень, который затем извлекается из заготовки. Это можно сделать двумя способами: отломив его или отрезав предназначенным для этого инструментом. Кольцевое сверление используется реже и, как правило, при необходимости проникнуть в заготовку на большую глубину.  

Осторожность — добродетель

При сверлении глубоких отверстий наращивание до полной скорости и подач может создать проблемы безопасности и поставить под угрозу работу.Таким образом, многие из стандартных рекомендаций по универсальным сверлам T-A можно обобщить в одной фразе: осторожно подходите к пилотному отверстию.

Современное сверло

Приближение к уже существующему отверстию осторожно помогает избежать образования рубцов или повреждений. Это позволяет полям сверла взаимодействовать с материалом до того, как вы наберете скорость. Отверстие начинает действовать как втулка, которая удерживает сверло в центре и обеспечивает качество деталей.

( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...
Лазерные станки