Технология обработки на плоскошлифовальных станках

Шлифовальный станок: назначение, виды, устройство и принцип работы. Обзор внутришлифовальных, обдирочно-шлифовальных, барабанных, бесцентрово-шлифовальных токарных станков. Критерии выбора и рекомендации. Обзор популярных моделей.

Виды шлифовальных станков и принцип работы

В основу классификации шлифовальных станков положены базовые виды шлифования (см. рис. ниже), а также особенности конструкции и технологического назначения.

Виды шлифования

Главный классификационный признак — это разделение шлифовальных станков по виду обрабатываемой поверхности на кругло- и плоскошлифовальные. Первые в свою очередь делятся на оборудование для наружной и внутренней шлифовки.

Также в обеих этих группах выделяют установки для бесцентровой обработки. Дальнейшее деление групп шлифовальных станков осуществляется по различным технологическим и конструктивным признакам. К примеру, плоскошлифовальные делятся на станки с круглым или прямоугольным столом. В отдельные подгруппы по технологическому назначению выделяют следующие виды:

  • обдирочные;
  • заточные;
  • притирочные;
  • полировальные;
  • специальные.

Также существуют разновидности (многошпиндельные, автоматы и пр.), которые по классификации относятся к категории «Разные». Кроме шлифовальных станков в производстве используется комбинированное оборудование, которое объединяет шлифовку с другими видами мехобработки и имеет узконаправленную специализацию.

В качестве примера таких установок можно привести токарно-шлифовальные станки, предназначенные для ремонта запорной арматуры и блоков двигателей.

К другим классификационным признакам относятся точность и уровень автоматизации. В этом случае используется общепринятая классификация ГОСТ. По уровню точности все металлорежущее оборудование в соответствии с ГОСТ 8—89 делятся на пять классов.

Среди них только первый (Н) относится к станкам общего назначения, а остальные присваиваются оборудованию с повышенной или особой точностью. Российские нормативные документы выделяют четыре уровня автоматизации, которые обозначаются литерой Ф и цифрой.

Станки с индикацией позиционирования имеют индекс Ф1, а с системами ЧПУ — от Ф2 до Ф4 (в зависимости от типа интерполяции).

Круглошлифовальные

По своей компоновке круглошлифовальный станок подобен токарному и предназначен для обработки деталей той же номенклатуры (длинные цилиндрические детали). При шлифовке изделие зажимается в патрон передней бабки и при необходимости поджимается центром задней.

В случае, если это продольно-шлифовальный станок, его рабочая бабка имеет две оси подачи: поперечную (для выборки глубины припуска) и продольную (для движения вдоль детали). Если же он предназначен только для наружного врезания, то у него предусмотрена только поперечная подача.

Существует ряд специализированных видов круглошлифовальных станков для изготовления определенных изделий. К таким, к примеру, относится вальцешлифовальный станок. На фото ниже — продольное шлифование вала.

Круглошлифовальный станок

Внутришлифовальные

Внутришлифовальный станок применяется для шлифовки внутренних поверхностей цилиндрической и конической формы. Ориентация его шпинделя позволяет совмещать два вида обработки: шлифование отверстий и торцов.

На внутришлифовальном станке деталь крепится с помощью патрона или планшайбы на шпиндель бабки изделия, а обработка ведется соосной с ней шлифовальной бабкой. Шпиндельный узел последней размещен на подвижном столе, который перемещается в продольном и поперечном направлениях.

Главная особенность внутришлифовального оборудования — это малый размер шлифовального круга, который не может быть больше 0.9 диаметра шлифуемого отверстия. Это создает довольно тяжелый режим резания для абразивных зерен, так как они очень часто вступают в контакт с металлом и не успевают охлаждаться.

Данная проблема решается использованием специального инструмента и точного следования требуемым режимам резания. На фото ниже — внутренняя шлифовка посадочного отверстия шестерни.

Внутришлифовальный станок

Бесцентрово-шлифовальные

При бесцентровом шлифовании обрабатываемая деталь не крепится в патроне шпинделя, а располагается на специальной опорной пластине со скосом (ноже) между шлифовальным и приводным кругами.

Перед началом шлифовки деталь помещается на нож, затем прижимается приводным кругом к шлифовальному и движется в продольном направлении. Поперечной подачи в таком виде обработки не существует, т. к. она в какой-то мере совмещена с продольной, которая обеспечивается ориентацией приводного круга под небольшим углом к плоскости шлифовального.

Бесцентрово-шлифовальные станки массово используются при серийном производстве, т. к. загрузка и выгрузка детали занимает небольшое время и легко механизируется. Бесцентровое шлифование применяют и для обработки внутренних поверхностей.

В этом случае шлифовальный круг находится внутри отверстия, опорная пластина отсутствует, а вместо нее деталь удерживается на трех точках: два прижимных ролика и приводной круг. На фото ниже показано наружное бесцентровое шлифование.

Слева находится приводной круг, справа — шлифовальный, между ними — небольшая цилиндрическая деталь, под ней — опорная пластина.

Бесцентрово-шлифовальный станок

Плоскошлифовальные

Плоскошлифовальные станки предназначены для обработки плоских поверхностей деталей. За исключением специализированного оборудования по своей компоновке они подобны горизонтальным и вертикальным фрезерным станкам. Как правило, они имеют прямоугольный или круглый рабочий стол и стойку, по которой перемещается шпиндельный узел.

При этом сам шпиндель может быть ориентирован как вертикально, так и горизонтально. Вертикально-шлифовальные станки обычно имеют более жесткую конструкцию и используются для высокопроизводительной обработки. Горизонтальные имеют более высокую точность, и их обычно используют в инструментальных и ремонтных производствах.

На плоскошлифовальном оборудовании используются два метода шлифовки: внешней (периферийной) частью круга и боковой (торцевой) плоскостью, которые у некоторых моделей могут совмещаться.

При работе на таких станках самый распространенный способ крепления деталей на столе — это использование магнитных плит: электромагнитных или с постоянными магнитами. Кроме того, используют различные тиски, угольники и прижимные планки. На фото ниже — горизонтальный плоскошлифовальный станок в работе.

Плоскошлифовальный станок

Продольно-шлифовальный

Существует множество компоновок и разновидностей специализированного шлифовального оборудования, в том числе и только с поперечными или только вертикальными ходами.

Поэтому универсальные станки с продольной и поперечной подачами, на которых можно обрабатывать широкую номенклатуру деталей, в обиходе часто называют продольно-шлифовальными станками, тем самым подчеркивая их возможность обрабатывать длинные детали.

Это название может относиться как к кругло-, так и плоскошлифовальному оборудованию. На фото ниже — продольно-шлифовальный станок для наружной обработки.

Продольно-шлифовальный станок

Обдирочно-шлифовальный

На поверхностях кованых, штампованных, сварных и литых заготовок всегда присутствуют вкрапления и наслоения в виде инородных включений, шлаков, окалины и корок.

Для удаления дефектного слоя до уровня металла, пригодного для дальнейшей механической обработки, применяют различное металлорежущее оборудование, в том числе и обдирочно-шлифовальные станки. Они имеют различные компоновки, обеспечивающие доступ к габаритным деталям.

А для обработки небольших заготовок обычно используют установки в виде большого электроточила с двумя кругами. Все обдирочно-шлифовальные станки имеют простую жесткую конструкцию и оснащаются приводами повышенной мощности.

Для шлифования на них применяют крупнозернистые бакелитовые круги, которые обладают хорошим самозатачиванием и устойчивы к ударным нагрузкам. На фото ниже — обдирка литой заготовки.

Обдирочно-шлифовальный станок

Осцилляционно-шпиндельный

Функцией осцилляции обычно снабжены специализированные станки, предназначенные для особых видов шлифовки, при которых припуск необходимо снимать постепенно.

В этом случае абразивный инструмент одновременно с вращательными совершает возвратно-поступательные движения, как правило, в направлении, параллельном оси обрабатываемой детали. При скорости вращения в несколько тысяч об./мин. скорость осцилляции может достигать нескольких сот ходов в минуту.

Поскольку возвратно-поступательные движения на таком шлифовальном оборудовании совершаются шпинделем, их иногда называют осцилляционными шпиндельными станками.

Профилешлифовальный

Профильно-шлифовальные станки предназначены для шлифовки криволинейных поверхностей различной формы. Существуют два метода профильного шлифования. При первом инструмент движется по траектории профиля, и припуск снимается за множество проходов.

При втором используются шлифовальные круги, наружной поверхности которых придана форма, точно соответствующая формируемому профилю. Такое шлифование называется глубинным, т. к. припуск в этом случае снимается за один проход.

При шлифовании по траектории применяют системы ЧПУ, копировальные автоматы и ручное управление с оптическим визированием. В последнем случае изображение профиля проецируется на экран с заранее прорисованной траекторией, а станочник вручную управляет движением шлифовального инструмента, ориентируясь по экрану.

На оптико-шлифовальных станках обычно устанавливают оптические устройства с увеличением 50Х и экранами диагональю около 700 мм. При глубинном шлифовании режущая поверхность абразивного круга перед обработкой приводится к форме профиля детали с помощью заточных устройств с алмазными роликами.

Этот метод позволяет достигать точности геометрических размеров профиля до 3 мкм. Иногда к профильно-шлифовальному оборудованию для механообработки ошибочно относят рельефно-шлифовальные станки, которые на самом деле предназначены для рельефной шлифовки мебельных плит и деревянного погонажа.

Профилешлифовальный станок

Двухсторонние

Двухстороннее шлифование применяется для повышения производительности при обработке торцов цилиндрических деталей.

Двухсторонние торцешлифовальные станки имеют две идентичные шлифовальные бабки, расположенные соосно друг против друга, поэтому обработка производится с обеих сторон одновременно за одну установку. Подача и вывод детали из зоны обработки на таком оборудовании осуществляется непрерывно с помощью загрузчиков конвейерного типа.

Двухсторонние станки производятся с горизонтальным или вертикальным расположением осей шлифовальных бабок. Первые более технологичны и производительны, а вторые обладают большей точностью и применяются для чистового шлифования.

Для тонкой шлифовки

Тонкое шлифование отличается от предварительного и окончательного тем, что срезание припуска производится на высоких оборотах абразивного инструмента, но при минимальной глубине резания (менее 5 мкм) и на малых подачах (от 5 до 100 мкм/об.).

Для выполнения операций тонкой шлифовки применяют станки высокой точности, обладающие жесткой конструкцией и устойчивостью к вибрациям. Кроме обычного кругло- и плоскошлифовального оборудования, для тонкой шлифовки также используют ленточные и бесцентровые станки.

Этот вид шлифовальной обработки производится с обильной подачей смазочно-охлаждающей жидкости. При тонкой шлифовке к системе подачи СОЖ предъявляются повышенные требования по полной очистке обратной жидкости от частиц абразива и металла.

Тонкое шлифование выполняют мягкими кругами с мелкозернистым абразивом. Перед установкой на станок круг обязательно калибруется алмазным заточным инструментом и балансируется.

Ленточные шлифовальные станки

Шлифовальное оборудование, у которого в качестве абразивного инструмента выступает бесконечная лента, применяют для всех видов шлифования — от обдирочного до тонкого. Базовой конструкцией таких установок является рама, на которой закреплен привод с ведущим шкивом, а также несколько натяжных, опорных и направляющих роликов.

Расположение и количество роликов зависит от ориентации рабочей части шлифленты, а также габаритов и назначения шлифовального станка. Некоторые из них являются универсальными и предназначены для широкой номенклатуры шлифования, а часть изготавливается специально для определенных технологических целей.

Самые распространенные виды обработки на таком оборудовании — это контактное, опорное и шлифование свободной лентой. В первом случае деталь обрабатывается на абразивной поверхности в зоне верхнего ролика, во втором она прижимает шлифленту к металлической подкладке, а в третьем обработка производится на свободном участке ленты между роликами.

Среди специальных ленточных станков можно отметить оборудование для тонкой шлифовки и полировки с помощью рулонной шлифленты, которое широко используется при финишной обработке подшипников.

В таких установках вращающаяся цилиндрическая деталь прижимается к концу скрученной в рулон абразивной ленты, которая по мере своего износа разматывается. На фото ниже — промышленная ленточная шлифовальная установка.

Ленточный шлифовальный станок

Щеточно-шлифовальный

Проволочные и лепестковые щетки для обдирки, зачистки и предварительной шлифовки в промышленности используются уже давно.

Но только с изобретением надежного метода внедрения абразивных зерен в полимерные волокна появилась возможность изготавливать шлифовальный инструмент, обеспечивающий обработку поверхностей по 9 классу чистоты и выше. Из полимерно-абразивного волокна изготавливают валиковые, дисковые, чашечные и кистевые шлифовальные щетки.

В качестве абразива в них используют традиционные материалы: электрокорунд, алмаз, карбид кремния и пр. Такие шлифовальные щетки не оказывают силового воздействия на обрабатываемую поверхность, поэтому идеально подходят для шлифовки тонкостенных изделий. Кроме того, ими легко обрабатывать сложные профили и труднодоступные места.

Щеточно-шлифовальные станки для полимерно-абразивного инструмента в зависимости от своего назначения повторяют различные компоновки сверлильного и фрезерного оборудования.

При шлифовке листа валиками это портальный тип, а при работе дисками и чашками — вертикальный, горизонтальный или радиальный. На фото ниже показан вертикальный станок, обрабатывающий дисковыми алмазно-полимерными шлифовальными щетками тонкостенную гофрированную сталь.

Щеточно-шлифовальный станок

Барабанные станки

Барабанно-ленточный станок — это специализированное шлифовальное оборудование, у которого в качестве инструмента используется цилиндр (барабан), обернутый абразивной лентой.

В таких станках детали подаются по эластичной конвейерной ленте под шлифовальный барабан, расположенный горизонтально поперек ленты. Напротив барабана с обратной стороны ленты находится ролик, который прижимает движущуюся деталь к барабану, обеспечивая необходимое усилие шлифовки.

В механообработке барабанно-ленточные станки применяются достаточно редко. Гораздо большее распространение этот вид шлифовального оборудования получил в деревообработке.

Барабанный станок

Переносной инструмент

Переносные настольные шлифовальные станки имеют небольшой вес, поэтому их транспортировка к месту работы чаще всего по силам одному человеку.

Они не требуют специальной подготовки места установки и могут эксплуатироваться на любой горизонтальной устойчивой поверхности (столе, верстаке, подоконнике). Среди универсальных станков такого типа самые распространенные:

  • точильно-шлифовальные;
  • тарельчатые (дисковые);
  • ленточные;
  • тарельчато-ленточные.

Точильно-шлифовальные станки в обиходе называют просто точило. Как правило, их используют для заточки токарных резцов, сверл, слесарного инструмента, ножей и ножниц, а также для обдирки, очистки и грубой шлифовки.

В тарельчатых шлифовальных станках в качестве рабочего инструмента используется вращающийся диск с наклеенной на него круглой шкуркой, а в ленточных — непрерывная абразивная лента, передвигающая с высокой скоростью по системе роликов, один из которых является приводным.

Большой популярностью также пользуются комбинированные тарельчато-ленточные шлифовальные станки.

Все эти виды настольного шлифовального оборудования применяют для шлифовки и полировки изделий из различных материалов, а также для заточки и доводки лезвийного инструмента. Кроме того, в качестве настольного мини-шлифовального станка можно использовать ленточную шлифовальную машинку.

У большинства моделей этого ручного инструмента предусмотрена ее стационарная установка на верстаке шлифовальной лентой вверх.

Мини-шлифовальный станок

ПОСМОТРЕТЬ точильно-шлифовочные станки на AliExpress →

Предлагаем следующие виды шлифовки металла:

  • Круглое шлифование
  • Плоское шлифование
  • Бесцентровое шлифование
  • Зубошлифование;
  • Резьбошлифование;
  • Шлицешлифование.

Оставьте заявку по форме или свяжитесь с нами по телефону и e-mail

8 Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Круглая шлифовка включает в себя два подвида шлифовки – наружная шлифовка и внутренняя шлифовка.

Наружная круглая шлифовка — это шлифовальные работы по металлу для получения цилиндрической поверхности повышенной точности. Обработка происходит радиальным движением врезания шлифовального круга в обрабатываемую деталь.Максимальные размеры обрабатываемых деталей для наружного круглого шлифования –диаметр до 500 мм, длина до 1800 мм.

Внутренняя круглая шлифовка — это шлифовальные работы по снятию припуска внутри цилиндра, доводка после расточки. Максимальные размеры обрабатываемых деталей для внутреннего круглого шлифования – диаметр до 400 мм, длина до 1200 мм.

Плоская шлифовка В этом случае деталь крепится на магнитную плиту плоскошлифовального станка. Такой вид обработки обеспечивает высокую плоскостность и параллельность поверхностей. Размеры обрабатываемых деталей – до 800*400 мм. Обрабатываемые детали: штампы, кольца, пластины, ножи и др.

Бесцентровая шлифовка Применяется в крупносерийном производстве для обработки внутренних и наружных поверхностей (обоймы подшипников, валы и т.д.). Обработка производится двумя кругами, расположенными напротив друг друга. Деталь базируется на опорном ноже между ними.

Это интересно: Холодная сварка для металла – применяем правильно

10.1

. . , . , . . . . , , .

image056.gif

10.1 —

. , , , . — .

( 10.1).

, .

На главную

ВНИМАНИЕ! Сайт www.ab-engine.ru носит исключительно информационный характер и не может рассматриваться в качестве публичной оферты согласно положениям Статьи 437 Гражданского Кодекса Российской Федерации. Пожалуйста, обращайтесь к менеджерам по продажам для получения подробной информации о ценах на оборудование.

Виды обработки

Современное оборудование позволяет выполнять очень большой и широкий спектр возможностей. Шлифовальные станки можно применять для достижения абсолютно разных целей.

Обычно с помощью станков производят следующие виды обработки наружных поверхностей:

  • Виды шлифовальных станковОбдирка черновой заготовки.
  • Доводка шероховатостей до нужного значения.
  • Доводка габаритов детали до необходимого размера.
  • Полировка деталей, имеющих коническую, цилиндрическую или плоскую поверхность.
  • Заточка инструментов.

Круглошлифовальные станки

Основное предназначение этого типа станков – окончательная обработка металлических изделий различной формы методом продольной и врезной шлифовки. Характерной особенностью круглошлифовальных агрегатов является высокая точность выполняемой работы.

Универсальный круглошлифовальный станок

Универсальный круглошлифовальный станок

Устройство такого агрегата любой модели и марки представляет собой основной рабочий стол, расположенный в горизонтальном положении, который служит для фиксации обрабатываемой заготовки в патроне. На вертикальном же расположена шпиндельная бабка, в которую устанавливается абразивный инструмент по металлу. Оператор может обслуживать станок как своими руками, так и с помощью программного управления, в том случае, если агрегат снабжен ЧПУ.

Процесс обработки изделия на круглошлифовальном оборудовании состоит из нескольких этапов:

  • фиксация изделия в патроне, которую мастер производит своими руками;
  • настройка требуемого положения шлифовального круга относительно детали в начальный момент;
  • старт вращательно-поступательного движения изделия относительно горизонтальной оси;
  • снятие верхнего слоя с изделия с последующим смещением инструмента на глубину обработки по металлу.

На круглошлифовальном агрегате можно выполнять операции как чернового, так и чистового шлифования. Определяющим моментом для этого является скорость вращения инструмента. Кроме того, несложно приобрести и настольный станок такого типа, а для специалиста не составит труда сделать его своими руками.

Калибровально-шлифовальные станки

Калибровально-шлифовальные станки предназначаются для обработки деревянных щитов, изделий из древесины, МДФ, ДВП, ДСП и других материалов при наличии дефектов сборки.

Возможности работы калибровально-шлифовальных станков зависят от следующих параметров:

  • ширина обработки за один проход;
  • вид и количество режущих головок;
  • заданная мощность шлифовального вала.

10.2

, , , , . . , , , , . , , , , , , . .

. 1 .

1. .

8; 6 63/50… 50/40 ,
12; 10 125/100…80/63 Ra=0,63…0,16.
25;20;16 2000/140…125/100 , , . .
40:32 315/250… 250/200 Ra=2,5.. .0,32 . .
50:63   , , Ra==2,5…0,63 .

— . , , . , , , . -. , , .

, .

:

  1. 1 2 — ;
  2. 1,2,- ;
  3. 1 2 — ;
  4. 1 2 — ;
  5. 1, 2, — ;
  6. Tl, T2 -;

1, 2 3 .

, . .

2.

2. .

1-3 .
3,4 , . . .
5.6 , , .
7,8 . , .
9-12 , .
14-16 , ( )

. . , . 1,5-3 . . . : , , , , .

. , , , .

. . . . ( 10.2). 1 Ds . .

image058.gif

10.2 — .

Приспособления для крепежа и установки деталей на плоскошлифовальных станках

На рис. 3 показан электромагнитный стол. Его конструкция состоит из корпуса 1, выполненного сварным либо стальным литым. В корпусе смонтированы сердечники 5. Между ними закреплены немагнитные прослойки 2.

Снизу на сердечники насажены катушки 4. Они изготовлены из медного эмалированного провода. К катушкам подведен постоянный ток. Нижняя часть корпуса закрыта крышкой 6. Рукояткой 3 стол включается в работу. Для предохранения от просачивания СОЖ и герметизации свободный объем корпуса залит эпоксидной смолой.

Устройство крепится в Т-образных пазах плиты. Его рабочая поверхность шлифуется до полной параллельности плоскости зеркала приспособления к направлению поперечной подачи.

Электромагнитная плита
Рис. 3. Электромагнитная плита:
1 – корпус; 2 – немагнитные прослойки; 3 – рукоятка; 4 — катушка; 5 — сердечники; 6 — крышка

Принцип работы оборудования

Шлифовальный круг вращается с большой скоростью и перемещается вертикально или горизонтально, в зависимости от конструкции станка. Деталь совершает вращательное и поступательное движение относительно инструмента.

Вращение валов и цилиндров происходит против вращения круга. После каждого оборота инструмент смещается вдоль оси обрабатываемой заготовки на 0,75–0,8 ширины круга. После прохода по всей длине происходит смещение перпендикулярно оси на размер глубины реза.

Обдирочно-шлифовальные станки

Главная функция обдирочно-шлифовальных станков отражена в названии. Данное оборудование подразделяется на 3 типа:

  1. Стационарные. К этой категории станков относятся аппараты с возможностью обработки мелких деталей с одной или обеих сторон. Сам он делится на два подвида: радиально-заточные и торцевальные. Наиболее популярным является первый из них за свой большой набор функций. Шлифовальные круги для них имею диаметр 40-75 см, интенсивность обработки – от 4 до 50 мс.


Подвесные. Используют для шлифовки средних и больших литых деталей. Как следует из названия, находятся такие станки в подвешенном состоянии. Это дает возможность располагать обрабатываемую деталь в любом удобном положении без значительных затрат времени и сил. Особенность – большая мощность встроенных электрических машин и размеры абразивного диска.
Специальные. К таким станкам относятся автоматические и полуавтоматические станки. Используют их в основном при большом количестве необходимых деталей. На таких станках все операции проводятся автоматически, в ручном режиме только вкладывается и извлекается заготовка. При необходимости обработки неровной поверхности, жестко закрепленные станки не могут справиться с этой задачей. Для этой цели применяются плавающие головки, которые закреплены в подвешенном состоянии и имеют свободный ход.

Сколько снимать материала по станциям калибровально шлифовального станка?

Шлифовальный станок с тремя станциями
Рис. 2. Шлифовальный станок с тремя станциями

Процентное соотношение снимаемого материала на шлифовальном станке с тремя станциями

Станция 1 60%
Станция 2 30%
Станция 3 10%

Процентное соотношение снимаемого материала на шлифовальном станке с двумя станциями

Станция 1 75%
Станция 2 25%

Критерии выбора переносных станков

Перед тем как приступить к выбору конкретной модели шлифовального станка, необходимо решить, для чего он будет использоваться. В точильно-шлифовальных станках в качестве инструмента используют шлифовальные диски из твердых материалов, поэтому на таком оборудовании можно срезать значительные слои металла и делать глубокие выборки.

Ленточные и дисковые станки предназначены только для шлифовки, и на них можно получить высокое качество обработанной поверхности или сделать тонкую доводку.

Далее следует определиться, как будет эксплуатироваться будущий станок для шлифовки. В этом случае важны следующие характеристики:

  1. Показатели массы и габаритов. Если станок будет «кочевать» между объектами или домом и дачей, то желательно, чтобы его вес не превышал 15–20 кг, а габариты — размеров багажника легкового автомобиля.
  2. Мощность. Этот параметр напрямую связан с производительностью. Для мелких домашних работ достаточно 300–400 Вт, а для обработки ступеней, перил, балясин и прочих деревянных изделий на строительстве дома потребуется не менее 700–800 Вт.
  3. Скорость движения ленты. От этого показателя зависят как производительность, так и возможность обработки твердых материалов.
  4. Виды, стоимость и доступность расходных материалов. На разном оборудовании применяются различные длины шлифовальных лент и диаметры дисков. Желательно использовать самые распространенные размеры.

Кроме того, важными критериями при выборе шлифовального станка являются репутация торговой марки (в части именно этого оборудования) и наличие гарантийной мастерской в вашем городе.

10.3

. , . . , . . . , . , . , .

Как размагничиваются электромагнитные плиты

Завершив операцию шлифования, деталь снимается со стола. Ее остаточная намагниченность ликвидируется. Этому способствует операция размагничивания. Точность шлифования на станках и их производительность исходят от эффективности и качества способов размагничивания. Главный приоритет размагничивания – легкое снятие обработанной детали со стола.

Уменьшение продолжительности размагничивания значительно повышает производительность труда на станке. Для совокупного времени вспомогательно-подготовительных и заключительных операций, часть времени размагничивания стола составляет 8…20%. Поэтому необходимо добиваться снижения данного срока.

В отличие от электромагнитных, магнитные столы не нуждаются в источнике энергии для питания. Постоянные магниты из никель-алюминиевого сплава служат для них полюсами. Они намагничены на особых приборах. Притяжение деталей магнитными плитами слабее электромагнитных.

Рис. 4 демонстрирует общий вид магнитного стола. Сверху он оснащен пластинами из железа 1 и 2. Между ними установлены немагнитные прокладки 3. Постоянные магниты большой силы передвигаются и попеременно замыкаются на железные пластины и на закрепленную деталь. Рукояткой 4 производится переключение магнитов. Болтами и прихватами низ плиты крепится к столу.

Магнитная плита с постоянными магнитами
Рис. 4. Магнитная плита с постоянными магнитами:
1, 2 – железные пластины; 3 – немагнитные прослойки; 4 – рукоятка; 5 – постоянные магниты

В автоматические станки для шлифования помещается специальный демагнитизатор. Его функция – размагничивание обрабатываемых стальных деталей. Помимо электромагнитных и магнитных плит, обрабатываемые детали на станках крепятся:

  • установочными планками;
  • универсальными прижимами;
  • лекальными тисками;
  • специальными плитами.

На рис. 5 показаны лекальные тиски. Они более точнее, чем простые тиски, а также их можно кантовать.

Боковины в лекальных тисках параллельны между собой и перпендикулярны основанию. Крепеж тисков производится через резьбовые отверстия. Часто их крепят к магнитной плите. Устройство изготовлено из стали, закалено и отшлифовано со всех сторон. Устанавливая детали на магнитную плиту, используют установочные плитки с планками. Они намного увеличивают надежность крепления деталей на плите.

Лекальные тиски для закрепления шлифуемых заготовок
Рис. 5. Лекальные тиски для закрепления шлифуемых заготовок:
1 – неподвижная губка; 2 – мерный штифт; 3 – подвижная губка; 4 –корпус; 5 – винт

Шлифовально-заточное оборудование

Шлифовально-заточной станок применяют для заточки резцов, зуборезных головок, выполненные из твердых сплавов.

Станина оборудования делается из полимерного бетона, который в отличие от чугуна, обеспечивает еще большее гашение вибрации, а также жесткость и устойчивость к изменению температур.

Новейшая разработка системы ЧПУ, работающая на ОС Windows, и отлично подходить к электрическим механизмам шлифовально-заточного станка.

Все поворотные устройства станка имеют прямой привод, что обеспечивает высокую скорость перемещения, надежность и долговечность.

Шлифовально-заточные станки нашли широкое применение в приборостроение, автопроме и при изготовлении медицинского инструментария.

Как проверить правильность настройки шлифовального станка?

Как проверить правильность настройки калибровально шлифовального станка?

Лучший способ проверки насколько правильно настроен ваш шлифовальный станок — это проверка насколько равномерно изношены ленты в сравнении друг с другом.

Если последовательность градаций зерна и тип станка подобран правильно, то ленты будут изнашиваться одновременно.

10.4

.

:

  1. ;
  2. , ;
  3. .

.

, 7- , — 0,63 .

, 6- , 0,32.

( 40/) ( 10/) (/ 5 ); .

( «») , , , .

:

  1. ;
  2. ( ).

( 10.3, ) — . , Sn, . , . ( ), . .

, , ( 10.3, ). . , . . 8-12 ( 10.3, ). , . . , .

image060.gif

10.3 —

() , ( 10.3, ) . . . . , . . . .

10.5

, , . , , . , . , , — .

image10_4.gif

10.4 —

:

  1. , ;
  2. — ;
  3. — .

, (, , ..).

( 10.4) , . , , (Dr), — , (S) (S) . 0,8:0,9 .

-. , , . . , , , (0,04-0,06 ); , . 8-10 , .

— . ( 10.5). , , . 1 . 2 3. 5 1 4. , , 1.

image10_5.gif

10.5 —

5 , ţ, .

Какой станок выбрать?

От правильного выбора шлифовального оснащения по металлу в прямой зависимости находится качество, с которым изделие будет обработано. Независимо от разновидности агрегата на продуктивность работ оказывают влияние четыре характеристики.

  • Мощность силового привода. Ключевой показатель. Невозможно надеяться на качественную обработку металла агрегатом, имеющим мощность электрического двигателя 0,5 кВт. Для работ в домашних условиях оптимальным значением будет 1,2-2 кВт.
  • Ширина рабочей поверхности. Просторная площадь касания обрабатываемого изделия дает возможность отшлифовать больший объем за одинаковые интервалы времени.

На заметку! Инструментарий, имеющий широкую абразивную поверхность, значительно проблематичнее устанавливать. К тому же он отнимает довольно много места, в связи с этим следует обращать внимание на изменение совокупных размеров станка.

  • Число оборотов. Показатель частоты вращения привода способствует высокой скорости шлифовки металла. У отдельных агрегатов этот показатель доходит до 1600 об/мин.
  • Размеры и масса. Настольные мини-станки можно инсталлировать, в сущности, в какой угодно незанятый угол, чего нельзя сказать о промышленных станках, которые могут различаться как по габаритам, так и по весу.

Кроме перечисленных выше характеристик, принципиальны еще точность шлифовки и предельные размеры обрабатываемого изделия. Требуется также обращать внимание на требуемое напряжение – отдельным шлифовальным агрегатам необходима 3-фазная сеть.

10.6

, . , . , . . , ( ). .

, — .

, ( . , . . .

, , ; ; .

, , . , , .

( 10.6) . 1 2. — , ( 10.6 , ). .

, ( 10.6 ). . . ( 10.6, ) , .

image10_6(ab).gif
image10_6(vg).gif

10.6 —

, . , ( 10.6, , ). , , , , , .

Как сделать станок для шлифовки своими руками

Для ремонта машины или бытовой техники любители мастерить устанавливают различное оборудование. Конструкция самодельного шлифовального станка простая. Для нее можно использовать обычный электроинструмент и создать направляющие для его перемещения.

Плоскошлифовальный станок делается из фрезера. Чертежи приспособления простые. На рабочий стол монтируются по краям 2 планки — направляющие. В качестве каретки выступают 2 доски, соединенные с зазором 20 мм по краям обрезками бруска. Ширина между брусьями равна ширине направляющих стола.

Каретка ставится перпендикулярно направляющим. Брусья не дают ей соскочить и позволяют двигаться вдоль стола. Вертикальный фрезер перемещается по каретке перпендикулярно столу.

Для создания круглошлифовального станка своими руками устанавливают двигатель, который через ременную передачу вращает деталь. Круг можно установить на дрель, прикрепленную к суппорту, двигающемуся по направляющим. Управлять такими станками придется вручную, но для изготовления ремонтных деталей такие станки подойдут.

Техника безопасности

Очень часто люди получают травмы различной степени по причине несоблюдения элементарных правил техники безопасности. Для того чтобы избежать таких неприятных последствий работы, нужно изучить меры предосторожности и правила работы со шлифовальным станком.

  • Всегда надо работать только в защитных очках. Любой материал может в любой момент раскрошиться от воздействия оборудования, а его кусочки разлетятся в разные стороны и могут попасть в глаз. А ещё были случаи, когда шлифовальный камень из-за старости подвергался разрушению. Это тоже может стать причиной поражения открытых участков тела.
  • Меры предосторожности при работе на шлифовальных станкахЕсли имеются длинные волосы, то необходимо работать в шапочке, которая не даст локонам попасть во вращающиеся детали оборудования.
  • Никогда нельзя стоять прямо перед станком. Лучше сделать полшага в сторону. Тогда никакая деталь не отлетит в туловище.
  • Работать на станке нельзя в перчатках, поскольку их может затянуть внутрь вместе с рукой.
  • Запрещается обрабатывать детали на шлифовальном станке в длинной одежде, поскольку ткань может легко намотаться на движущиеся предметы.
  • Категорически запрещается подпускать к агрегату ребёнка. Нужно сразу предупредить его, что это не игрушка. В том случае, если такой аппарат стоит дома, то электрический шнур надо после работы подвешивать высоко, чтобы ребёнок не дотянулся до него и не подключил устройство к сети.

10.7

. — . (), . . , , . , ( , 15 ). , , , .

— , , .

: ( ), ().

, , , . , .

image068.gif

10.7

, 10.7, , θ=1:7°, . . , , . D. . . νs, . θ, . . , , , .

. ( 10.7, ) ( ). 1 , 2 3 . , . . . , ( ).

Шлифовальные станки с ЧПУ

Существуют несколько видов шлифовальных станков с ЧПУ (числовым программным управлением):

  • бесцентрово-шлифовальные – заготовка вращается опоре ниже шлифовального круга;
  • внутришлифовальные – для обработки внутренней части отверстий, а также полостей;
  • координатно-шлифовальные – применяются для обработки деталей неправильной формы и отверстий, где нужна высокая точность обработки.

Шлифовальные станки с ЧПУ можно разделить на бюджетные варианты, где устанавливается ручное управление, с цифровой системой индикации, и модели с полноценной системой ЧПУ, где применяются системы автоматической подачи и выгрузки материалов, а также система активного контроля.

Станок круглошлифовальный бесцентровый 3М182

Наименование параметра 3М182
Основные параметры
Диаметр устанавливаемого изделия наибольший гарантируемый, мм 25
Диаметр устанавливаемого изделия наибольший допускаемый, мм 35
Диаметр устанавливаемого изделия наименьший, мм 0.8
Наименьший диаметр рекомендуемый при врезном шлифовании 2,5
Наибольшая длина обрабатываемых изделий (ограничивается жесткостью и устойчивостью изделий) при сквозном шлифовании, мм 170
Наибольшая длина обрабатываемых изделий (ограничивается жесткостью и устойчивостью изделий) при врезном шлифовании, мм 95
Высота от основания станка до оси кругов, мм 1060
Высота от зеркала мостика до оси кругов, мм 160
Шлифовальный круг
Наружный диаметр наибольший, мм 350
Наружный диаметр наименьший, мм 280
Наибольшая высота, мм 100
Диаметр отверстия, мм 203
Число оборотов в минуту 1910
Окружная скорость, м/сек До 35
Ведущий круг
Наружный диаметр наибольший, мм 250
Наружный диаметр наименьший, мм 200
Наибольшая высота, мм 100
Диаметр отверстия, мм 127
Наибольший угол наклона в вертикальной плоскости, град ±5
Наибольший угол наклона в горизонтальной плоскости, мин ±30
Число оборотов в минуту при работе (бесступенчатое регулирование) 17—150
Число оборотов в минуту при правке 300
Шлифовальная бабка
Размер конца шпинделя шлифовального круга по ГОСТ 2323—67, мм 80
Наибольшее установочное перемещение, мм 90
Наибольшее ускоренное перемещение при врезном шлифовании, мм 20
Рабочее перемещение на одно деление лимба механизма подачи, мм 0,001
Рабочее перемещение на один оборот лимба механизма подачи, мм 0,08
Рабочее перемещение толчковой подачи от рукоятки, мм 0,001
Рабочее перемещение механизмом врезания, мм До 0,95
Скорость подачи при врезном шлифовании наибольшая, мм/мин 10
Скорость подачи при врезном шлифовании наименьшая, мм/мин 0,06
Ведущая бабка
Перемещение наибольшее, мм 80
Перемещение на одно деление лимба винта подачи, мм 0,05
Перемещение на один оборот лимба иинта подачи, мм 6
Механизм правки кругов
Поперечное перемещение алмаза на одно деление лимба, мм 0,01
Поперечное перемещение алмаза на один оборот лимба, мм 1,5
Скорость перемещения алмаза в продольном направлении наибольшая, мм/мин 250
Скорость перемещения алмаза в продольном направлении наименьшая, мм/мин 30
Наибольший угол разворота копира, гра ±2
Суппорт
Наибольшее установочное перемещение ножа суппорта по высоте, мм 10
Гидропривод механизма врезания
Производительность насоса, л/мин 12/8 (сдвоенный)
Номинальное давление, кгс/см2 10
Емкость гидробака, л 100
Агрегат смазки
Производительность насоса смазки подшипников шпинделя бабки шлифовального круга, л/мин 5
Производительность насоса смазки подшипников шпинделя бабки ведущего круга, л/мин 1,6
Емкость бака подшипников шлифовального круга, л 65
Емкость бака подшипников ведущего круга, л 15
Агрегат охлаждения
Производительность насоса, л/мин 45
Пропускная способность магнитного сепаратора, л/мин 50
Емкость, бака, л 120
Привод, габарит и масса станка
Род тока питающей сети Переменный трехфазный, частота тока 50гц
Напряжение питающей сети, в 380
Напряжение электроприводов, в 380
Напряжение цепей управления, в 110
Напряжение цепей местного освещения, В 36
Напряжение сигнализации, В 5,5
Напряжение постоянного тока, В 110
Электродвигатель привода шлифовального круга — тип АО2-51-4-С1
Электродвигатель привода шлифовального круга — мощность, кВт, 7,5
Электродвигатель привода шлифовального круга — число оборотов в минуту 1460
Электродвигатель привода ведущего круга — тип ПБСТ-22-В
Электродвигатель привода ведущего круга — мощность, кВт 0,85
Электродвигатель привода ведущего круга — число оборотов в минуту 2200
Электродвигатель привода электромашинного усилителя — тип ЭМУ-12А-С1
Электродвигатель привода электромашинного усилителя — мощность, кВт 1,2
Электродвигатель привода электромашинного усилителя — число оборотов в минуту 2900
Электродвигатель привода гидронасоса — тип АОЛ2-21-4-С1
Электродвигатель привода гидронасоса — мощность, кВт 1,1
Электродвигатель привода гидронасоса — число оборотов в минуту 1400
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга — тип АОЛ21-4-С1
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга — мощность, кВт 0,27
привода насоса смазки подшипников шпинделя шлифовального круга — число оборотов в минуту 1400
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга — тип АОЛ11-4-С1
Электродвигатель привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга — мощность, кВт 0,12
привода насоса смазки подшипников шпинделя ведущего круга — число оборотов в минуту 1400
Электродвигатель привода насоса охлаждения — тип ПА-45-С1
Электродвигатель привода насоса охлаждения — мощность, кВт 0,15
Электродвигатель привода насоса охлаждения — число оборотов в минуту 2800
Электродвигатель привода магнитного сепаратора — тип АОЛ11-4-С1
Электродвигатель привода магнитного — мощность, кВт 0,12
Электродвигатель привода магнитного — число оборотов в минуту 1400
Электродвигатель привода правки шлифовального круга — тип ПЛ-062-С1
Электродвигатель привода правки шлифовального круга — мощность, кВт 0,09
Электродвигатель привода правки шлифовального круга — число оборотов в минуту 1440
Электродвигатель привода правки ведущего круга — тип ПЛ-062-С1
Электродвигатель привода правки ведущего круга — мощность, кВт 0,09
Электродвигатель привода правки ведущего круга — число оборотов в минуту 1440
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки — тип АОЛ12-4-С1
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки — мощность, кВт 0,18
Электродвигатель привода ускоренного перемещения шлифовальной бабки — число оборотов в минуту 1400
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 11,67
Габарит станка (длина X ширина X высота), мм 2230 х 1455 х 2120
Масса станка с приставным оборудованием, кг 3470

Габарит рабочего пространства шлифовального станка 3М182

Москва, Машиностроение. Энциклопедия 2002. Под редакцией К.В. Фролова

Настольные шлифовальные станки

Настольные шлифовальные станки отличаются от других способом крепления, предусмотренного производителем. Корпус чаще всего отливается из алюминия под давлением, предусмотрены дополнительные ребра жесткости.

В стандартную комплектацию входят два шлифовальных круга с зернистостью 80, и 2 с зернистостью 240, градуированный угольник для измерения угла шлифовки. Скорость регулируется электроникой.

Настольные шлифовальные станки предназначены для шлифовальных работ по мягким и твердым породам дерева, цветным металлам, стальным изделиям, пластику и стеклопластику, резине.

Шлифовальные станки по металлу

Процесс изготовления изделий из металла состоит из нескольких этапов. Для каждого из этапов существуют свои схемы обработки и свое оборудование. Тип шлифовального станка по металлу, которое используется в каждом конкретном случае, зависит от формы заготовки, необходимой точности обработки, серийности производства.

Специализированные шлифовальные станки по металлу создаются по точным разработкам для выполнения определенных действий, общие же используются в серийном производстве.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...
Лазерные станки