Вальцы (39 фото): ручные вальцовочные станки для гофрированной и профильной трубы. Как сделать вальцеватель своими руками?

Листогибочные вальцы 3-х валковые своими руками изготовить достаточно сложно, но можно. Простейшая схема трёхвалкового ручного станка включает в себя…

Особенности технологии

Вальцевание, которому могут подвергаться изделия не только из металла, но и из других пластичных материалов (резина, пластик и др.), представляет собой процесс, необходимый для придания листовым заготовкам требуемой конфигурации. Несмотря на то, что наиболее распространенной является вальцовка листового металла, подвергаться такой технологической операции может и трубопрокатная продукция.

При этом используется специальное оборудование, основными рабочими элементами которого являются валы, воздействующие на заготовку из листового проката. Если необходимо придать ей цилиндрическую форму, технологическая операция носит название вальцовки (или вальцевания). Когда же требуется увеличить диаметр трубы, процедуру называют развальцовкой.

Принцип работы 3-х валкового листогибочного станка

Принцип работы 3-х валкового листогибочного станка

На промышленных предприятиях для выполнения операций вальцовки или развальцовки используют оборудование с электрическим или гидравлическим приводами, а в домашних условиях для этого применяют станки с ручным приводом, которые могут быть как серийными, так и самодельными. Высокой популярности таких технологических операций, как вальцевание и развальцовка, предполагающих деформирование металла в холодном состоянии, способствует несколько факторов.

  • Сталь или другой металл, из которого изготовлены обрабатываемые изделия, не подвергаются температурному воздействию и, соответственно, не изменяют своих первоначальных характеристик.
  • В структуре материала, который подвергнут такой обработке, не образуются внутренние трещины.
  • Обрабатываемое изделие деформируется равномерно по всей своей поверхности.
  • При помощи холодного деформирования, процесс которого можно контролировать, изготавливают изделия с максимально точными геометрическими параметрами.

Благодаря перечисленным преимуществам с помощью этих технологических операций выполняют обработку не только крупногабаритных, но и миниатюрных изделий из стали и других металлов (таких, например, как детали ювелирных украшений).

Что такое вальцевание трубы

Для строительства металлических конструкций используют специальные трубы с квадратным или прямоугольным сечением, которые обладают повышенной прочностью к статической нагрузке. Придание этим трубам изгибов необходимой формы при помощи специального станка называется вальцеванием. Сам станок носит название вальцы (вальцеватель, трубогиб).

конструкция

Когда говорят о вальцевание трубы в промышленных масштабах, под этим термином подразумевают операцию по изготовлению профильной трубы. Заготовкой для получения профиля служит круглая сварная труба, которую путем прокатывания на вальцах, преобразуют в трубу с квадратным или прямоугольным сечением.

Вальцевание на производстве состоит из следующих операций:

  1. Получение трубы с круглым сечением из плоского металлического проката — лист сворачивают и заваривают соединительный шов.
  2. Круглую трубу протягивают через вальцеватель, деформируя и придавая ей сечение заданных размеров
  3. Проводят контроль качества соединительного шва полученного профиля.
  4. Дополнительным прокатыванием снимают остаточное напряжение металла после деформации.

Обратите внимание! Термин «вальцевание» в промышленных масштабах имеет более широкое значение, чем просто радиусное изменение формы трубы.

Вальцы или трубогиб производственный – это станок, состоящий из 3 или пяти металлических валиков, которые соединяются в единый механизм приводной цепью. Используется такой станок в трубопрокатной промышленности, прежде всего, для изготовления самого профиля.

рисунок

На трубопрокатном производстве или в профессиональном строительстве используют электрический вальцеватель. Это устройство, которое состоит их нескольких специальным образом закрепленных валиков и системы направляющих. Между ними, усилием извне, протягивается металлический профиль.

При изготовлении труб вальцеватель имеет вид стационарного многотонного станка. В промышленном строительстве вальцеватель это изготовленный промышленным способом станок для радиусной деформации трубы.

Пресс вырубной ручной. Полный комплект чертежей.3D-модель. Die Cutting Machine. Drawings.

  • Watch Video

  • Гриндер 610 с приводом от УШМ 125. Своими руками . Чертежи. Belt grinder diy
    • Сферы применения станков

      Вальцовые станки широко используются при производстве таких вещей, как:

      • дымоходы;
      • воздуховоды;
      • трубы;
      • вентиляционные системы;
      • водостоки.

      Благодаря компактным размерам, вальцы можно использовать где угодно, прямо на строительном объекте, а ручные приборы не испортят полимерное покрытие металла.

      Для пищевой промышленности применяют вальцы дробильного типа, а для химической – листогибочные, листовальные и другие.

      Изготовление листогибочных вальцов своими руками

      Благодаря простоте конструкции ручных вальцов изготовить их своими руками несложно. Естественно, чтобы собрать работоспособный самодельный станок, на котором будет выполняться обработка листового металла, надо обладать определенными навыками и иметь в своем распоряжении все необходимые инструменты и расходные материалы. Кроме знакомства с рекомендациями по выполнению такой процедуры, желательно посмотреть и видео на данную тему.

      Чертеж самодельных ручных вальцов для прокатки широких заготовок (нажмите для увеличения)

      Чертеж самодельных ручных вальцов для прокатки широких заготовок (нажмите для увеличения)

      Первое, что вам потребуется для изготовления своими руками вальцов, – это чертежи, которые можно найти в интернете или составить самостоятельно. Сделав чертежи, можно приступать к подготовке материалов и сборке конструктивных узлов, из которых будет состоять ваш самодельный станок. К таким узлам, в частности, относятся:

      • рама вальцов, на которой фиксируются все остальные их элементы;
      • боковые стойки, в подшипниковые узлы которых будут устанавливаться валки;
      • непосредственно сами валки, изготовленные из высокопрочной стали (количество и диаметры данных элементов зависят от того, какими техническими возможностями вы хотите наделить свое устройство);
      • рукоятка, которая будет приводить во вращение нижние валки;
      • приводной узел (цепной или зубчатый), обеспечивающий синхронное вращение нижних валков (следует иметь в виду, что вращаться такие валки должны в одну сторону);
      • нажимной узел пружинного типа, за счет которого обеспечивается прижатие верхнего валка к поверхности листовой заготовки из металла.
      Компактные самодельные вальцы для обработки узких заготовок

      Компактные самодельные вальцы для обработки узких заготовок

      Основные детали компактных вальцов

      Основные детали компактных вальцов

      Сборка вальцов начинается с изготовления рамы, которую можно сварить своими руками из стальных заготовок большой толщины. Размеры данного элемента, естественно, необходимо сверять с имеющимся у вас чертежом. В качестве боковых стоек, которые также при помощи сварки фиксируются на раме, можно использовать мощные швеллеры из низкоуглеродистой стали.

      Элементы приводного узла фиксируются на одной из стоек, для чего на ней предусматриваются специальные отверстия. После того как боковые стойки с приводным узлом полностью смонтированы, в их подшипниковые узлы устанавливаются сами валки, которые необходимо выставить на параллельность и только после этого выполнять окончательную фиксацию всех остальных узлов.

      Вариант листогибочных вальцов, изготовленных своими руками

      Вариант листогибочных вальцов, изготовленных своими руками

      Перед началом работы на станке, который вы собрали своими руками, следует выполнить на нем пробную гибку, чтобы сразу обнаружить все имеющиеся недостатки и устранить их.

      Выяснить, как правильно работать с вальцами, вам может помочь видео, но, в сущности, этот процесс не представляет больших сложностей. Вальцевание, на каком бы оборудовании оно ни выполнялось, осуществляется в следующей последовательности.

      • Лист металла, который должен быть подвергнуть обработке, укладывается на два нижних валка.
      • При помощи верхнего валка, оснащенного нажимным узлом, лист прижимается к нижним рабочим органам.
      • За счет вращения рукоятки станка начинает выполняться вальцевание.

    Как сделать вальцы своими руками?

    Чтобы изготовить самодельный вальцовочный станок своими руками, требуется иметь подробный чертеж и размеры.

    Изготовление начинается с подготовки необходимого инструментария и заготовок. Понадобится:

    • металлический лист;
    • швеллер, профиль, уголок;
    • аппарат для сварки;
    • электродрель;
    • болгарка;
    • отрезки труб;
    • цепь и шестерня;
    • пружина;
    • подшипники.

    По чертежу можно ориентироваться на то, сколько расходных материалов необходимо. Благодаря ему можно видеть, где и как установлены элементы конструкции, посредством чего они соединяются между собой.

    Этапы сборки выглядят следующим образом:

    • сначала сваривают из металлических листов станину;
    • обязательно швы от сварочного аппарата зашкуривают и обрабатывают специальным антикоррозийным составом;
    • боковые стойки изготавливают из швеллеров, их также приваривают к основанию;
    • профиль необходим для создания корпуса, где располагают ременную передачу;
    • в отверстия подшипников устанавливают валы;
    • на предпоследнем этапе крепится ручка для вращения вала.

    Когда конструкция будет собрана, необходимо проверить станок в действии и при необходимости настроить его.

    Как пользоваться оборудованием?

    Пользоваться таким станком очень просто. Нужно просто поместить заготовку между рабочими вальцами и начать крутить ручку. Лист пройдет через конструкцию и изогнется в установленном месте, приобретая желаемую форму.

    О том, как сделать вальцы своими руками, вы можете узнать ниже.

  • Рейтинг
    ( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
    Загрузка ...
    Лазерные станки