Ультразвуковая дефектоскопия сварных швов — УЗК

ГОСТ: Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. ГОСТ Р 55724-2013

Визуально-измерительный контроль! Выезд на объект, МСК!

Реклама · Выполняем любые задачи в области строительно-технической экспертизы и испытаний. · Работа с любыми бюджетами. Собственный штат. Экспертиза. Обследования

  • Теория УЗК сварных швов

    Физическая основа метода ультразвукового контроля сварных швов основана на способности ультразвука отражаться от границы раздела сред. Ультразвук – упругие механические колебания, получаемые различными методами. Они находятся за пределами слышимости. Вредного воздействия на уши оператора-контролера излучатели не оказывают.

    Ультразвуковая диагностика проводится в диапазоне от 20 кГц до 500 МГц. В однородной среде направленные волны распространяются с одинаковой скоростью. На фазовом переходе отражаются или преломляются подобно световому лучу. Скорость продольной волны во всех твердых средах почти в два раза превышает скорость поперечной.

    Чувствительность у приборов разная, зависит от конструктивных особенностей. Но по сути волны способны отражаться от дефектов, которые равны длине волны или превосходят ее по размеру. Ультразвуком можно определить мелкие дефекты сварных соединений: несплошности, раковины, включения шлака или нерастворимые соединения, крупные зерна, повышающие хрупкость металла.

    Принцип ультразвукового контроля, получение и свойства ультразвуковых колебаний

    Одним из самых распространенных и наиболее достоверных методов обследования, можно считать метод ультразвуковой дефектоскопии. Этот метод основан на применении эффекта колебания волн. При прохождении колебаний через какую-либо однородную среду, они не откланяются от заданной траектории, однако, если на пути волн, встречаются трещины, пустоты, шлаковые включения, неровности, неоднородности структуры и другое, то это все будет отражено на панели прибора для ультразвукового контроля — дефектоскопа. Это оборудование ультразвукового контроля помогает обследовать качество монтажа сварных соединений, место расположения брака в соединениях и конструкциях, размер дефекта, иногда возможно определение вида дефекта по видимым характеристикам.

    Работа с приборами ультразвукового контроля

    Применение УЗК дефектоскопии

    • Входной контроль металлических и пластмассовых изделий.
    • Определение износостойкости магистральных трубопроводов, конструкций тепловой, химической и нефтеперерабатывающей промышленности.
    • Проверка состояния деталей и элементов на предприятиях машиностроительного комплекса.
    • Обследование соединений и сварных швов элементов.
    • Проверка качества и состояния различных металлических элементов в лабораторных и полевых условиях.

    Преимущества и недостатки ультразвуковой дефектоскопии

    Сначала о достоинствах:

    • Это неразрушающий контроль, исследуемую часть конструкции не нужно отделять, разрезать, везти в лабораторию.
    • Ультразвуковыми дефектоскопами для контроля сварных соединений можно пользоваться в лабораторных и полевых условиях.
    • Методы применяются для однородных и разнородных соединений.
    • Для исследования шва не требуется много времени, результат получают на месте.
    • Приборы безопасны для человека, не оказывают вредного воздействия.
    • Достоверность результатов очень высокая, диагностируются многие виды дефектов.

    Недостатки связаны с необходимостью подготовки специалистов, ограничениями. Ультразвук затухает в крупнозернистых металлах. Необходимо использовать преобразователи с определенным радиусом кривизны подошвы.

    ГОСТ Р 55724-2013. Контроль неразрушающий.

    ГОСТ Р 55724-2013. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые. … Настоящий стандарт устанавливает методы ультразвукового контроля стыковых, угловых, нахлесточных и тавровых соединений с полным…

  • Область и возможности применения методики УЗК

    Проверка проводится на соединениях цветных металлов, чугуне, углеродистой и легированной стали. С помощью диагностики УЗК сварных швов выявляют:

    • пористость, связанную с насыщением расплава атмосферными газами;
    • включения ржавчины;
    • непровары;
    • участки с нарушением геометрии детали;
    • трещины в зоне термовлияния;
    • несплошности различной природы;
    • инородные включения в расплаве;
    • структурные расслоения;
    • неоднородность наплавленного слоя;
    • складки наплавочного материала;
    • свищи (сквозные дефекты);
    • провисание диффузионного слоя за пределами стыка.

    УЗК-контролю сварных соединений подвергают различные конструкционные элементы:

    • тавровые швы;
    • трубные и фланцевые кольцевые соединения;
    • стыки любой конфигурации, включая сложные формы;
    • продольные и поперечные швы, подвергающиеся разнонаправленным нагрузкам или испытывающим высокое давление.

    В инструкциях по ультразвуковому контролю сварных соединений указаны ограничения диагностики, связанные со способностью ультразвука рассеиваться при прохождении через металлическую решетку.

    Геометрический диапазон контроля:

    • толщина проверяемых заготовок: mах 0,5–0,8 м, min 8–10 мм;
    • расстояние до контролируемого шва или углубление: mах 10 м; min 3 мм.

    Методика применяется в строительной отрасли, автомобильной промышленности, на предприятиях, где есть сосуды высокого давления, котлы, технологические трубопроводы.

    Ультразвуковой контроль сварных швов

    УЗК сварных швов – эффективный метод определения дефектов сварки. Смотрите видео, как проводить контроль сварных швов. Узнайте больше о работе ультразвукового дефектоскопа, методах диагностики стыков ультразвуком.

  • Как проводится ультразвуковой контроль

    Процедура выполняется в несколько этапов, а именно:

    1. Удаление краски, ржавчины со швов и с двух сторон от сварных соединений на расстоянии 5-10 см (точные размеры околошовной зоны регламентируются технологической документацией на объект контроля по ГОСТ Р 55724-2013).
    2. Обработка поверхности металла около шва и самого шва машинным, турбинным маслом, глицерином, солидолом или силиконовым гелем с ингибиторами коррозии. Поверхность обрабатывают маслом, чтобы создать контактную зону между датчиком и поверхностью объекта контроля и улучшить проникновение УЗ-колебаний.
    3. Настройка прибора с калибровкой. Настраивается толщина, АРД, AVG или DGS-диаграммы.
    4. Перемещение щупа-искателя. Выполняется вдоль шва, зигзагообразно. При этом искатель поворачивают вокруг оси примерно на 10-15 градусов.
    5. Как только на экране прибора появляется устойчивый сигнал, искатель разворачивают. Поиск проводят, пока на экране не возникнет сигнал с наибольшей амплитудой.
    6. Уточняют, откуда возникло колебание, не связано ли оно с отражением волны от соединений, что случается при УЗК.
    7. Если отражение возникло из-за дефекта, его фиксируют, при этом записывают координаты места локализации.

    Результаты дефектоскопии заносят в таблицу. По ней, в дальнейшем, дефект можно выявить повторно, а затем устранить его. Проводят контроль по ГОСТу за один либо два прохода. Если для определения точного характера дефекта УЗК не хватает, дополнительно применяют гамма-дефектоскопию или рентгенодефектоскопию.

    Федеральное агентство по техническому регулированию…

    КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ. СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ Методы ультразвуковые. … 2 BHECEH Техническим комитетом по стандартизации ТК 371 «Неразрушающий контроль» 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом…

  • Ультразвуковой контроль сварных соединений

    Швы в конструкциях со сварными соединениями должны постоянно подвергаться контролю. … Для этого используются различные методы, один из которых – ультразвуковой контроль (УЗК).

  • Сфера применения УЗК

    Данный метод контроля применяют в промышленной отрасли, а также при реконструкции и строительстве домов. Часто УЗК используют:

    • При аналитической диагностике агрегатов, узлов.
    • Для определения износа труб в магистральном трубопроводе.
    • В атомной или тепловой энергетике.
    • В сфере машиностроения, нефтегазовой, химической отрасли.
    • При проверке сварных швов конструкций со сложной конфигурацией.
    • При диагностике соединений металлов, имеющих крупнозернистую структуру.
    • При сварке соединений узлов и котлов оборудования, которые находятся под воздействием давления, высокой температуры, агрессивной среды.

    Методика применяется и в полевых, и в лабораторных условиях.

    Проверенный на дефекты шов – это гарантия того, что конструкция безопасна для эксплуатации, надежна и может использоваться по назначению. Без проведения контроля на соответствие нормативам, ввод сооружения в эксплуатацию невозможен. Аккредитованная строительная лаборатория IRONCON готова провести УЗ-диагностику сварных соединений на объекте заказчика в полном соответствии с действующими нормами контроля.

  • Рейтинг
    ( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
    Загрузка ...
    Лазерные станки