Вибропрессы для производства тротуарной плитки и бордюров купить по выгодным ценам в Москве на официальном сайте

Вибропресс для тротуарной плитки — Особенности конструкции своими руками. Как сделать вибропресс для плитки самостоятельно?

Лучшее предложение в Москве

d09ad867113ef8a0abaefa7f2c9d9b89%20(1).JPG

Вибропресс «ВП-600М» — модернизированный

Назначение:

Вибростанок для производства блоков и тротуарной плитки.

Виды проивзодимых бетонных изделий:

  • пустотелые и полнотелые, стеновые, перегородочные блоки;
  • тратуарная плитка, различных форм и размеров;
  • облицовочный кирпич;
  • и многое другое.

Отличия:

  • Снижение шума работы станка. За счет замены пружин под виброплощадкой, (столешницей), на резиновые подушки.
  • Утяжелён выталкиватель и пуансон. (Позволяет сильнее запрессовывать смесь).
  • Установка стопора на вертикальном валу, для выталкивателя. (При расформовке не поднимает изделие вместе с формой).
  • Новый съёмный рычаг разформовки. (Удобно для транспортировки станка).
  • Усовершенствованы все крепления формооснастки.
  • Общая модернизация станка «ВП-600».
  • Увеличение производительности на 20%.

Цена 185 000 рублей

Получите предложение уже через 7 минут

18d6f185dd54c18d758edc230680e9a1.jpg

Вибропресс «ВП 600×2» на два строительных блока

Назначение:

Для производства строительных блоков, тротуарной плитки, методом вибропрессования.

Виды проивзодимых бетонных изделий:

  • пустотелые и полнотелые, стеновые, перегородочные блоки;
  • тротуарная плитка, различных форм и размеров;
  • облицовочный кирпич;
  • и многое другое.

Цена 120 000 рублей

Получите предложение уже через 7 минут

Калькулятор прибыли

Прибыль: руб.

Окупаемость: дней.

progress.jpg

Зона формования- 1200х700 мм 
Время цикла- от 15 секунд
Производительность: 
-плитка- 144 кв.м/ч, 1152 кв.м/8ч
-камень стеновой- 1620 шт./ч, 12960 шт./8ч
-бордюр (1000х300х150 мм)- 360 шт./ч, 2880 шт./8ч

от 6 607 000 рублей

foto.jpg
Зона формования- 1000х500 мм 
Время цикла- от 15 секунд
Производительность: 
-плитка- 110 кв.м/ч, 880 кв.м/8ч
-камень стеновой- 900 шт/ч, 7200 шт/8ч
-бордюр (1000х300х150 мм)- 240 шт/ч, 1920 шт/8ч

от 4 257 000 рублей
%D0%91%D1%83%D1%80%D0%B0%D0%BD-2.jpg
Зона формования- 1000х500 мм 
Время цикла- от 20 секунд
Производительность: 
-плитка- 100 кв.м/ч, 800 кв.м/8ч
-камень стеновой- 800 шт/ч, 6400 шт/8ч
-бордюр (1000х300х150 мм)- 170 шт/ч, 1360 шт/8ч

от 3 939 000 рублей
buran.jpg
Зона формования- 1000х500 мм 
Время цикла- от 25 секунд
Производительность: 
-плитка- 75 кв.м/ч, 600 кв.м/8ч
-камень стеновой- 690 шт/ч, 5520 шт/8ч
-бордюр (1000х300х150 мм)- 200 шт/ч, 1600 шт/8ч

от 3 618 000 рублей
polyus_2a.jpg
Зона формования- 1000х500 мм 
Время цикла- от 30 секунд
Производительность:
-бордюр (1000х300х150 мм)- 160 шт/ч, 1280 шт/8ч
-плитка- 63 кв.м/ч, 504 кв.м/8ч
-камень стеновой- 600 шт/ч, 4800 шт/8ч

от 3 326 000 рублей

01211517ccecf55ee6608f2c571d6860.jpg
Зона формования- 1000х500 мм 
Время цикла- от 25 секунд
Производительность: 
-плитка- 75 кв.м/ч, 600 кв.м/8ч
-камень стеновой- 690 шт/ч, 5520 шт/8ч
-бордюр (1000х300х150 мм)- 140 шт/ч, 1120 шт/8ч

от 3 456 000 рублей
0c8d12723b6c90710a0cf56f6aef777a.jpg
Зона формования- 1000х500 мм 
Время цикла- от 30 секунд
Производительность: 
-плитка- 63 кв.м/ч, 504 кв.м/8ч
-камень стеновой- 600 шт/ч, 4800 шт/8ч
-бордюр (1000х300х150 мм)- 90 шт/ч, 720 шт/8ч

от 3 164 000 рублей
2ee23b2b63c54bc6a6362232e96ee437.jpg
Зона формования- 800х400 мм 
Время цикла- от 30 секунд
Производительность: 
-плитка- от 28 кв.м/ч
-камень стеновой- от 340 шт/ч
-бордюр (780х300х150 мм)- 70 шт/ч, 560 шт/8ч

от 1 811 000 рублей

Особенности использования и преимущества технологии вибропрессования

Технологический процесс вибропрессования по сути невероятно простой — смесь из компонентов, составляющих основу плитки, требуется залить внутрь жесткой матрицы, которая расположена на вибрирующей станине. Помимо вибрации на смесь дополнительно давит вибрирующий пуансон, точно повторяющий контуры матрицы. Его действие продолжается до момента гарантированного уплотнения смеси.

После этого пуансон с матрицей разъединяются, с поддона убирают целиком готовые изделия. Главное достоинство такой методики — возможность быстро выполнять значительные объемы работ и простота производства при незначительных трудозатратах. Для организации технологического процесса требуется лишь наличие вибропресса — более никаких сложных приспособлений не требуется.

ОПИСАНИЕ ВИБРОПРЕССА ДЛЯ БЛОКОВ И ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ

Вибропрессы ELKON объединяют в себе европейские комплектующие и передовые инженерные разработки в области электроники и механики. Это профессиональное решение для частного производства. Многоконтурная гидравлическая система от немецкого концерна BOSCH обеспечивает высокую производительность и безупречное качество конечного продукта. С помощью специального клапана можно регулировать скорость и поток подаваемой смести, что обеспечивает максимальную плотность и однородность изделий. Конструкция досконально продумана, обеспечивает надежность, качество и высокую эффективность. Имеет следующие особенности:

  • Мощный вибростол, оснащенный дополнительными вибраторами на пуансоне, имеет 5 различных уровней работы;
  • В кабине управления установлен кондиционер;
  • Имеет гидравлический конвейер для быстрой подачи поддонов;
  • Интуитивно понятное управление на основе Siemens PLC.

Составные части вибропресса

Оборудование для производства тротуарной плитки с использованием вибропрессования предполагает наличие определенной его конструкции, включающей определенные составные элементы. Небольшой станок вполне доступно изготовить самостоятельно. Главное в этом мероприятии — все скрупулезно изучить, сделать чертежи, четко продумать последовательность действий и руководствоваться инструкцией. Основные элементы станка такие:

  • стол со столешницей;
  • вибрационный механизм;
  • специальное приспособление для прессования.

Каждый узел имеет несколько составляющих, которые определенным образом соединяются вместе. Непременно перед началом изготовления вибропресса нужно подготовить его подробные чертежи. Их доступно найти в интернете либо нарисовать самому, дополнив собственными идеями и конструкционными новинками.

За основу рекомендовано брать проверенную схему сборки, которую создали проектировщики. Создавая дома вибростол, желательно сразу выяснить, какие его элементы сможете сделать сами, а какие придется приобретать готовыми. Непременно помните, что оборудование при работе испытывает существенные нагрузки, из-за чего станину требуется выполнять из стали, закрепляя все ее компоненты электросваркой. Именно так получится предотвратить разрушение конструкции из-за постоянной вибрации.

Изготовление стола вибропресса

Стол для вибропресса состоит из таких конструкционных элементов: ножки, рама размером 70х100 или 50х70 сантиметров (приваренная к ножкам). Величина стола напрямую зависит от размера столешницы, который определяют, исходя из планируемых объемов производства: чем больше форм будет использоваться в процессе прессования одновременно, тем большей должна быть столешница. Длину ножек (и высоту стола, соответственно) подбирают, исходя из комфорта для работника (обычно в диапазоне 80-110 сантиметров).

Ножки вибростанка

Чтобы создать оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием, сначала нужно сделать конструктивную основу. Чтобы сделать ножки, достаточно взять уголковую сталь 10х10 сантиметров, трубу сечением 8-10 сантиметров или швеллер №10. Четыре заготовки отрезают болгаркой, срезы торцуют.

Если планируется устанавливать вибропресс стационарно, в процессе проектирования можно добавить по 25 сантиметров к длине ножек, чтобы их можно было забетонировать в основание. Есть и другое решение – приварить стойки к закладным деталям, которые уже были забетонированы. Для переносного станка на нижние торцы стоек приваривают опорные пластины прямоугольной формы из 3-4-миллиметровой стали, чтобы вес оборудования распределялся равномерно.

вибростол для плитки

Рама вибропресса

Верхнюю рамную часть стола делают из швеллера №10-12, уголковой стали 10х10 сантиметров либо двутавра №10-12. Заготовки режут по размерам в чертеже, выкладывают горизонтально на ровной поверхности, соединяют методом электросварки. Потом сварочные швы нужно очистить от шлака, аккуратно зашлифовать болгаркой и покрыть антикоррозийной краской. После того, как рама сварена, нужно проверить конструкцию на предмет плоскостных отклонений.

Сборка стола

На данном этапе изготовления вибропресса для производства тротуарной плитки необходимо собрать стол в единую конструкцию. Раму кладут на горизонтальную поверхность вверх нижней частью, к углам приваривают ножки.

Чтобы обеспечить более жесткое соединение, между ножками и рамой желательно продумать вставки-косынки, сделанные из листовой стали толщиной минимум 3-4 миллиметра (выполняются в формате прямоугольного треугольника). Дополнительные связи для обеспечения жесткости также желательно сделать между ножками примерно на средине их длины по всему периметру.

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием

Чтобы получить качественное изделие, применяют полусухой рабочий раствор. Для гарантии соблюдения рецептуры на производстве используют полную автоматизацию процесса, предусматривающую монтаж технологической линии. В быту необходимо использовать несколько рекомендаций, позволяющих добиться на выходе хоть и не стопроцентно идеальной, но приближенной к этому показателю плитки.

Приготовление бетона

плитка из вибропрессаРисунок 2. Готовая плитка

Чтобы изготовить раствор, подходящий для заливки в матрицу вибропресса, делающего тротуарную плитку, необходимо дополнительное оборудование — бетоносмеситель. В матрицу, размещенную на столе, подают уже готовую смесь. После опускания пуансона она сжимается в форме, затем на бетон действует вибрация, создаваемая одновременно столом и пуансоном.

Состав смеси включает следующие ингредиенты:

  • Вяжущий компонент: цемент. Лучше использовать М500, чтобы материал был более прочным и схватывался быстрее.
  • Наполнители: щебень (фракция 5–10) и крупнозернистый песок (фракция не меньше 2,5).
  • Добавки: пластификаторы, а также краситель раствора.
  • Вода.

Требования к бетонному составу для изготовления брусчатки вибропрессованием

Используя вибропресс для производства тротуарной плитки, необходимо учитывать повышенные требования, касающиеся бетонного состава.  Технология предполагает наличие только жестких смесей. Невысокое водоцементное соотношение применяют при выпуске изделий, отличающихся повышенной морозостойкостью, а также низким свойством поглощения влаги. Также такие материалы обеспечивают сохранение правильной формы и гарантируют точность геометрических параметров.

Жесткость примененного бетона определяют, контролируя осадку его конуса. Это наиболее действенный и простой метод, позволяющий получить достаточное представление, насколько подвижной получилась бетонная  смесь. Проводят такое испытание, применяя усеченный металлический конус.

Емкость заполняют раствором за три приема, выполняя ее уплотнение металлическим стержнем. Затем оборудование переворачивают, фиксируют на выверено ровной плоскости и снимают конус. Когда прекращается усадка раствора, измеряют разницу его первоначальной и конечной высоты. Если она не превышает показателя в 50 мм — смесь малоподвижная.

Именно такой раствор подходит для изготовления качественной тротуарной плитки, поскольку процесс ее формования из малоподвижных смесей нуждается в воздействии вибрации и непосредственного давления, чтобы устранить гарантированно все пустоты. Их отсутствие обеспечивает монолитность, а значит, прочность готового изделия. Малейшее нарушение соотношения воды способно существенно снизить итоговую прочность плитки.

Формование

формировка бетонаРисунок 3. Формировка бетона

Процедура формования тротуарной плитки происходит так:

  • сначала на станину вибропресса кладут деревянный поддон с помещенной на нем специальной металлической матрицей, задающей внешний вид, а также габариты будущего изделия;
  • затем внутрь матрицы заливают готовую бетонную смесь;
  • чтобы она целиком заполнила форму, на короткое время запускают вибрацию;
  • изделие набирает форму и требуемые параметры при воздействии вибрации, а также давления пуансона, опускаемого в матрицу для создания необходимого давления;
  • после завершения формования продукта матрица одновременно с пуансоном поднимается, оставляя на деревянном поддоне готовое изделие, которое вместе с ним перемещают на сушку в приспособленное место.

Сушка

Мероприятие, связанное с сушкой и завершающим затвердеванием плитки происходит в естественной среде либо внутри пропарочной камеры, где поддерживается заданный уровень влажности и температуры.

Сушка на воздухе — длительное мероприятие, требующее минимум двух суток. Период процесса зависит только от влажности атмосферы и температуры окружающей среды. Внутри пропарочной камеры процесс длится быстрее — 4–8 часов.

Выбор и установка электродвигателя или вибратора

Чтобы создать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, не обойтись без двигателя для вибрирования. Двигатель должен быть достаточно мощным, при учете одновременного воздействия на конструкцию давления пресса. При сборке самодельного станка лучше приобретать качественные и надежные двигатели-вибраторы заводского производства, в которых предусмотрена возможность регулирования амплитуды колебаний, частоты. Подойдет ВИ-99/Е.

Давление на формы будет осуществляться вертикально, поэтому качественное уплотнение материала будет происходить горизонтально. Двигатель вибропресса крепят вертикально к столешнице снизу, примерно в точке пересечения диагоналей (там, где расположен центр тяжести). Чтобы крепление было возможным, снизу к столешнице приваривают кронштейн из стали со специальными отверстиями для крепления электродвигателя.

Лучше всего двигатель вибропресса крепить на болтах и резных шайбах, которые в процессе вибрации защитят крепеж от отворачивания и ослабления.

вибростол своими руками

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...
Лазерные станки