Токарный станок ТВ 16 – технические характеристики

Станок токарный ТВ-16 – в чем предназначение, составляющие конструкции, технические эксплуатационные характеристики, правила использования и возможные аналоги станка импортного производства.

Краткая история серии

В основе создания ТВ-16 лежит модель чехословацкого производства аналогичного назначения TOS MN-80 a. Известен с 50-х годов прошлого столетия, когда основным назначением агрегата было получение базовых навыков школьниками и студентами профтехучилищ и техникумов в токарном деле, считался обязательным инвентарем на уроках трудового обучения.

Заводы, производившие станки, размещались на всем постсоветском пространстве: Украина, Беларусь, Казахстан. Характеристики и конструктивные особенности моделей всех заводов были идентичны, отличались только конфигурацией литься станины. Несмотря на то, что официально заводы больше не занимаются выпусков ТВ-16, обучение токарей в учебных заведениях проводится по сей день.

Назначение и область применения станка по металлу

Модель предназначена для получения навыков токарного мастерства будущими специалистами, а также учащимися школ, студентами профессиональных технических училищ и техникумов.

Несмотря на то, что у станка упрощенный механизм сборки, отсутствуют ходовой вал, коробки подачи скоростей, устройство выполняет следующие разновидности токарных работ по металлу со средней сложностью операций:

  • расточка и проточка заготовок конической и цилиндрической формы;
  • отрезание деталей;
  • обработка торцов;
  • нарезка внутренней, наружной резьбы;
  • сверление отверстий.

Инструкция по эксплуатации

Использовать и обслуживать оборудование нельзя, если вы не отключили его от сети. Ухаживать за станком необходимо не меньше раза в месяц. Это значит, что если вы решили приобрести для себя подобное оборудование, то следует каждые 30 дней проводить чистку и осмотр на предмет состояния.

Также просмотрите видео, касательно работы ТВ-16.

Контакты оборудования изготавливаются из материалов, которые содержат серебро. Следовательно, от оператора не требуется тщательных уход за их состоянием. Регулировать их тоже не нужно, а если они вдруг износились, то просто меняются новыми. Если же выполнить зачистку контактов, произойдет почернение, что несомненно скажется на работоспособности оборудования.

Чтобы на поверхности станка не было ржавчины следует поверхности стыка сердечника и якоря мазать машинным маслом. После этого все протирается сухой ветошью, чтобы масляное вещество не провоцировало склеивание якоря и сердечника.

Важно! Шпиндель не должен создавать люфт во время работы.

Полный осмотр оборудования и ремонт комплектующих нужно выполнять не менее одного раза в год. Смену смазочных материалов подшипников проводят спустя 40 000 часов рабочего процесса. Смазку лучше использовать марки 158 ТУ 38 101320-77. Чтобы все подшипники функционировали нормально оператору следует заполнять резервуар под масло на 2/3 объема.

Совет! Профилактический осмотр агрегата проводить с частотой 1 раз за 6 месяцев.

Ремонт станка.

Профилактический ремонт станка.

Кроме профилактического осмотра нужно периодически просматривать состояние выключателя, смотреть на поверхность гаек и других мест стыка, чтобы отслеживать, насколько находятся в рабочем состоянии.

  1. Если места соединения засорились — следует прочистить их, чтобы потом болты могли спокойно откручиваться без напряжения и рисков сорвать резьбу.
  2. Если болты ослабли, оператору нужно подтянуть их иначе возможно дребезжание станка, что скажется на точности заточки или проточки детали.
  3. Нагар и другие следы работы с рабочих поверхностей следует удалять, чтобы потом не возникало проблем со станком.

Все эти меры предосторожности дадут возможность вам значительно увеличить сроки службы такого станка, улучшить качество обрабатываемых на нем деталей.

Важно! Чтобы избежать проблем с порчей проводов рекомендуется раз в 3-4 месяца выполнять прочистку электрошкафа от пыли, которая там скапливается.

Технические характеристики

Согласно паспорту, ТВ-16 малогабаритное изделие, которому характерны следующие характеристики, позволяющие использовать агрегат в небольшой мастерской.

TV16-teh-har

Основные параметры

  • максимальный диаметр детали дискового типа — 1,6 см;
  • максимальный диаметр обрабатываемой детали — 0,9 см;
  • максимальная длина обрабатываемой детали — 2,5 см;
  • промежуток между центрами — 25 см;
  • высота центров — 8,5 см;
  • максимальная высота проточки — 25 см.

Шпиндель

Установка токарного патрона на шпиндель требует наличия промежуточного фланца.

Параметры шпинделя:

  • размер переднего края — М 3,9*0,4 см;
  • инструментальный конус вала — 3;
  • диаметр патрона — 10 см;
  • диаметр отверстия в шпинделе — 1,8 см;
  • параметры оборотов оси в минуту (6 ступеней) — 160, 250, 400, 630, 1000, 1600;
  • максимальный диаметр прутка — 1,7 см;
  • приостановление — отсутствует;
  • реверс — по двум направлениям.

TV16-pb

Суппорт и подачи

Возможность поворота четырехгранной резцедержки составляет 360 градусов с закреплением поворота, с помощью центральной рукоятки, на 45 градусов.

  • осевое передвижение на одно деление лимба — 0,5 мм:
  • поперечное передвижение на одно деление лимба — 0,05 мм:
  • осевое перемещение на один оборот лимба — 32 мм;
  • поперечное передвижение на один оборот лимба — 1,5 мм;
  • количество резцов в держателе — 4;
  • максимальное осевое перемещение – 2,6 см;
  • максимальное поперечное перемещение – 10 см.

Резцовые салазки

Поперечные салазки движутся перпендикулярно оси станка, по направляющим расположенным вверху каретки. Верхние вместе с резцедержателем — по направляющим поворотной окружности, установленных на поперечных салазках.

Движение обеих салазок происходит в ручном режиме гайками и винтами.

  • продольное перемещение лимба за один оборот — 3,2 см;
  • поперечное перемещение лимба за один оборот — 0,15 см;
  • максимальный угол поворота — 60 градусов;
  • величина одного деления шкалы поворота — 1 градус;
  • максимальная длина смещения — 1 см;
  • передвижение на одно деление лимба — 0,05 мм;
  • передвижение на один оборот лимба – 1,5 мм.

Задняя бабка

  • максимальное смещение пиноли — 0,65 см;
  • погрешность поперечного сдвижения задней бабки ± 0,5 см;
  • погрешность поперечного сдвижения на 1 деление — отсутствует;
  • конус Морзе — 1;
  • максимальное смещение пиноли — 6,5 см;
  • величина одного деления смещения пиноли: линейка 1 мм, пиноль — 0,5 мм.

Электрооборудование

Узел электрооборудования состоит из нескольких, совместно работающих механизмов для включения, выключения устройства. А также обеспечения безопасности при замыканиях и перепадах напряжения в сети, блокировки в экстренных случаях и заземления станка.

Включает в себя: пакетный переключатель реверсивного типа, подключающий станок в сеть, предохранитель, магнитный пускатель, запускающий и останавливающий агрегат, и клавиша «Стоп».

  • мощность двигателя — 0,4 кВт;
  • напряжение сети — 220–380 В.

Габариты и масса

  • длина — 1,15 м;
  • ширина — 0,6 м;
  • высота — 1,2 м;
  • масса — 180 кг.

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ-16

ТВ-16 Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Расположение составных частей токарно-винторезного станка ТВ-16

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ-16

  1. станина;
  2. передняя бабка;
  3. привод станка;
  4. механизм подач;
  5. фартук;
  6. суппорт;
  7. задняя бабка;
  8. стол;
  9. электрооборудование;
  10. принадлежности и инструмент.

Общая конструкция и принцип работы

Аппарат состоит из таких составляющих:

  • литая основа;
  • задний и передний узлы;
  • резцедержатель;
  • механизмы подачи, привода;
  • комплект шестерней, резцов и других инструментов.

Принцип работы этих деталей заключается в следующем. Деталь, закрепленная на шпинделе в горизонтальном положении, поддается вращению, с помощью заточенного движущегося резца происходит снятие определенного слоя стружки с металлического изделия.

Дополнительное оборудование в виде сверл, шлифовальных дисков и фрез, применяемых для работы, значительно расширяет функционал оборудования.

Узел из отдельно вращающихся и подогнанных друг под друга деталей, надежно зафиксированных на станине, составляют внутреннее устройство токарно-винторезного станка.

Электрооборудование

Все электрооборудование токарно-винторезного станка 16 предназначено под использование силовых агрегатов. Подключается оно к трехфазной сети. Чтобы заземлить устройство используется обыкновенный нейтральный провод. Он помогает защитить не только от коротких замыканий, но и от перегрузки сети, а также ряда других факторов пробоя электрического тока. Полная схема подключения видна на фото ниже.

Для обеспечения контактов используется релейно-контактная аппаратура. Она прячется в электрошкаф, который располагается на тыльной стороне станка. Увидеть ее можно на корпусе передней бабки оборудования.

Прежде чем сделать пробный пуск, следует убедиться в том, что частота сети и напряжение полностью соответствует всем параметрам ТВ-16. Включать в сеть оборудование допустимо медными проводами, которые по своему диаметру в сечении равны показателям проводников в цепи станка. Заземление присоединяется при помощи болта, и предварительно перед запуском оператору нужно каждый раз убеждаться в том, что с соединением все хорошо.

тв-16 электро схема

ТВ-16 электро схема станка

Условные обозначения электросхемы тв-16.

Условные обозначения электросхемы тв-16.

Фото и описание устройства

Несложная конструкция оборудования позволяет быстро освоиться с технологическим процессом обработки металлических изделий даже начинающему токарю.

TV16-4 TV16-5 TV16 Подробный обзор настольного токарно-винторезного станка по металлу ТВ-16: технические характеристики TV16-3

Общий вид

Основа выполнена из литого чугуна, с помощью винтовых отверстий станок крепится к столешнице. В центре стола расположен ящик для хранения всевозможных инструментов и приспособлений.

Правая коробка предназначена для хранения резцов и шестерней.

Внутри левой коробки расположен привод, состоящий из двигателя, промежуточного вала и двух передач. Промежуточный вал регулирует степень натяжения ремня эксцентриковым устройством, вращающий главный вал. Тот, в свою очередь, вместе с двигателем, оснащены ступенчатыми шкивами, обеспечивающими вращение шкива на шести разных скоростях.

Резцедержка передвигается благодаря ходовому винту и гайке, установленных в переднем отсеке рабочего основания.

Чертеж

TV16-6

  1. станина;
  2. передняя бабка;
  3. привод станка;
  4. механизм подач;
  5. фартук;
  6. суппорт;
  7. задняя бабка;
  8. стол;
  9. электрооборудование;
  10. принадлежности и инструмент.

Расположение органов управления

В список основных органов управления станком включены следующие механизмы:

  • выключатель;
  • рукоять, изменяющая частоту вращения шпинделя;
  • рукоять, меняющая направление подачи;
  • кнопочный модуль;
  • рычаг, закрепляющая головку резца;
  • рычаг запуска маточной гайки;
  • рычаг перемещения верхних салазок;
  • рычаг перемещения поперечных салазок;
  • рукоятка, закрепляющая положение пиноли задней бабки;
  • маховик осевого движения пиноли задней бабки;
  • маховик продольного движения суппорта.

TV16-org-upr TV16-org-upr1

Кнопочная станция и переключатель скорости вращения шпинделя размещены на лицевой поверхности стола, остальные, непосредственно, на самом агрегате.

Кинематическая схема

TV16-kin

Шпиндельная бабка

Передняя бабка состоит из корпуса, металлического удила и вала с трехступенчатым шкивом. Основной задачей является вращение рабочего кардана, соединенного с радиально-упорным подшипником, установленным в передней части вала.

Основной вал также имеет шкив, обеспечивающий заданную скорость вращения электродвигателем. С помощью трензеля предусмотрено обратное вращение вала.

Два конусообразных подшипника удерживают шпиндель и шкив. Меняя расположение подшипника с помощью гайки, регулируется зазор между ним и шпиндельным узлом.

Устройство переключения скоростей и подач

В ТВ-16 коробка переключения скоростей и подач отсутствует. Скорость шпинделя регулируется сменой ремней между зазорами шкивов, получая таким образом, один из 6 режимов. Меняя шестерни в гитаре, управляют шагом нарезаемой резьбы или скоростью подачи.

Зубчатый узел расположен в закрытой коробке, на дверце которой установлен выключатель, останавливающий, в целях безопасности, работу оборудования в случае открывания двери во время рабочего процесса.

TV16-pered

Фартук

Фартук, управляемый рукоятью на корпусе, приводит в движение суппортный ход. Каретка специальными винтами прикреплена к фартуку устройства.

Разъемную гайку, расположенной в фартуке, приводит в движение рукоять. При включенной гайке резцедержатель подается ходовым винтом. При выключенной — выполняется вручную, вращая маховик.

Суппорт

Суппорт отвечает за фиксацию и передвижение режущих инструментов по наклонному, продольному и поперечному направлениях. Узел включает в себя резцедержку, каретку и салазки.

Каретка движется параллельно станине по направляющим, на ней установлены все составляющие суппорта. Ходовой винт и шестерни с рейкой обеспечивают продольное движение суппорта.

Задняя бабка

Задняя бабка с шестиугольными направляющими обеспечивает правильное расположение длинных деталей при перемещении по станине. Выполняет роль дополнительной опоры, фиксируется пазовым болтом.

Схема электрическая принципиальная

TV16-el

Инструкция по первому запуску и эксплуатации

Прежде чем эксплуатировать станок, после распаковки приступают к монтажу и проверке оборудования:

  • станок прикручивают к поверхности стола 6 винтами, идущими в комплекте;
  • проверяют положение ремня привода на приводном шкиве;
  • учитывая габариты и массу станка, проверяют правильность установки по горизонтали;
  • осуществляется заземление через боковые отверстия станины, провода прижимают болтом;
  • питающий шнур от щита, обязательно оснащенным предохранителями, изолируются;
  • проводится тщательный осмотр станка, уделяя особое внимание узлам. При необходимости меняется смазка;
  • проводится пробный запуск, сначала вхолостую, затем с нагрузкой.

Отзывы о станке

Если полистать форумы, можно найти восторженные отзывы о самом оборудовании ТВ-16. Участники различных форумов самоделок из металла хорошо отзываются о работе станка в домашних условиях, использовании в небольшом автосервисе либо токарной мастерской.

Люди, которые пользовались данным оборудованием характеризуют его, как:

  1. Простое в использовании;
  2. Неприхотливое в эксплуатации;
  3. Точное;
  4. Экономичное;

Похожие темы:

Токарно-карусельный станок 1525

Токарный станок ЛТ-10

Сверлильный станок

Вертикально-фрезерный станок 6Р13

Правила эксплуатации и ухода, паспорт

Перед началом работ рассчитывают количество оборотов, в зависимости от веса и типа детали. Учитывая специфику обработки изделия, устанавливают шестерни в узле подачи. Далее, на шпинделе устанавливается планшайба, в резцедержателе закрепляются резцы.

Деталь, нуждающаяся в обработке, крепится в центрах или патроне. В случае установки в центре, задняя бабка подводится к заготовке. Кнопка «Пуск» запускает машину, «Стоп» — останавливает. Обратный ход вала проводится путем нажатия кнопки «Назад».

Общие требования по уходу и эксплуатации токарно-винторезного станка:

  • периодическая проверка работы оборудования, состояния проводки и заземления;
  • контроль за состоянием подшипников и температуры поверхности вала;
  • немедленное отключение прибора от сети в случае обнаружения неисправностей;
  • вето на смазку и чистку деталей в процессе работы станка;
  • полное отключение прибора путем нажатия кнопки «Выключено»;
  • обязательное условие — обеспечение комфортного доступа к агрегату и достаточного освещения рабочей зоны;
  • своевременное устранение неисправностей специалистами.

Паспорт вы можете бесплатно скачать по ссылке далее — Паспорт станка ТВ-16

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...
Лазерные станки