Точильно-шлифовальный станок 3Б634: технические характеристики

Сегодня шлифовальные станки 3К634 и 3Б634 способны составить серьезную конкуренцию многим современным агрегатам, в первую очередь – ценовую. Рассмотрим все

Назначение шлифовального агрегата

Точильно-шлифовального станка 3б634

Точильно-шлифовальный станок 3б634

Шлифовальный станок марки 3Б 634 способен:

  • производить вручную доводку и шлифовку металлорежущего оборудования;
  • снимать фаски и заусенцы;
  • выполнять дополнительные функции по зачистке кромки мелких деталей.

Стоит отметить, что технические характеристики модели позволяют установить полировальную шайбу на станок. Тогда можно будет производить ленточную шлифовки и правку металлических кругов.

Сведения о производителе точильно-шлифовального станка модели 3Б634

Точильно-шлифовальный станок модели 3Б634 выпускался Мукачевским станкостроительным заводом им. Кирова в настоящее время Мукачевский станкозавод, ОАО.

Модель точильно-шлифовального станка 3Б634 больше не выпускается и была заменена белее совершенным станком модели 3К634.

Заточный станок (точило) серия IBG-10 (230 B)

Ожидается поставка

Заточный круг – 250x25x25,4 мм
Мощность двигателя – 1,1 кВт
Вес – 51 кг

Цена: 44000 руб

Заказать/Купить

  • 3Б634 станок точильно-шлифовальный напольный. Назначение, область применения

    Точильно-шлифовальный станок с двумя кругами модели 3Б634 предназначен для выполнения следующих операций:

    • заточки быстрорежущих и оснащенных пластинками твердого сплава резцов высотой до 100 мм;
    • заточки сверл диаметром 12..50 мм;
    • заточки слесарного инструмента;
    • снятия заусениц, фасок и других слесарных работ;
    • шлифовки деталей абразивной лентой;
    • полировки деталей

    Использовать станок для обдирки литых и сварных деталей не рекомендуется.

    Особенности конструкции и принцип работы станка 3Б634

    Основной частью точильно-шлифовального станка 3Б634 является шлифовальная головка (рис. 5). В головку вмонтирован двухскоростной электродвигатель, вал которого является шпинделем станка. Статор, ротор и крыльчатка вентилятора расположены в корпусе с двумя крышками, в которых размещены шарикоподшипниковые опоры шпинделя (рис. 6).

    Шлифовальная головка точильно-шлифовального станка 3Б634

    Шлифовальная головка точильно-шлифовального станка 3Б634

    Шлифовальная головка точильно-шлифовального станка 3Б634. Скачать в увеличенном масштабе

    Шарикоподшипниковые опоры представляют собой сдвоенные радиально-упорные шарикоподшипники высокой точности № В36209Л с выбранными осевыми люфтами. С наружных сторон выполнены осевые лабиринтные уплотнения, с внутренних — жировые канавки.

    Охлаждение электродвигателя осуществляется за счет циркуляции воздуха, для чего опорные крышки головки имеют окна, связывающие внутренние полости станины и головки. Для крепления защитных кожухов и некоторых приспособлений (для полировальных работ, ленточного шлифования и др.) на крышках головки имеются две цапфы. Крепление головки к станине осуществлено при помощи шпилек.

    Станина представляет собой чугунную отливку с размещенным в ней электрошкафом. Внутри станины укреплена панель с электрооборудованием. Доступ к электрооборудованию возможен в результате наличия проема в передней стенке, герметично закрываемого дверкой.

    На станок устанавливают шлифовальные круги типов ПП 400 х 50 х 203 (плоский прямого профиля) и ПВ 400 х 60 х 203 (плоский с выточкой). Круги насаживают на переходные фланцы, закрепленные на конусной части шпинделя. Переходные фланцы с наружной стороны имеют три сухарика, при помощи которых осуществляется балансировка шлифовальных кругов.

    Шлифовальные круги ограждены защитными кожухами, изготовленными из листовой стали.

    На лицевой стенке кожуха имеется зев для доступа к шлифовальному кругу. В верхней части зева расположен козырек, при помощи которого поддерживается зазор не более 6 мм между козырьком и шлифовальным кругом, в нижней части зева — выдвижная заслонка для отсоса пыли. При установке приспособления для заточки сверл заслонку полностью задвигают в кожух. Боковая стенка кожуха шарнирно соединена с кожухом и может быстро отбрасываться для замены и осмотра шлифовального круга.

    Внизу кожуха расположен пылесборник, в котором собирается до 40% пыли, отсасываемой из зоны работы станка. Не менее одного раза в смену пылесборник необходимо очищать от накопившейся пыли.

    Кожух оснащен патрубком для подсоединения к вытяжной системе. Сверху к кожуху приварена втулка крепления защитного экрана.

    Защитный экран (рис. 9) выполнен заодно со светильниками. Для удобства эксплуатации экран может быть повернут относительно горизонтальной оси на 15°. В светильники вмонтированы по две лампы 41,6 Вт, обеспечивающие хорошую освещенность.

    Для заточки резцов и зачистки деталей на станке оборудованы поворотный столик (рис. 10) и подручник (рис. 11). Поворотный столик представляет собой стальную плиту, прикрепленную винтами к чугунному кронштейну, который может перемещаться по криволинейной направляющей. Таким образом, столик может занимать наклонное положение относительно торца шлифовального круга. Направляющая столика крепится к кронштейну, который, в свою очередь, прикреплен к станине. В результате двух перемещений столика в горизонтальной плоскости компенсируется износ круга по торцу и боковой поверхности.

    Подручник представляет собою стальную деталь с двумя рабочими поверхностями: плоской и криволинейной. Плоской рабочей поверхностью рекомендуется пользоваться при шлифовании деталей, имеющих опорную плоскость. Если требуется отшлифовать кривую поверхность детали при отсутствии хорошей опорной плоскости или при необходимости частой перенастройки угла установки подручника, нужно пользоваться криволинейной рабочей поверхностью подручника. Крепление подручника к кронштейну выполнено таким образом, что он может перемещаться на круг, по вертикали и вращаться вокруг оси. Необходимо следить, чтобы зазор между кругом и подручником был не более 3 мм.

    Отзывы мастеров

    Александр, Новгород: «Точильно-шлифовальный станок 3К634 – это советское качество и надежность, где отсутствуют пластиковые детали, так как корпус изготовлен из чугуна. Оборудование удобно применять не только в промышленных нуждах, но и в небольших мастерских или цехах».

    Захар, Самара: «Точность работы, простота эксплуатации и приятная стоимость делают станок привлекательным для многих специалистов страны. У меня небольшая мастерская, которая оборудована рядом необходимых станков и инструментов, включая 3К634, он делает работу более продуктивной и бесперебойной. Реально хороший агрегат, который ни разу не подводил».

    Игорь, Псков: «Станок 3К634 прекрасный помощник, агрегат отличается высоким качеством и прекрасными техническими характеристиками, а также доступной стоимостью. Пользуемся оборудованием уже несколько лет и претензий не возникало. Точность работы, много полезных функций. Никакого пластика, только прочный и надежный металл. Стоит особо подчеркнуть, что станок производится заводом с накопленными годами традициями».

    3Б634 Общий вид точильно-шлифовального станка

    3Б634 Общий вид точильно-шлифовального станка

    Фото точильно-шлифовального станка 3Б634

    3Б634 Общий вид точильно-шлифовального станка

    Фото точильно-шлифовального станка 3Б634 с вытяжным устройством

    Виды шлифовальных станков по металлу

    Современные станки разделяются на несколько разновидностей, а зависит это от их предназначения.

    • Круглошлифовальный станок. Назначение этого оборудования — обработка цилиндрических и конических поверхностей. А также такие станки могут обрабатывать торцевые поверхности. Круглошлифовальный станок может быть универсальным и простым. На универсальных станках устанавливается функция поворота шлифовального диска. Простые этой возможности лишены.
    • Внутришлифовальный. Из названий можно понять, что предназначение станка — обработка поверхностей изнутри.
    • Плоскошлифовальный. Предназначается для обработки сопряжённых плоских поверхностей, а также прямых деталей.
    • Бесцентрошлифовальный. Такое оборудование применяется на крупносерийном производстве. Заготовку нельзя будет зафиксировать обычным способом, поскольку удерживаться она будет из-за силы вращения между специальным роликом и шлифовальным кругом. Два этих предмета будут вращаться в противоположных направлениях.

    Шлифовальные станки можно приобрести при помощи специализированных сайтов, на которых реализуется только качественная продукция известных компаний.

    Основным отличием плоскошлифовального и круглошлифовального станка является тип обрабатываемой детали. На круглошлифовальном агрегате можно обрабатывать детали типа вала, то есть трубы. А на плоскошлифовальном оборудовании обработка ведётся только плоских поверхностей, можно обрабатывать пластины.

    3Б634 Расположение составных частей точильно-шлифовального станка

    3Б634 Расположение составных частей точильно шлифовальным станком

    Расположение составных частей точильно-шлифовального станка 3Б634

    3Б634 перечень составных частей точильно-шлифовального станка

    1. станина
    2. головка
    3. крепление круга ПП (плоский шлифовальный круг прямого профиля)
    4. крепление круга ПВ (плоский шлифовальный круг с выточкой с одной стороны)
    5. кожух левый
    6. кожух правый
    7. экран
    8. столик поворотный
    9. подручник левый

    3Б634 Спецификация составных частей точильно-шлифовального станка

    1. Станина 3Б634.10А.000
    2. Головка 3Б634.22.001
    3. Крепление круга ПП 3Б634.30.002
    4. Крепление круга ПВ 3Б634.31.002
    5. Кожух левый 3Б634.40.001
    6. Кожух правый 3Б634.41.001
    7. Экран 3Б634.42А.001
    8. Столик поворотный правый 3Б634.54Б.001
    9. Подручник левый 3Б634.56.001
    10. Электрооборудование 3Б634.80.000
    11. Пульт управления 3Б634.88.000
    12. Принадлежности 3Б634.90.000

    3Б634 Расположение органов управления точильно-шлифовальным станком

    3Б634 Расположение органов управления точильно шлифовальным станком

    Расположение органов управления точильно-шлифовальным станком 3Б634

    3Б634 перечень органов управления точильно-шлифовальным станком

    1. вводный выключатель
    2. кнопочная станция «Пуск», «Стоп»
    3. выключатель освещения
    4. переключатель скорости

    Высокооборотные машины

    Электродвигатель стандартной столярной точильной машины (электроточила) мощностью от 0,25 до 0,75 л. с. (0, 1 84-0,552 кВт) приводит в движение два точильных круга из оксида алюминия со скоростью вращения около 3000 об/мин. Диаметр большинства точильных кругов составляет 125-200 мм. Для заточки лезвий лучше использовать более крупные круги, так как круги малых диаметров будут делать поверхность заточки излишне вогнутой. Круги можно менять, но большинство точил поставляются с одним крупнозернистым и одним мелкозернистым кругом.

    Все высокооборотные электроточила оборудуются ограждением кругов с прозрачным козырьком, чтобы предотвратить несчастные случаи и защитить глаза. Перед каждым кругом установлен регулируемый упор для затачиваемого инструмента. Каждое точило должно быть надежно закреплено на рабочем столе. Высокооборотные точила затачивают инструмент быстро. С помощью набора точильных камней, шлифовальных и войлочных кругов, проволочных щеток нии могут также вытачивать, чистить и полировать все виды металлоизделий.

    Правила эксплуатации

    Перед началом эксплуатации станка необходимо выполнить следующие действия:

    • Установить оборудование на ровную площадку, без дополнительного возвышения.
    • Обеспечить помещение электросетью в 380 В, оно является рабочим для 3К634.
    • Позаботиться о принудительной вентиляции.
    • Контролировать при подключении правильность вращения.
    • Проверить работоспособность автоматического выключателя, который обеспечивает защиту от перегрузок.

    Перед работой на станке оператор должен пройти соответствующее обучение. Так как при длительной эксплуатации электрическая часть изнашивается персонал, должен периодически проверять эти элементы станка.

    При первом запуске нового оборудования его протирают тряпкой, смоченной в ацетоне или бензине, чтобы снять антикоррозийное покрытие. После проверки исправность всех элементов специалисты делают запуск.

    Обязательно надо провести балансировку абразивных кругов, которые вращаясь не должны создавать чувства биения.

    Технические характеристики точильного шлифовального станка 3Б634

    Наименование параметра 3Б634 3К634 ТШ-3
    Шлифовальный круг
    Количество шлифовальных кругов 2 2 2
    Тип шлифовальных кругов ПП 400х50х203 ПВ 400х50х203 ПП 400х50х203 ГОСТ 2424-83
    Наружный диаметр круга, мм 400 400 400
    Высота круга, мм 50 50 50
    Посадочный диаметр круга, мм 203 203 127
    Диаметр изношенного круга, мм 240
    Класс неуравновешенности 1, 2
    Высота центров от основания, мм 900 900 950
    Рекомендуемая высота затачиваемых резцов, мм 6-100 6-100
    Диаметр затачиваемых сверл, мм 6-60 6-60
    Угол при вершине сверла, град 70-140 70-140
    Задний угол, град до 20 до 20
    Угол поворота, град +20..-1 +20..-1
    Диаметр контактного ролика, мм 400 400
    Ширина шлифовальной ленты, мм 80 80
    Длина шлифовальной ленты, мм 3000 3000
    Усилие натяжения шлифовальной ленты, Н до 1000 до 1000
    Наибольший диаметр полировального круга, мм 400 400
    Наибольшая высота полировального круга, мм 55 55
    Диаметр отверстия полировального круга, мм 50 50
    Шпидель
    Частота вращения, 1/мин 720/ 1440 1440 950
    Максимальная скорость резания, м/с 15/ 30 30 20
    Конец шлифовального шпинделя (диаметр/длина), мм 40/ 40 40/ 40
    Электрооборудование
    Электродвигатель привода, кВт 3,2/ 5,3 4 3,0
    Габариты и масса станка
    Габариты станка (длина ширина высота), мм 1000 х 665 х 1230 1000 х 680 х 1230 660 х 600 х 1670
    Масса станка, кг 425 358 220

    Список литературы:

    Станок точильно-шлифовальный 3Б634. Руководство по эксплуатации, 1983
    Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978 Демьяновский К.И., Дунаев В.Д. Заточка дереворежущего инструмента, 1965 Кудряшов А.А. Станки инструментального производства, 1968 Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971 Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки, 1968 Палей М. М. Технология производства металлорежущих инструментов, 1982 Рожков Д.С. Конструкция, настройка и эксплуатация оборудования для заточки дереворежущего инструмента, 1978

    Связанные ссылки. Дополнительная информация

  • Рейтинг
    ( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
    Загрузка ...
    Лазерные станки