Заточка концевой фрезы — РИНКОМ

Услуги заточки, очистки фрез по металлу, по дереву, концевых, червячных, дисковых, из быстрорежущей стали, для ручного фрезера, переточить, наточить на профессиональных станках, по выгодной цене, заточка фрез, сборных фрезерных головок по дереву, по металлу, концевых, червячных, для обработки разных изделий, выполнение на современных станках и специальных устройствах, необходима специальная подготовка.

Углы заточки концевых фрез

Чтобы правильно выполнить заточку концевой фрезы в первую очередь необходимо изучить геометрию зубьев. Они бывают затылованными и остроконечными.

01_Остроконечный (а) и затылованный (б) зубья.jpg

Изображение №1: остроконечный (а) и затылованный (б) зубья

У затылованных зубьев задние поверхности выполнены по архимедовым спиралям. Заточка таких фрез происходит по передним поверхностям.

У остроконечных зубьев части задних поверхностей представляют собой плоскости. Чаще всего такие фрезы затачивают по задним поверхностям. Передние обрабатывают в случае необходимости.

Расскажем о геометрии зубьев в деталях. Каждый из них имеет 4 важных параметра.

02_Геометрия зубьев.jpg

Изображение №2: геометрия зубьев

Поверхности и углы заточки концевых фрез.

  1. Площадка f. Именно она подвергается основному износу и затачивается при обработке задней поверхности. Размер площадки напрямую влияет на силу трения между инструментом и заготовкой. Поэтому ширину необходимо поддерживать в определенном диапазоне.

  2. Вспомогательный задний угол α1. По нему фрезы затачивают при определенных величинах износа и сильном увеличении размеров площадок f.

  3. Главный задний угол α. Это угол между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке главной режущей кромки и касательной к окружности вращения данной точки. Задача этого угла — уменьшить трение между инструментом и заготовкой.

  4. Главный передний угол γ. Расположен между осевой плоскостью и касательной к передней поверхности. У фрез, предназначенных для обработки вязких материалов, размер этого угла варьируется в пределах от 15 до 20°. У фрез для обработки сталей — от 0 до 5°.

Обратите внимание! Зубья бывают прямыми и винтовыми. Величина наклона характеризуется углом λ. Он расположен между осью и развернутыми винтовыми кромками.

Наше оборудование для заточки фрез

заточка фрезы на станке  камера по заточке фрез станок vollmer

заточка дисковых пил заточка фрез с охлаждением

Стоимость заточки дисковых пил

Наружный диаметр Посадочный диаметр Стоимость заточки за зуб
100-500 мм 30-60 мм 5,9руб./зуб

Стоимость заточки спиральных твердосплавных фрез

Диаметр фрез Торец фрезы Износ фрезы в мм Стоимость заточки
3-6 мм прямой торец <0,25мм 490руб.
7-9 мм прямой торец <0,3мм 690руб.
10-14 мм прямой торец <0,4мм 790руб.
15-20 мм прямой торец <0,4мм 930руб.

Стоимость заточки концевых фрез с твердосплавными напайками

Длина Стоимость заточки
до 30 мм 120 руб./зуб
свыше 30 мм 170 руб./зуб
Стоимость заточки сферических твердосплавных фрез
Диаметр фрез Торец фрезы Износ фрезы в мм Стоимость заточки
D3-6 мм Сферический торец 0,25 мм 530 руб.
D7-9 мм Сферический торец 0,3 мм 729 руб.
D10-14 мм Сферический торец 0,4 мм 805 руб.
D15-20 мм Сферический торец 0,4 мм 998 руб

Работа с заточенной фрезой обеспечивает максимальную эффективность реза и позволяет разумно экономить на приобретении новых фрез.

Сдать фрезы в заточку можно в нашем офисе, по предварительной договоренности.

Заточенные фрезы мы не доставляем, только самовывоз.

Получить бесплатную консультацию по телефону +7(495)104-37-57

Посмотрите, как будет выглядеть процесс заточки Ваших фрез с помощью профессионального оборудования Vollmer.

Получить бесплатную консультацию по телефону +7(495)104-37-57

Как проводится заточка фрез

Заточка фрез носит периодический характер и проводится с целью восстановления режущей способности инструмента, с учетом исходной шероховатости. Заточка осуществляется как поэлементно так и контурно. К основным методам относятся – абразивная, алмазная, эльборовая и комбинированный тип. Заточка, как и конечная стадия — доводка, проводятся на станках с ручным управлением и на полуавтоматическом оборудовании.

Материал фрез

заточка фрез по дереву

Прежде чем приступать к затачиванию, обязательно узнайте, из чего инструмент был изготовлен. Это могут быть следующие материалы:

  • Алмаз – самый прочный минерал естественного или искусственного происхождения оставляет ровный срез, используется не так часто по причине дороговизны, высокоэффективен на производстве с повышенным классом точности.
  • Металлокерамика. К преимуществам можно отнести высокую износостойкость, а также то, что керамика практически не нагревается (металл с низкой температурой плавления не деформируется), а также фактически не забивается стружками.
  • Сплавы повышенной твердости. Их достоинство очевидно – они очень твердые, поэтому ими можно обрабатывать металлы с высокой прочностью.
  • Быстрорежущая сталь. Обычно изготавливаются с большим содержанием вольфрама и/или молибдена. Используется стойкость марок Р9, Р12 и Р18.
  • Углеродистая инструментальная. Применяется не очень часто, поскольку эксплуатация такого типа фреза возможно исключительно на невысоких скоростях для предотвращения деформаций.
  • Легированная. Также допускается нечасто – для фасонных резцов, которыми нужно обрабатывать заготовку на невысоких оборотах.
  • Твердые сплавы. Их можно использовать на скоростном режиме, который в 5-10 раз превышает темп быстрорежущих резцов. При этом они не теряют качество разреза и могут быть применимы даже при температуре более 80 градусов. Этого позволяют достичь титан, кобальт, вольфрам и другие элементы в составе. Заточка твердосплавных фрез производится по обычным принципам, к тому же одного инструмента хватает на больший объем работы.

Способы заточки концевых фрез

Заточка концевых фрез может выполняться двумя способы.

  1. Вручную.

  2. На станке.

Особенности обработки на профессиональных станках

Профессиональные станки для заточки фрез бывают двух типов: узкоспециализированные и универсальные. Узкоспециализированные предназначены для заточки конкретного инструмента, в частности фрезы. Универсальные затачивают любой режущий инструмент. Профессиональное оборудование выгодно отличается высокой производительностью и точностью результата. Станки могут быть с программным управлением так и ручным. Более высокой точностью отличаются станки с ЧПУ.

Ручная заточка концевых врез, предназначенных для обработки вязких материалов

Для заточки концевой фрезы, предназначенной для обработки вязких материалов (к примеру, древесины), вам понадобятся следующие инструменты, оборудование и материалы.

  1. Стол или верстак.

  2. Алмазный брус.

  3. Мыльный раствор.

  4. Растворитель.

Заточка концевой фрезы проходит по следующей схеме.

  1. Смочите алмазный брус в мыльном растворе и закрепите его на краю стола.

  2. Снимите с фрезы направляющий подшипник (при его наличии).

  3. Очистите фрезу при помощи растворителя.

  4. Заточите все резцы.

03_Схема заточки.jpg

Изображение №3: схема заточки фрезы

Обратите внимание на следующие особенности.

  1. Перед заточкой в обязательном порядке удостоверьтесь в том, что алмазный брусок имеет правильную форму.

  2. Чтобы добиться равномерной заточки резцов, делайте одинаковое количество движений с примерно одинаковой силой нажатия.

  3. Если у вас нет алмазного круга, для заточки можете взять наждачную бумагу. Приклейте ее к твердому деревянному бруску или полоске стали.

Главные требования

В силу того, что данный инструмент является многофункциональным и связан с различными видами обработки поверхностей материалов, к нему имеется ряд требований, что должны соответствовать обозначенным стандартам. Согласно ГОСТ на рабочей части инструмента не должно быть заусенец, трещин следов коррозии и других повреждений. Особенно недопустимо наличие разработанных мест в самом центровом отверстии.

Данный инструмент изготавливается с особой точностью, но все же перед тем, как поступить в продажу каждый из них проходит специальное испытание. По ГОСТ допускается отклонения всего лишь 0,02 мм и 0,03 мм, если такие показатели превышаются, то соответственно такую фрезу будет отбраковано.

Эксплуатация режущего инструмента (фрез)

Область применения инструмента обширна и затрагивает различные промышленные области. Исходя из целей и задач инструмента, фрезы используются для резки и раскроя материалов, гравирования, снимания больших объемов материала (обдирка), черновой и чистовой работы, а также при обработке поверхности высокого качества. По обрабатываемому материалу для стали и сплавов, алюминия и сплавов на его основе, пластика, дерева, камня.

%D0%BF%D1%80%D0%BE.png

Сущность процесса

Заточку фрез проводят на специальных станках промышленного назначения, в особенности это касается фрез по металлу. Суть процесса – установление детали под правильным углом, чтобы наждак «прошелся» по кромке в правильном направлении. Чтобы не навредить конструкции резца с зубцами на тыльной стороне обработка идет по переднему основанию, остроконечные и любой другой нестандартной формы резцы обрабатываются по заднему основанию.

Особенности конструкции

как заточить фрезу по металлу

Классическая комплектация оборудования:

  • привод – электрический двигатель;
  • ремни и иные элементы клиноременной передачи, с помощью которых можно регулировать частоту вращения;
  • круг, кольцо с нанесенным абразивом;
  • полочка или иная подставка для крепления оснастки;
  • автоматическая коробка запуска, а также переключения скоростей.

Контроль качества заточки

После заточки необходимо убедиться в ее качестве. Для этого существуют различные технологии и приспособления.

  1. Убедиться в отсутствии рисок, трещин и сколов можно при помощи лупы. При контроле качества заточки твердосплавных фрез дополнительно используют керосин. При наличии трещин он выступает. Это упрощает обнаружение дефектов.

  2. Для измерения передних и задних углов предназначены маятниковые и специальные угломеры.

09_Маятниковый угломер.png

Изображение №7: технология измерения маятниковым угломером

Обратите внимание! Оставлять зазубрины на поверхностях зубьев не рекомендуется. Фрезы с дефектами быстро выходят из строя. При заточке стремитесь, чтобы поверхности получились идеально гладкими.

Заточка фрез по металлу и по дереву

Существенных отличий в способе заточки фрез по металлу и дереву нет, все зависит от материала и типа фрезы.

Как добиться высокого качества заточки концевых фрез

Перечисленные ниже правила направлены на соблюдение установленных норм допускаемых биений и получение инструментов без дефектов.

  1. Суммарное биение шпинделя станка, оправки и приспособления должно быть меньше допустимого биения затачиваемой фрезы.

  2. Необходимо обеспечить точную посадку заточного круга. В противном случае вибрации не только приведут к дефектам заточки, но и ускорят износ абразивного приспособления.

  3. Механизмы подач не должны заедать.

  4. Закрепленную фрезу необходимо перемещать максимально плавно.

  5. Шпиндели станков должны обладать достаточной виброустойчивостью.

  6. Их нужно хорошо смазывать для обеспечения максимально легкого вращения.

  7. Осевое и радиальное биение не должно превышать 0,01 мм.

Электроточила

Конструктивно электроточила крайне просты.

Они состоят из асинхронного двигателя, точильных кругов и кожухов. Переведя разговор в плоскость выбора конкретного производителя и модели, следует отметить, что если вы планируете купить аппарат для личных целей, то марка не имеет решающего значения. Такое оборудование включается в сеть ненадолго и имеет довольно большой ресурс. Цена точила напрямую зависит от его диаметра.

Чем он больше – тем дороже аппарат. Осматривая электроточило перед покупкой, попробуйте пошевелить вал. Если он не только вращается, но и «ходит» -откажитесь от него и выбирайте дальше. Конечно, лучше всего включить точило в сеть, но не в каждом магазине вам пойдут навстречу в этом вопросе.

Заточка цилиндрических фрез

Форма цилиндра используется чаще всего. Применяются чашечные круговые абразивы. На станок нужно закрепить оснастку по центру. Располагать его относительно вращающегося круга следует горизонтально и чуть ниже оси. Обязательно зафиксируйте положение с помощью упора.

заточка дисковых фрез по металлу

Твердосплавные

Сперва используется шлифование, в процессе могут образовываться микротрещины. Для их устранения применяется доводка с задачей – убрать слой, который был поврежден. Для этого используются чугунные диски, которые вращаются на скорости 1,5 метра в секунду. В роли абразива применяется карбидная мелкодисперсная паста.

Почему вам стоит заказывать услугу именно у нас

  • мастера нашей компании в кратчайшие сроки вернут инструментам безукоризненно острые края, которые позволят эффективно сверлить отверстия любого калибра;
  • невысокая стоимость наших услуг делает их возможными для получения всем желающим. Цена на заточку сверл у нас начинается от 300 руб;
  • на все услуги клиенты получают гарантию в нашей компании.

Если вы желаете поскорее вернуть сверлу первозданное состояние и не испытывать неудобств, связанных с потребностью сверлить тупыми инструментами, стоит поскорее обратиться в нашу компанию за помощью.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...
Лазерные станки